ZP-17藥片機(jī)
【簡單介紹】
【詳細(xì)說明】
藥片機(jī)是一種自動旋轉(zhuǎn)連續(xù)壓片的機(jī)器,它是制藥、化工,、食品等工業(yè)部門,處理各種顆粒狀原料壓制成片劑的基本設(shè)備。它適用于大量或小批量多品種生產(chǎn)壓制圓形的各種藥片,、糖片,、鈣片等。它不適用于半固體,、潮濕的粉子壓制,。
藥片機(jī)技術(shù)參數(shù):
轉(zhuǎn)盤上沖模數(shù): 17
zui大壓片壓力: 60kn
zui大壓片直徑: 20mm
zui大充填深度:
片劑厚度范圍:
上下沖桿直徑:
上下沖桿長度:
中模直徑:
中模厚度:
蝸輪傳動比: 1∶324
轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)數(shù)變換: 20 - 40轉(zhuǎn)/分
壓制片劑產(chǎn)量: ≤3.8萬片/h
機(jī)器凈重:
機(jī)器高度: 1800 mm
機(jī)器長寬: 980×780mm
電動機(jī)功率: 2.2kw
轉(zhuǎn)速: 960r/min
周率: 50~
電壓: 380v
結(jié)構(gòu)特征
1、本機(jī)的上半部為壓片結(jié)構(gòu):它的組成主要為上沖,、中模,、下沖三個部分連成一體,周圍19付沖模均勻排列在轉(zhuǎn)盤的邊緣上,、上下沖桿的尾部嵌在固定的曲線導(dǎo)軌上,,當(dāng)轉(zhuǎn)盤作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時,上下沖即隨著曲線軌導(dǎo)作升降運(yùn)動而達(dá)到壓片目的,。
2,、主要工作過程分為:⑴充填;⑵壓片,;⑶出片,。三道程序連續(xù)進(jìn)行,充填和壓片有調(diào)節(jié)控制機(jī)構(gòu),附有表牌說明,操作簡易。
3,、本機(jī)采用流柵式加料機(jī)構(gòu),,能使物料均勻地充滿模孔,,減少片重差異,。
4、電動機(jī)裝在機(jī)座內(nèi),,用三角皮帶拖動蝸桿傳動轉(zhuǎn)盤,,并在電動機(jī)軸上裝置無級變速皮帶輪,,通過電機(jī)的移動,可任意調(diào)節(jié)速度,使用安全可靠無噪音,。
5、機(jī)座的側(cè)面裝有吸粉箱,,其中有鼓風(fēng)機(jī),、儲粉室、濾粉室,,當(dāng)機(jī)器在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中,,產(chǎn)生飛粉和中模下墜的粉末,通過吸粉嘴排除之,,不致粘結(jié)塞住,,保持運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常。
構(gòu)造說明
1,、上壓輪架裝置
上蓋為整體鑄件,,槽內(nèi)裝壓輪,它套在曲軸上,,軸外端有械桿連接螺旋彈簧,,當(dāng)壓輪面上受壓過大時,使曲軸的偏心力矩作用而使彈簧壓縮,,增大上下壓輪間距離,減低壓力,,借以保護(hù)件和沖模模的安全使用,壓力的調(diào)節(jié),,旋轉(zhuǎn)花形手把改變彈簧的長度,,使彈簧的壓力恰至足夠需要。
2,、上導(dǎo)軌裝置
導(dǎo)軌盤為一圓盤形,,周圍嵌有經(jīng)過熱處理的導(dǎo)軌片,用螺釘緊固,,上沖尾部的凹槽沿著導(dǎo)軌的凸邊運(yùn)轉(zhuǎn),,而作有軌跡的升降運(yùn)動。
3,、17孔轉(zhuǎn)盤裝置
轉(zhuǎn)盤為一整體鑄件,,周圍有17個垂直均勻排列的模孔,,孔內(nèi)裝置17付沖模,,整體套在固定立軸上,工作時由蝸桿傳動,,整體的轉(zhuǎn)盤它抱著全部沖模作順時針方向旋轉(zhuǎn),。
4,、傳動軸附離合器裝置
傳動軸水平安裝在軸承托架內(nèi),中間有蝸桿,前端有試車手輪,,后端為錐形圓盤離合器,,有手柄控制開關(guān)與停車,離合器的接觸靠螺旋彈簧的壓力傳輸,,若機(jī)器的負(fù)荷超過彈簧的壓力時,,就發(fā)生打滑,這樣勿使機(jī)器遭受嚴(yán)重的損壞,。
5,、加料器裝置
圓桶錐底形料斗和月形回流柵式的加料器,為供料給壓輪壓片,。加料器的裝置注意其平面應(yīng)校準(zhǔn)至將碰面末碰轉(zhuǎn)盤面,,一般留空隙0.03
6、主體,、下軌導(dǎo),、下壓輪裝置
主體為一方箱形,長方形槽內(nèi)裝下壓輪,,其平面上裝有一副經(jīng)過熱處理的軌導(dǎo),,用螺釘緊固著,當(dāng)下沖在運(yùn)行時,,它的尾部嵌在軌導(dǎo)槽內(nèi),,隨著槽的坡度而作升降運(yùn)動,軌導(dǎo)的末端有一個圓孔,,用圓面積片蓋著,,為裝置下沖之用,下壓輪裝在主體的槽內(nèi),,它套在曲軸上,,曲軸的外端裝有斜齒輪和蝸桿連結(jié),旋轉(zhuǎn)蝸桿,通過齒輪的減速而作微量的轉(zhuǎn)動,當(dāng)軸的偏心向上時,,壓輪上升,,壓力增加片薄,下則片厚,,借以控制片劑的厚度和軟硬,。表牌上的標(biāo)記從0-6相應(yīng)于片劑的厚度,由于斜齒輪有自鎖作用,,允許在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)節(jié),,但調(diào)整后,應(yīng)將中間的花形手把扳緊,。
7、充填調(diào)節(jié)裝置
充填調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)裝置在主體的內(nèi)部,在主體的平面上可觀察到月形的充填軌,,它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量,,圓盤上的表牌刻度從0-45等于充填量每格
8、機(jī)座及電動機(jī)裝置
機(jī)座為一立體方箱形,,電動機(jī)裝在座內(nèi)的活動板上,,凋節(jié)速度時,旋轉(zhuǎn)機(jī)座外圓形調(diào)速手輪,,調(diào)節(jié)時先松手輪中心的滾花螺母后轉(zhuǎn)動手輪,,向左旋快,向右旋慢,,調(diào)整后應(yīng)將滾花螺母上緊,,機(jī)座內(nèi)裝有電器,在前門上裝有電流表,,按鈕開關(guān)和紅綠指示燈,,電源接通時紅燈亮。表示線路有電,,當(dāng)開動電動機(jī)后,,紅燈滅綠燈亮表示電動機(jī)已正常運(yùn)轉(zhuǎn),電流表為測定電動機(jī)的負(fù)荷用,。
9,、吸粉器裝置
吸粉箱為一長方體,裝在機(jī)座的左側(cè)面,,其后面有鼓風(fēng)機(jī),,用三角皮帶傳動,,下為儲粉室,上面為濾粉室,,內(nèi)有圓形濾粉布袋5只,,當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)工作時產(chǎn)生吸力,使沖模上產(chǎn)生的飛粉和中模下墮的粉末通過吸粉管墮入儲粉室中,,氣體即轉(zhuǎn)彎上升通過濾粉袋排出,,氣中所含的微粉粒留在濾粉袋內(nèi),因此使用一定時間后,,可能使濾粉袋窒塞,,失去效用,這時須停車,,將濾粉袋和儲粉盤內(nèi)的粉粒,,開門排出,注意門和粉管等腰三角形裝置,,其結(jié)合處漏氣,,否則會影響吸粉的效能。
10,、C型無級變速輪裝置
它裝置在電動機(jī)軸上,,其內(nèi)部有兩片斜面的活片,靠12個螺旋彈簧兩面頂住,產(chǎn)生正壓力,,變速方法為移動電動機(jī),,使兩輪之間距離改變,而三角帶在活片槽內(nèi)相應(yīng)地增大或減少半徑,,由于半徑的改變而速度改變,,從而達(dá)到一定范圍的無級變速要求。
沖模裝法
沖模裝置前,,首先要拆下料斗,、加粉器、加料器架等零件,,并將轉(zhuǎn)盤的工作面,、模孔和安裝的沖模逐件揩擦干凈,,做好準(zhǔn)備工作,,依照以下步驟進(jìn)行安裝。
(1)中模裝置:將轉(zhuǎn)盤上的中模固緊螺釘逐件族出與轉(zhuǎn)盤外圓面積平,,勿使中模裝入與螺釘?shù)念^部碰著,,中模裝置甚緊,放置時要平,可用中模打棒(隨機(jī)工具)則上沖孔穿入,,用于錘輕輕打入,,中模進(jìn)入模??咨淦矫娌豢筛叱鲛D(zhuǎn)臺平面為合格,,然后將螺釘固緊之。
(2)上沖裝置:應(yīng)將上導(dǎo)軌盤的缺口處嵌舌扳上,,中桿的尾部涂些植物油,,逐件插入孔內(nèi),用大拇指和食指旋轉(zhuǎn)沖桿,,檢驗頭部進(jìn)入中模上下及轉(zhuǎn)動靈活,,須無硬擦現(xiàn)象為合格,全部裝妥后應(yīng)將嵌舌扳下,。
(3)下沖裝置:拉開主體上的小門,,由主體的圓孔裝上,裝法與上沖同,,裝妥后必須將圓片蓋平。
(4)沖模全部套裝畢后,,將拆下的零件按原位置裝好,,用手繼續(xù)轉(zhuǎn)動試車手輪,使轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)1-2轉(zhuǎn),,觀察上下沖進(jìn)入中??缀驮谇€導(dǎo)上行動,必須靈活無碰撞和硬擦現(xiàn)象,,開動電動機(jī),,使空車運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘,平穩(wěn)正常即可投入生產(chǎn),。
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