產地類別 | 國產 | 價格區(qū)間 | 面議 |
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冷藏溫度 | RT~-190℃ | 冷卻方式 | 液氮 |
內部尺寸(L*W*D) | 1000×700×700 | 外部尺寸(L*W*D) | 1800×1280×1220mm |
應用領域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,食品,化工,制藥,綜合 | 有效容積 | 490L |
制冷劑 | 液氮 | 材質 | 304不銹鋼 |
保溫厚度 | 150mm |
高速鋼深冷處理過程中,,大量的殘留奧氏體轉變?yōu)轳R氏體,,特別是過飽和的亞穩(wěn)定馬氏體在從-196℃至室溫過程中會降低過飽和度,析出彌散,、尺寸僅為20―60A并與基體保持共格關系的超微細碳化物,,可以使馬氏體晶格畸變減小,微觀應力降低,,而細小彌散的碳化物在材料塑性變形時可以阻礙位錯運動,,從而強化基體組織。同時由于超微細碳化物顆析出,,均勻分布在馬氏體基體上,,減弱了晶界催化作用,而基體組織的細化既減弱了雜質元素在晶界的偏聚程度,,又發(fā)揮了晶界強化作用,,從而改善了高速鋼的性能,使硬度,、沖擊韌性和耐磨性都顯著提高,。模具硬度高,其耐磨性也就好,,如硬度由60HRC提高至62-63HRC,,模具耐磨性增加30%―40%。
可看出高速鋼深冷處理后模具的相對耐磨性提高40%,,延長高速鋼深冷處理時間后,,在硬度沒有太大變化的情況下,相對耐磨性有所增大,。
七,、舉實例說明:
(1)凸模:汽車廠的高速鋼凸模,未經高速鋼深冷處理時只能使用10萬次,,而采用液氮經-196℃×4h高速鋼深冷處理后再400℃回火,,使用壽命提高到130萬次。
(2)沖壓凹模:生產使用結果表明,,高速鋼深冷處理后產量提高二倍多,。
(3)硅鋼片冷沖模:為降低模具高速鋼深冷處理后的脆性和內應力,將高速鋼深冷處理與中溫回火相配合,,可改善模具抗破壞性及其它綜合性能,,模具的刃磨壽命提高3倍以上,穩(wěn)定在5―7萬沖次,。
經過深冷或超高速鋼深冷處理的精密量具,,尺寸穩(wěn)定性、耐磨性有顯著的提高。
撫順液氨深冷裝配箱品牌廠家
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