高速鋼深冷處理過程中,，大量的殘留奧氏體轉變?yōu)轳R氏體,，特別是過飽和的亞穩(wěn)定馬氏體在從-196℃至室溫過程中會降低過飽和度，析出彌散,、尺寸僅為20―60A并與基體保持共格關系的超微細碳化物,，可以使馬氏體晶格畸變減小，微觀應力降低,，而細小彌散的碳化物在材料塑性變形時可以阻礙位錯運動,，從而強化基體組織。同時由于超微細碳化物顆析出,，均勻分布在馬氏體基體上,，減弱了晶界催化作用，而基體組織的細化既減弱了雜質元素在晶界的偏聚程度,，又發(fā)揮了晶界強化作用,，從而改善了高速鋼的性能，使硬度,、沖擊韌性和耐磨性都顯著提高,。模具硬度高，其耐磨性也就好,，如硬度由60HRC提高至62-63HRC,，模具耐磨性增加30%―40%。

   可看出高速鋼深冷處理后模具的相對耐磨性提高40%,，延長高速鋼深冷處理時間后,，在硬度沒有太大變化的情況下，相對耐磨性有所增大,。

七,、舉實例說明：    

（1）凸模：汽車廠的高速鋼凸模，未經高速鋼深冷處理時只能使用10萬次,，而采用液氮經-196℃×4h高速鋼深冷處理后再400℃回火,，使用壽命提高到130萬次。    

（2）沖壓凹模：生產使用結果表明,，高速鋼深冷處理后產量提高二倍多,。

（3）硅鋼片冷沖模：為降低模具高速鋼深冷處理后的脆性和內應力，將高速鋼深冷處理與中溫回火相配合,，可改善模具抗破壞性及其它綜合性能,，模具的刃磨壽命提高3倍以上，穩(wěn)定在5―7萬沖次,。

    經過深冷或超高速鋼深冷處理的精密量具,，尺寸穩(wěn)定性、耐磨性有顯著的提高。

撫順液氨深冷裝配箱品牌廠家

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