高溫噴霧干燥機石墨物料技術參數(shù)

1、進風溫度控制：30℃～300℃

2,、出風溫度控制：30℃～200℃

3,、蒸發(fā)水量：1500mL/H～2000ml/h

4、進料量：50-2000ml/h

5,、進料方式：蠕動泵調節(jié)

6,、實時PID控溫技術，進風溫度和出風溫度實時在線顯示,，控溫精度±0.5℃

7,、平均干燥時間：0.8～1.0S

8、整機功率：3.8KW /220V

9,、外形尺寸：1380mm(高）×770mm（長）×590mm（寬）

10,、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據(jù)要求定制

11,、噴霧干燥機全自動控制與手動控制雙重控制模式,，整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）

12、彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉速/風量/通針頻率

13,、設有噴咀清潔器（通針）,，在噴咀被堵塞時，會自動清除,，通針的頻率可自動調整

14,、噴霧干燥機整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結構，噴霧,、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質高硼

硅耐熱玻璃材料制造

15,、其他要求可根據(jù)客戶要求非標定制

離心噴霧干燥機，二流體式噴嘴,，電加熱,，內(nèi)置無油空壓機，主要適用于實驗室對液狀物料直接轉化為微量粉末,，無需在干燥前對物料進行過濾,、濃縮和粉碎,，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣泛適用性,。噴霧干燥適用于要求產(chǎn)品為均勻粉末狀的實驗和生產(chǎn)中,。 如：制藥、染料,、食品,、飲料、顏料,、奶蛋制品,、植物和蔬菜制品、熱敏材料,、塑料,、聚合物、樹脂,，香料,、陶瓷、肥皂,、清潔劑,、血液、粘合劑,、氧化物,、紡織品、骨,、牙齒等,。噴霧干燥機主要適用于實驗室對液狀物料直接轉化為微量粉末，無需在干燥前對物料進行過濾,、濃縮和粉碎,，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性,。
    很多老師實驗結果測試發(fā)現(xiàn)制成的微粒球發(fā)生嚴重變形,，不是標準的球形，這到底是什么原因形成的呢,？經(jīng)多次實驗過程記錄和結果檢測發(fā)現(xiàn)：噴霧干燥制備微球時顆粒主要具有孔洞,、凹陷或皺縮的形貌特征，這是由于高溫導致溶質在飛行中的液滴表面迅速析出,，并形成殼層。固體殼層的存在使溶液的氣化分子傳質受阻,，而傳熱卻變化很小,，于是殼層內(nèi)溶液溫度持續(xù)上升,，并可能達到沸騰狀態(tài)，殼層在內(nèi)部氣壓作用下膨脹,，中心溶質濃度降低,。當內(nèi)部氣壓大于殼層機械強度時，內(nèi)部氣化分子便在殼層zui薄弱處克服阻力而沖出殼層,，使外殼產(chǎn)生孔洞或形成空心顆粒,。
     由于PVP為塑性分子，當干燥結束后,，膨脹的微球因中心析出的固體含量少而收縮,，導致絕大部分微球留下凹陷和皺縮的痕跡。
     至于產(chǎn)生棒狀和片狀產(chǎn)物,，這是由于霧化液滴是由霧化盤高速旋轉將液體撕裂而產(chǎn)生的,。
     所以每一個成熟噴霧干燥工藝的形成，需要經(jīng)過多次原料配比及設備參數(shù)的摸索,，才能總結出來,。

在食品行業(yè)，噴霧干燥設備是一個矛盾的存在,，它既能夠讓食品保持良好的外觀和原有的營養(yǎng)價值,，從而生產(chǎn)出咖啡伴侶、蛋黃粉,、奶粉,、湯料、果汁粉等產(chǎn)品,，也存在動力消耗大,、體積過大、易發(fā)生粘壁現(xiàn)象,、一次性投資大等缺陷,，在國家環(huán)保重壓以及人們對食品要求越來越高的情形下，噴霧干燥設備要保持其在食品工業(yè)中的地位還需多加努力,。

　　噴霧干燥設備按霧化器的結構可分為離心式,、壓力式和氣流式。噴霧干燥的食品可以是溶液,、漿料或糊狀的物料,，但必須是可用泵抽送的。食品物料需要先進行霧化再在進入干燥室進行熱交換,。由于噴霧形成的料滴非常小,，這就提供了相當大的換熱面積，使蒸發(fā)過程得以迅速進行。

　　01 粘壁現(xiàn)象成為頭號難題

　　粘壁現(xiàn)象是妨礙噴霧干燥機正常操作的一個突出問題,，富含動物油脂的食品物料往往會沉積在干燥室壁面上,。隨著時間的流逝，這些食品物料會逐漸演變成為污染源,，危害食品健康,。因此，不少噴霧干燥機的生產(chǎn)企業(yè)聯(lián)合專家學者探索出一些解決粘壁問題的辦法,。

　　他們認為是因為噴霧干燥機的壁面溫度過高使得產(chǎn)品粘滯,，因此將干燥室改成夾層結構，提高冷卻效率,；采用振動器,、氣錘等物體對粘壁物進行分離；通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁,；干燥室墻壁拋光底部常采用錐底降低物料停留可能性,；還有的企業(yè)加入了防粘掃壁的新技術等……

　　02 體積過大面臨放置難題

　　體積過大面臨著放置區(qū)域的限制。隨著人們對食品生產(chǎn)條件的重視,，不少食品企業(yè)都建造了三十萬級或十萬級的無塵凈化車間,，但噴霧干燥機由于體積龐大，不能整體都放在潔凈區(qū)域,，不少企業(yè)會選擇將收集物料的部分放在潔凈區(qū),，其余部位在別處放置。

　　面對這種情況,，需要噴霧干燥設備系統(tǒng)提高密閉性能,，防止外部環(huán)境污染。

　　03 物料控制可向智能化轉變

　　噴霧干燥機在作業(yè)時需要成品的顆粒大小分布,、殘留水份含量,、堆積密度和顆粒形狀符合精確的標準，制作出來的顆粒才能得到理想效果,。以堆積密度為例,，在噴霧干燥過程中，堆密度是食品的重要特性之一,，在操作過程中每種措施都要確保達到最佳的堆密度,。影響堆密度有粉料溫濕度、進料溫度,、粒度分布,、吸入干燥空氣溫度、產(chǎn)品排出溫度,、空氣接觸方式,、噴霧器型式及在噴霧干燥器中所設置的位置等有關,。

　　要保障食品原物料的堆積密度達到理想效果需要經(jīng)驗豐富的老師傅進行坐鎮(zhèn)。但隨著智能化時代的到來,，如果噴霧干燥機能夠根據(jù)物料的濕度,、位置、顆粒大小等自行分析判斷物料所需的噴霧溫度,、時長等就能大大降低設備對人的依賴。

　　04 環(huán)保節(jié)能問題解決是當務之急

　　噴霧干燥雖然在生產(chǎn)過程中沒有粉塵困擾,，但在產(chǎn)品出產(chǎn)口容易產(chǎn)生粉塵,。另外噴霧干燥設備的熱效率應用率低是不爭的事實，一般進口溫度在150℃～250℃左右是,，霧化干燥后出口溫度在60℃～100℃,，可見還有大半的熱能沒有被利用起來。

　　目前已有企業(yè)通過配置旋風分離器解決粉塵問題,，配置廢熱回收裝置解決熱效率低的問題,。但結果并不如人意，可見噴霧干燥設備在節(jié)能環(huán)保的道路上還需要加大研發(fā)力度,，繼續(xù)前行,。

　　總而言之，噴霧干燥在食品工業(yè)中的應用既克服了物料不易貯藏的缺點,保留了物料的營養(yǎng)價值,，又簡化生產(chǎn)過程,，避免了干燥過程中的粉塵困擾。隨著人們對噴霧干燥技術和設備的深入研究與開發(fā),市場將出現(xiàn)越來越多的噴霧干燥設備,食品工業(yè)必將加速發(fā)展,前景廣闊,。

　　參考資料來源：安徽農(nóng)業(yè)科學,，甘肅輕紡科技，大峰噴霧干燥,，中國教育裝備采購網(wǎng),，中國制藥網(wǎng)

　　在食品行業(yè)，噴霧干燥設備是一個矛盾的存在,，它既能夠讓食品保持良好的外觀和原有的營養(yǎng)價值,，從而生產(chǎn)出咖啡伴侶、蛋黃粉,、奶粉,、湯料、果汁粉等產(chǎn)品,，也存在動力消耗大,、體積過大、易發(fā)生粘壁現(xiàn)象,、一次性投資大等缺陷,，在國家環(huán)保重壓以及人們對食品要求越來越高的情形下，噴霧干燥設備要保持其在食品工業(yè)中的地位還需多加努力。

　　噴霧干燥設備按霧化器的結構可分為離心式,、壓力式和氣流式,。噴霧干燥的食品可以是溶液、漿料或糊狀的物料,，但必須是可用泵抽送的,。食品物料需要先進行霧化再在進入干燥室進行熱交換。由于噴霧形成的料滴非常小,，這就提供了相當大的換熱面積,，使蒸發(fā)過程得以迅速進行。
　　01 粘壁現(xiàn)象成為頭號難題
　　粘壁現(xiàn)象是妨礙噴霧干燥機正常操作的一個突出問題,，富含動物油脂的食品物料往往會沉積在干燥室壁面上,。隨著時間的流逝，這些食品物料會逐漸演變成為污染源,，危害食品健康,。因此，不少噴霧干燥機的生產(chǎn)企業(yè)聯(lián)合專家學者探索出一些解決粘壁問題的辦法,。
　　他們認為是因為噴霧干燥機的壁面溫度過高使得產(chǎn)品粘滯,，因此將干燥室改成夾層結構，提高冷卻效率,；采用振動器,、氣錘等物體對粘壁物進行分離；通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁,；干燥室墻壁拋光底部常采用錐底降低物料停留可能性,；還有的企業(yè)加入了防粘掃壁的新技術等……
　　02 體積過大面臨放置難題
　　體積過大面臨著放置區(qū)域的限制。隨著人們對食品生產(chǎn)條件的重視,，不少食品企業(yè)都建造了三十萬級或十萬級的無塵凈化車間,，但噴霧干燥機由于體積龐大，不能整體都放在潔凈區(qū)域,，不少企業(yè)會選擇將收集物料的部分放在潔凈區(qū),，其余部位在別處放置。
　　面對這種情況,，需要噴霧干燥設備系統(tǒng)提高密閉性能,，防止外部環(huán)境污染。
　　03 物料控制可向智能化轉變
　　噴霧干燥機在作業(yè)時需要成品的顆粒大小分布,、殘留水份含量,、堆積密度和顆粒形狀符合精確的標準，制作出來的顆粒才能得到理想效果,。以堆積密度為例,，在噴霧干燥過程中,，堆密度是食品的重要特性之一，在操作過程中每種措施都要確保達到最佳的堆密度,。影響堆密度有粉料溫濕度,、進料溫度、粒度分布,、吸入干燥空氣溫度,、產(chǎn)品排出溫度、空氣接觸方式,、噴霧器型式及在噴霧干燥器中所設置的位置等有關,。
　　要保障食品原物料的堆積密度達到理想效果需要經(jīng)驗豐富的老師傅進行坐鎮(zhèn)。但隨著智能化時代的到來,，如果噴霧干燥機能夠根據(jù)物料的濕度、位置,、顆粒大小等自行分析判斷物料所需的噴霧溫度,、時長等就能大大降低設備對人的依賴。
　　04 環(huán)保節(jié)能問題解決是當務之急
　　噴霧干燥雖然在生產(chǎn)過程中沒有粉塵困擾,，但在產(chǎn)品出產(chǎn)口容易產(chǎn)生粉塵,。另外噴霧干燥設備的熱效率應用率低是不爭的事實，一般進口溫度在150℃～250℃左右是,，霧化干燥后出口溫度在60℃～100℃,，可見還有大半的熱能沒有被利用起來。
　　目前已有企業(yè)通過配置旋風分離器解決粉塵問題,，配置廢熱回收裝置解決熱效率低的問題,。但結果并不如人意，可見噴霧干燥設備在節(jié)能環(huán)保的道路上還需要加大研發(fā)力度,，繼續(xù)前行,。
　　總而言之，噴霧干燥在食品工業(yè)中的應用既克服了物料不易貯藏的缺點,保留了物料的營養(yǎng)價值,，又簡化生產(chǎn)過程,，避免了干燥過程中的粉塵困擾。隨著人們對噴霧干燥技術和設備的深入研究與開發(fā),市場將出現(xiàn)越來越多的噴霧干燥設備,食品工業(yè)必將加速發(fā)展,前景廣闊,。

高溫噴霧干燥機石墨物料實踐證明,，在當代，噴霧干燥是重要的工業(yè)干燥操作,。它的工業(yè)應用廣泛幾乎涉及國民經(jīng)濟的每一個部門,。如實驗室中藥（中草藥）天然產(chǎn)物提取物和果汁的噴霧干燥，經(jīng)常會產(chǎn)生黏壁問題,，是科研人員的一大難題,。常規(guī)的實驗室噴霧干燥機,，在對實驗室中藥（中草藥）天然產(chǎn)物提取物和果汁做噴霧干燥時，由于物料本身含有很多糖類成分,，糖在高溫下比較容易融化,，在噴霧干燥的瞬間就融化，粘在一起,，形成像牛皮糖一樣的東西粘在噴霧干燥機干燥室的瓶壁上,，科研人員得不到需要的流動性好的粉末，有時為了得到粉末,，添加大量的輔料,，如淀粉，環(huán)狀糊精什么的,，但是效果也都不是很理想,。在用8000Y進行噴霧干燥的時候，您采用105°C的進風溫度,，物料面的糖分不會融化,，不會產(chǎn)生黏壁問題，能得到流動性好的粉末顆粒,，而且得率高,，是中藥（中草藥），天然產(chǎn)物提取物和果汁等噴霧干燥的好的選擇,。8000Y實驗室小型噴霧干燥機經(jīng)過技術改進,，增加了自動清洗和清掃功能，無需手動清洗,，大大節(jié)省實驗時間,，而且創(chuàng)新的塔壁吹掃裝置，物料回收率更高,。