噴霧干燥設備按霧化器的結構可分為離心式、壓力式和氣流式,。噴霧干燥的食品可以是溶液,、漿料或糊狀的物料，但是要可以用泵抽送的,。食品物料需要進行霧化再在進入干燥室進行熱交換,。由于噴霧形成的料滴比較小，這就提供了相當大的換熱面積,，使蒸發(fā)過程得以迅速進行,。
小型噴霧干燥機目前面臨的主要問題有四大類：
一、粘壁現(xiàn)象成為頭號難題
粘壁現(xiàn)象是妨礙噴霧干燥機正常操作的一個突出問題，含動物油脂的食品物料往往會沉積在干燥室壁面上,。隨著時間的流逝,，這些食品物料會逐漸演變成為污染源，危害食品健康,。粘壁現(xiàn)象的主要原因是噴霧干燥機的壁面溫度過高使得產(chǎn)品粘滯,，因此將干燥室改成夾層結構，提高冷卻效率;采用振動器,、氣錘等物體對粘壁物進行分離;通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁;干燥室墻壁拋光底部常采用錐底降低物料停留可能性,。
二、體積過大面臨放置難題
體積過大面臨著放置區(qū)域的限制,。隨著人們對食品生產(chǎn)條件的重視,，不少食品企業(yè)都建造了三十萬級或十萬級的凈化車間，但噴霧干燥機由于體積龐大,，不能整體都放在潔凈區(qū)域,，不少企業(yè)會選擇將收集物料的部分放在潔凈區(qū)，其余部位在別處放置,。面對這種情況,，需要噴霧干燥設備系統(tǒng)提高密閉性能，防止外部環(huán)境污染 ,。
三、物料控制可向智能化轉變
噴霧干燥機在作業(yè)時需要成品的顆粒大小分布,、殘留水份含量,、堆積密度和顆粒形狀符合標準，制作出來的顆粒才能得到理想效果,。以堆積密度為例,，在噴霧干燥過程中，堆密度是食品的重要特性之一,，在操作過程中每種措施都要能有好的堆密度,。影響堆密度有粉料溫濕度、進料溫度,、粒度分布,、吸入干燥空氣溫度、產(chǎn)品排出溫度,、空氣接觸方式,、 噴霧器型式及在噴霧干燥器中所設置的位置等有關。
四,、節(jié)能問題解決是當務之急
噴霧干燥雖然在生產(chǎn)過程中沒有粉塵困擾,，但在產(chǎn)品出產(chǎn)口容易產(chǎn)生粉塵。另外噴霧干燥設備的熱效率應用率低是不爭的事實，一般進料口溫度在150℃～250℃左右是,，霧化干燥后出口溫度在60℃～100℃,，可見還有大半的熱能沒有被利用起來。