中西藥多沖藥片機(jī)用以將各種顆粒原料壓制成圓片及異形片,，是適合批量生產(chǎn)的基本設(shè)備。其結(jié)構(gòu)為雙壓式,，有兩套加料裝置和兩套輪,。轉(zhuǎn)盤上可裝33付沖模，旋轉(zhuǎn)一周即可壓制66片,。壓片時轉(zhuǎn)盤的速度,、物料的充填深度、壓片厚度可調(diào)節(jié),。機(jī)上的機(jī)械緩沖裝置可避免因過載而引起的機(jī)件損壞,。機(jī)內(nèi)配有吸粉箱。通過吸嘴可吸取機(jī)器動轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的粉塵，避免粘結(jié)堵塞,，并可回收原料重新使用,。

技術(shù)參數(shù)：

轉(zhuǎn)盤上的沖模數(shù)：       33付

zui大壓片壓力：         40千牛

zui大壓片直徑：         12mm

zui大充填深度：         15 mm

片劑厚度范圍：         6 mm

上下沖桿直徑：         22 mm

上下沖桿長度：         115 mm

中 模 直 徑：          26 mm

中 模 厚 度：          22 mm

蝸輪傳動比：           1.29

轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)數(shù)變換：         快速15-28轉(zhuǎn)/分；慢速11-20轉(zhuǎn)/分

壓制片劑產(chǎn)量：         快速6-11萬片/時,；慢速4.5-6萬片/時

機(jī) 器 凈 重：          850kg

機(jī) 器 高 度：          1600mm

機(jī) 器 長 寬：          930*900mm

電動機(jī)功率：           2.2kw

電動機(jī)轉(zhuǎn)速：           960轉(zhuǎn)/分

電動機(jī)周率：           50

電      壓：          380v

用途說明：

1,、本機(jī)是一種自動旋轉(zhuǎn)連續(xù)壓片的機(jī)器，它是制藥,、化工,、食品等工業(yè)部門，處理各種顆粒狀原料壓制成片的基本設(shè)備,。

2,、它適用于大量生產(chǎn)壓制圓形的各種藥片、糖片,、鈣片等,。

3、它不適用于半固體,、潮濕的粉子和無顆粒狀極細(xì)的粉末壓制

結(jié)構(gòu)特征：

1、本機(jī)的上半部為壓片結(jié)構(gòu),，它的組成主要為上沖,、中模、下沖,，三個部分連成一體,，周圍33付沖模均勻排列在轉(zhuǎn)盤的邊緣上。上下沖桿的尾部嵌在固定的曲線軌導(dǎo)上,，當(dāng)轉(zhuǎn)盤作旋轉(zhuǎn)運動的,，上下沖即隨著曲線軌導(dǎo)作升降運動而達(dá)到壓片目的。

2,、主要工作過程分為：（1）充填,；（2）加壓；（3）出片,；三道程序連續(xù)進(jìn)行,，充填和加壓有調(diào)節(jié)控制機(jī)構(gòu)，附有表牌說明,，操作簡易,。

3、結(jié)構(gòu)的分布為雙壓式,，左右裝有對稱壓輪兩套,，故每轉(zhuǎn)一周，可連續(xù)出片,。

4,、轉(zhuǎn)盤的?？诪?span lang="EN-US">33個，逢單排列,，其優(yōu)點為在工作時,，左右壓輪在非同一時間受壓，這樣使機(jī)器的震動和動力的消耗大大減少,。

5,、電動機(jī)裝在機(jī)座內(nèi)，用三角帶拖動蝸桿轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤,，并在電動機(jī)軸上裝置無級變速皮帶輪,，通過電機(jī)滑板的移動，可任意調(diào)節(jié)速度,。使用安全可靠無噪音,。

6、機(jī)座的側(cè)面裝有吸粉箱,，其中有鼓風(fēng)機(jī),、儲粉室、濾粉室,，當(dāng)機(jī)器在高速運轉(zhuǎn)中,，產(chǎn)生飛粉和中模下墮的粉末，通過吸粉咀排除之,，不致粘結(jié)塞住,，保持運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常。

構(gòu)造說明：

1,、上壓輪安全裝置

上蓋為整體鑄件,、左右槽內(nèi)裝壓輪，它套在曲軸的偏心力矩作用而使彈簧壓縮,，增大上下壓輪間距離,，減低壓力，借以保護(hù)機(jī)件和沖模的安全使用,，壓力的調(diào)節(jié),，用扳手旋轉(zhuǎn)長螺桿改變彈簧的長度，使彈簧的壓力恰至足夠需要,。

2,、上軌導(dǎo)裝置

軌導(dǎo)盤為一圓盤形，周圍制有經(jīng)過熱處理的軌導(dǎo)片,，用螺釘緊固,，上沖尾部的凹槽沿著軌導(dǎo)的凸邊運動。而作有規(guī)則的升降運動。

3,、33孔轉(zhuǎn)盤裝置

轉(zhuǎn)盤為一整體鑄件,，周圍有33個垂直均勻排列的模孔,，孔內(nèi)裝置33付沖模,，整體套在固定的立軸上，工作時由蝸桿傳動,，整體的轉(zhuǎn)盤它抱著全部沖模作順時方向旋轉(zhuǎn)。

4,、轉(zhuǎn)盤外圍罩殼裝置壓輪壓片

轉(zhuǎn)盤外圍以四件合并成一圓環(huán),，將轉(zhuǎn)盤包在中間，底部的蝸輪和蝸桿全部封閉在罩殼內(nèi)前后面裝有半圓形透明防塵板,，在工作時可觀察運轉(zhuǎn)情況和防止外界灰塵,、雜物等侵入，何證片劑質(zhì)量而達(dá)到清潔衛(wèi)生的要求,。

5,、加料部分裝置

料斗為一圓桶錐底形和月形回流柵式的加料器兩套，前加料器為供給左壓輪壓片,，后加料器為供給右壓輪壓片,，加料器的裝置須注意其平面應(yīng)校準(zhǔn)至將碰而未碰轉(zhuǎn)盤面，一般留空隙0.05-0.1mm,。粉量調(diào)整方法，在料斗架的頂部有一滾花螺釘,，為調(diào)節(jié)料斗的高度,，控制粉子的流量，其高度須根據(jù)顆粒的大小和充填量,，可觀察柵式加料器內(nèi)粉子的積貯量勿外溢為合格,，調(diào)整后應(yīng)將側(cè)面的滾花螺釘旋緊。

6,、主動及下軌導(dǎo)置

主體為一方箱形,。左右槽內(nèi)裝下壓輪，其平面的圓邊裝有對稱兩付經(jīng)過熱處理的軌導(dǎo),，用螺釘緊固著,，當(dāng)下沖在運行時，它的尾部嵌在軌導(dǎo)槽內(nèi),，隨著槽的坡度則作升降運動,。前軌的末端有一個圓孔，用圓片蓋著，為裝置下沖之用,。

7,、下壓輪調(diào)節(jié)裝置

下壓輪裝在主體的兩側(cè)槽內(nèi)，它套在曲軸上,，曲軸的外端裝有斜齒輪和蝸桿連結(jié),，旋轉(zhuǎn)蝸桿，通過齒輪的減速而作微量的轉(zhuǎn)動,，當(dāng)曲軸的偏心向上時,，壓輪上升，壓力增加片薄,，下則片厚,，借以控制片劑的厚度和軟硬，表牌上的標(biāo)記從0-10表示片劑厚度的增減由于斜齒有自鎖作用,。允許在運轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)節(jié),，但調(diào)整后，應(yīng)將中間的星形手把扳緊,。

8,、充填調(diào)節(jié)裝置

充填調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)裝置在主體的內(nèi)部，在主體的平面上可觀察到月形的充填軌,，它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量,，前軌為控制左壓輪的壓片量，后軌為控制右壓輪的壓片量,，圓盤上的表牌刻度從0-45（等于充填量每格0.1mm,，轉(zhuǎn)運圓盤進(jìn)行時，向右轉(zhuǎn)充量增加,，向左轉(zhuǎn)減少,。

9、傳動軸附離合器裝置

傳動軸水平裝置在軸在托架內(nèi),，中間有蝸桿,，前端有試車手輪，后端為錐形圓盤離合器,，當(dāng)開關(guān)手柄位置,？時開車，體傾向左面時停車,，離合器的接觸靠螺旋彈簧的壓力傳遞,，若機(jī)的負(fù)荷超過彈簧的壓力時，就發(fā)生打滑,，這樣勿使機(jī)器遭受嚴(yán)重的損壞,。

10,、C形無級變速裝置

它裝置在電動機(jī)軸上。其內(nèi)部有兩片斜面的活片,，靠12個螺旋彈簧兩面頂住,，產(chǎn)生正壓力，變速方法為移動電動機(jī),，使兩輪之間距離改變,，而三角帶在活片槽內(nèi)相應(yīng)地增大或減少半徑，由于半徑的改變而速度改變,，從而達(dá)到在一定范圍的無級變速要求,。

11、機(jī)座及電動機(jī)位置

機(jī)座為一立體方箱形,，電動機(jī)裝在座內(nèi)的活動板上,，調(diào)整速度時，旋轉(zhuǎn)機(jī)座外露出的半只圓盤形手輪,，向左旋快,，向右旋慢，電磁開關(guān)的電壓為380伏,，接線時應(yīng)附有效地線,，以保

證電氣的安全使用，機(jī)座的前門上裝有電流表,、按鈕開關(guān)和紅綠指燈,，當(dāng)電源接通時紅燈亮，表示線路上有電,，當(dāng)開動是電動機(jī)后,，紅燈滅綠燈亮，表示電動機(jī)已正常運轉(zhuǎn),，電流表為測定電動機(jī)的負(fù)荷用,。

12、吸粉器裝置

吸粉箱為一鋁制長方體,，裝在機(jī)座的右側(cè)面，其中有鼓風(fēng)機(jī),，用三角皮帶傳動,，下為儲粉室，上左面為濾粉室,，內(nèi)有扁圓形濾粉盤5只重疊著,，其通孔為交叉排列，當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)工作時產(chǎn)生吸力,，使沖模上產(chǎn)生的飛粉和中模下墮的粉末通過吸粉管墮入儲粉室中,，氣體即轉(zhuǎn)彎上升入濾粉盤而排,，氣中所含的粉粒因通拆流而留在濾粉盤，因此使用一定時間后,，可能濾粉盤窒塞,，鼓風(fēng)機(jī)的出口有粉末飛出，失去效用,，這時須停車,，將濾粉盤和儲粉盤內(nèi)的粉粒，開門排出,，

注意門和粉管等裝置,，其結(jié)合處不可漏氣，否則會影響吸粉的效能,，如粉末比重很輕,，不易凈制時，可采用濕凈方法,，在濾粉盤內(nèi)放一半清水以凈制之,。

沖模裝法：

沖模裝置前，首先要拆下前面的防塵板,、料斗,、加粉器、半圓罩等零件,，并將轉(zhuǎn)盤的工作面,、模孔和安裝的沖模逐件擦干凈,，做好準(zhǔn)備工作,，依照以下步驟進(jìn)行安裝。

（1）,、中模裝置：將轉(zhuǎn)盤上的中模固緊螺釘逐件旋出與轉(zhuǎn)盤外圓平,，勿使中模裝入與螺釘?shù)念^部碰著，中模裝置甚緊,，放置時要平,，可用銅棒由上沖孔穿入，用手錘輕輕打入,，中模進(jìn)入?？缀螅淦矫娌豢筛叱鲛D(zhuǎn)臺平面為合格,，然后將螺釘固緊之,。

（2）、上沖裝置：應(yīng)將上軌導(dǎo)盤的缺口處嵌舌扳上,，沖桿的尾部涂些植物油,，逐件插入孔內(nèi),，用大拇指和食指旋轉(zhuǎn)沖桿，檢驗頭部進(jìn)入中模上下及轉(zhuǎn)動靈活,，須無硬擦現(xiàn)象為合格,，肺部裝妥后將嵌舌扳下。

（3）,、下沖裝置： 拉開主體上的小門,，由主體圓孔裝上，裝法與上沖同,，裝妥后必須將圓片蓋平,。

（4）、沖模全套裝畢后,，將拆下的零件按原位置裝好,，用手繼續(xù)轉(zhuǎn)動試車手輪，使轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)1-2轉(zhuǎn),，觀察上下沖進(jìn)入中?？自谇€軌導(dǎo)上行動，必須靈活無碰和硬擦現(xiàn)象,，開動電動機(jī),，使空車運轉(zhuǎn)2-3分鐘，平穩(wěn)正常即可投入生產(chǎn),。

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