真空噴霧干燥機進料量可選技術參數(shù)：

1,、 物料處理量：50-1500ml/h（視物料固形物含量差異）；

2,、 實時調(diào)控PID恒溫控制技術,，加熱控溫精度：±1℃；

3,、 噴嘴口徑: 0.7mm,、 1.0mm 、1.5mm ,、2mm 可選,，并可根據(jù)客戶要求定制;

4、 整機功率：5.8KW/380V,；

5,、 外形尺寸:850 mm（長）×1000 mm（寬）×1650 mm（高）

6、 真空度-0.05～0.06MPA,；

7,、 特定低溫條件下完成瞬間噴霧干燥，易氧化,、易揮發(fā),、熱敏性的物質(zhì)能很好保持化學結構及生物活性；

 8,、其他要求可根據(jù)客戶要求非標定制

噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置,，按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量,、噴孔的大小,，得到所需的球形顆粒。
　　目前，噴霧干燥機主要用于干燥一些熱敏性的液體,、懸浮液和粘滯液體,，也用于干燥燃料、中間體,、肥皂粉和無機鹽等,，在醫(yī)藥行業(yè)中應用廣泛。
　　用戶在使用噴霧干燥機的過程中,，常常會遇到一些故障,，如主塔內(nèi)壁粘附濕粉、產(chǎn)品中存在大量雜質(zhì),、跑粉現(xiàn)象嚴重,、噪音大等問題，需要了解相應的解決方案,。
　　對此,，小編為大家列出了幾大常見的故障原因及解決辦法，僅供業(yè)內(nèi)參考,。
　　故障一：主塔內(nèi)壁粘附濕粉
　　這種現(xiàn)象一般有兩種原因,。
　　其一，物料的進料速度過快,，量過大,，使得不能干燥，解決辦法是放慢加料的速度和數(shù)量,，對進料泵進行適當?shù)恼{(diào)節(jié),；
　　其二，用戶未按照說明書上的要求進行操作,，主塔沒有進行加熱,，解決辦法是提高干燥機的進出口溫度。
　　故障二：產(chǎn)品中存在大量雜質(zhì)
　　這種現(xiàn)象一般有三種原因,。
　　其一,，噴霧干燥機物料中含有雜質(zhì)，在過濾時沒有過濾掉,，解決辦法是對空氣過濾器進行檢查,，過濾網(wǎng)根據(jù)情況進行更換；
　　其二,，物料料液的純度不高,，解決辦法是對料液進行抽樣檢測，把料液中的雜質(zhì)過濾掉,；
　　其三,，設備內(nèi)存有雜質(zhì),，解決辦法是定期對設備進行全面的清洗，去除雜質(zhì),。
　　故障三：跑粉現(xiàn)象嚴重,，產(chǎn)品的回收率低
　　如果旋風分離器出現(xiàn)問題，或者除塵性能低,，就容易發(fā)生跑粉現(xiàn)象,。針對這種現(xiàn)象，前者解決辦法是對旋風分離器進行檢查,，查看是否有缺口,，以及氣密性是否完好；后者解決辦法是適當增加二級除塵,。

噴霧干燥是應用于物料干燥的一種方法，能使溶液,、乳濁液,、懸濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，省去蒸發(fā),、粉碎等工序,，在制藥行業(yè)中應用廣泛。業(yè)內(nèi)數(shù)據(jù)顯示,，2017年,，全球噴霧干燥機的總市場規(guī)模為10.68億美元，近年來穩(wěn)步增長,，根據(jù)分析,，到2025年底市場預計將達到16.11億美元。我國作為制藥機械設備大國,，在全球噴霧干燥機市場放量的同時,，也將迎來良好的機遇。
噴霧干燥機的類型多種多樣,。其中,，實驗型低溫噴霧干燥機及其主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實驗室生產(chǎn)微量顆粒粉末,，對所有溶液如乳濁液,、懸浮液具有廣譜適用性,實驗室低溫噴霧干燥機在真空環(huán)境下干燥，實現(xiàn)了在低溫真空下物料的瞬間干燥,，為熱敏物料提供了方便安全的干燥方法,。
與高溫噴霧干燥機相比，低溫噴霧干燥機具備幾大優(yōu)勢,。相關技術人員進行了介紹,。
其一，干燥速度更快。低溫噴霧干燥機干燥速度十分迅速,，料液經(jīng)過噴霧后,，表面積很大，在高溫氣流中,，瞬間就可蒸發(fā),。
其二，低溫噴霧干燥機在干燥過程中液滴的溫度不高,，產(chǎn)品質(zhì)量較好,。據(jù)業(yè)內(nèi)表示，低溫噴霧干燥使用的溫度范圍非常廣(80-800度),，即使采用高溫熱風,，其排風溫度仍不會很高，在干燥初期,，物料溫度不超過周圍熱空氣的濕球濕度,，干燥產(chǎn)品質(zhì)量較好。例如,，不容易發(fā)生蛋白質(zhì)變化,、維生素損失、氧化等缺陷,，對熱敏性物料,、生物和藥物的質(zhì)量，基本上能接近于真空下干燥的標準,。
其三,，低溫噴霧干燥機具有良好的分散性、流動性和溶解性,。據(jù)悉,，由于低溫噴霧干燥機的干燥過程是在空氣中完成的，產(chǎn)品基本上能保持與液滴相近似的球狀,，具有良好的分散性,、流動性和溶解性,。
其四,，噴霧干燥機生產(chǎn)過程解化，操作控制方便,。低溫噴霧干燥通常用于處理濕含量40%-60%的溶液,，特殊物料即使?jié)窈扛哌_90%,，也可不經(jīng)濃縮，同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品,。大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進行粉碎和篩選,，從而減少了生產(chǎn)程序,，簡化了生產(chǎn)工藝流程。另外,，產(chǎn)品的粒徑,、松密度、水分,，在一定范圍內(nèi),，可用改變操作條件進行調(diào)整，控制管理都很方便,。
其五,，防止發(fā)生公害，改善生產(chǎn)環(huán)境,。由于低溫噴霧干燥是在密閉的干燥塔內(nèi)進行的,，這就避免了干燥產(chǎn)品在車間里飛揚。對于臭氣物料,，可采用封閉循環(huán)系統(tǒng)的生產(chǎn)流程,，將有臭氣燒毀，防止大氣污染,，改善生產(chǎn)環(huán)境。
其六,，低溫噴霧干燥機適宜于連續(xù)化大規(guī)模生產(chǎn)噴霧干燥能適應工業(yè)上大規(guī)模生產(chǎn)的要求,，干燥產(chǎn)品經(jīng)連續(xù)排料，在后處理上可結合冷卻器和風力輸送,，組成連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)線,。
可見低溫噴霧干燥機優(yōu)勢凸顯，能給制藥工業(yè)帶來很多的便利,，不過隨著制藥工業(yè)要求的不斷提升,，低溫噴霧干燥機企業(yè)也需要不斷改進與升級設備。例如,，有用戶反映,，低溫噴霧干燥機在噴霧干燥中含有機溶媒物料干燥難等問題，都需要制造企業(yè)摸索與突破,。

真空噴霧干燥機進料量可選2設備參數(shù)對中藥有機溶劑噴霧干燥機粘壁性的影響 噴霧干燥是流化干燥技術用于液體物料的一種較好的方法,，其流程是利用霧化器將濃度的液體物料噴射成霧狀液滴，在干燥的介質(zhì)中進行熱交換使霧狀液滴中的溶劑迅速蒸發(fā),，獲得粉狀和顆粒狀制品,。中藥成分因理化性質(zhì)不同，其傳質(zhì)和傳熱的速率也存在較大差異,，造成不同程度粘壁現(xiàn)象,。在充分掌握中藥提取物的理化性質(zhì)的前提下,，通過調(diào)整噴霧干燥設備的參數(shù)可改善粘壁的情況。
2．1 有機溶劑噴霧干燥機噴嘴安裝 在噴霧干燥過程中,，增加物料的分散度,，可加速傳熱和傳質(zhì)過程。噴嘴的安裝對噴霧設備是重要的,。當霧滴群離開噴嘴時,，其形狀是個被壓縮空氣心充滿的錐形薄膜，霧滴應均勻分布在噴霧錐中,；噴霧錐是對稱的,，如果不同心就會偏離中心線，進而影響霧化效果,，導致霧滴直徑增大,，嚴重時會出現(xiàn)液線，造成粘壁現(xiàn)象,。因此,，在使用的過程中保證同心度。
2．2 熱風量 風量控制的好壞,，終體現(xiàn)在干燥物料的含水量,，與粘壁有直接的關系。由于噴霧干燥過程是在微負壓下操作,，霧滴能否達到干燥效果并抽走干燥物料取決于熱風量,。同時霧滴直徑大小可用熱風量來調(diào)節(jié)。隨著熱風量的增加,，霧滴直徑減小,，干燥加快，粘壁的可能就相對減小,。但氣流量過大,，所得粉體的吸濕性增強，噴霧過程中會發(fā)生粘壁現(xiàn)象,；氣流量過小,，導致霧徑偏大，干燥不充分,，發(fā)生粘壁現(xiàn)象,。
2．3有機溶劑噴霧干燥機進風溫度 進風溫度的高低，也是影響粘壁性的主要因素,。研究表明：如果在開啟設備時就將空氣加熱器全開,，這樣就會造成出口溫度很快上升，而實際塔體溫度并沒有均衡升上來．溫度不均勻,，此時開始噴霧就很容易產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象,。若溫度過高,，會對中藥有效成分造成破壞或者改變某種成分的性質(zhì)；溫度過低,，不能充分干燥,，發(fā)生粘壁現(xiàn)象。在適宜的范圍內(nèi),，進風溫度越高,，溶劑蒸發(fā)越快，粘壁現(xiàn)象減輕,。如果中藥浸膏含粘性成分較多,，應適當降低進風溫度和出風溫度，這樣就能使噴霧干燥順利進行,，因為糖類成分受高熱后粘性增加．則產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象,，適當降低溫度則可減輕粘壁情況。