實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)石墨烯,、中藥技術(shù)參數(shù)：

1、進(jìn)風(fēng)溫度控制：30℃～300℃

2,、出風(fēng)溫度控制：30℃～200℃

3,、蒸發(fā)水量：1500mL/H～2000ml/h

4、進(jìn)料量：50-2000ml/h

5,、進(jìn)料方式：蠕動(dòng)泵調(diào)節(jié)

6,、實(shí)時(shí)PID控溫技術(shù)，進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度實(shí)時(shí)在線顯示,，控溫精度±0.5℃

7,、平均干燥時(shí)間：0.8～1.0S

8、整機(jī)功率：3.8KW /220V

9,、外形尺寸：1380mm(高）×770mm（長）×590mm（寬）

10,、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據(jù)要求定制

11,、噴霧干燥機(jī)全自動(dòng)控制與手動(dòng)控制雙重控制模式,，整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程彩色觸摸屏動(dòng)態(tài)顯示（動(dòng)畫）

12、彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進(jìn)風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量/通針頻率

13,、設(shè)有噴咀清潔器（通針）,，在噴咀被堵塞時(shí)，會(huì)自動(dòng)清除,，通針的頻率可自動(dòng)調(diào)整

14,、噴霧干燥機(jī)整機(jī)全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，噴霧,、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質(zhì)高硼

硅耐熱玻璃材料制造

15,、其他要求可根據(jù)客戶要求非標(biāo)定制

噴霧干燥機(jī)是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝置，按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力,、流量,、噴孔的大小，得到所需的球形顆粒,。
　　目前,，噴霧干燥機(jī)主要用于干燥一些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體,，也用于干燥燃料,、中間體、肥皂粉和無機(jī)鹽等,，在醫(yī)藥行業(yè)中應(yīng)用廣泛,。
　　用戶在使用噴霧干燥機(jī)的過程中，常常會(huì)遇到一些故障,，如主塔內(nèi)壁粘附濕粉,、產(chǎn)品中存在大量雜質(zhì)、跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重,、噪音大等問題,，需要了解相應(yīng)的解決方案。
　　對(duì)此,，小編為大家列出了幾大常見的故障原因及解決辦法,，僅供業(yè)內(nèi)參考。
　　故障一：主塔內(nèi)壁粘附濕粉
　　這種現(xiàn)象一般有兩種原因,。
　　其一,，物料的進(jìn)料速度過快，量過大,，使得不能干燥,，解決辦法是放慢加料的速度和數(shù)量,，對(duì)進(jìn)料泵進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié),；
　　其二，用戶未按照說明書上的要求進(jìn)行操作,，主塔沒有進(jìn)行加熱,，解決辦法是提高干燥機(jī)的進(jìn)出口溫度。
　　故障二：產(chǎn)品中存在大量雜質(zhì)
　　這種現(xiàn)象一般有三種原因,。
　　其一,，噴霧干燥機(jī)物料中含有雜質(zhì)，在過濾時(shí)沒有過濾掉,，解決辦法是對(duì)空氣過濾器進(jìn)行檢查,，過濾網(wǎng)根據(jù)情況進(jìn)行更換；
　　其二，物料料液的純度不高,，解決辦法是對(duì)料液進(jìn)行抽樣檢測(cè),，把料液中的雜質(zhì)過濾掉；
　　其三,，設(shè)備內(nèi)存有雜質(zhì),，解決辦法是定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的清洗，去除雜質(zhì),。
　　故障三：跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重,，產(chǎn)品的回收率低
　　如果旋風(fēng)分離器出現(xiàn)問題，或者除塵性能低,，就容易發(fā)生跑粉現(xiàn)象,。針對(duì)這種現(xiàn)象，前者解決辦法是對(duì)旋風(fēng)分離器進(jìn)行檢查,，查看是否有缺口,，以及氣密性是否完好；后者解決辦法是適當(dāng)增加二級(jí)除塵,。

實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)石墨烯、中藥噴霧干燥機(jī) 摘要：隨著噴霧干燥機(jī)技術(shù)的日益完善,，以及人們對(duì)于食品方面的嚴(yán)格要求,，該技術(shù)在食品工業(yè)凸顯重要作用。本文綜述了噴霧干燥系統(tǒng),、其分類特點(diǎn)及在食品工業(yè)中運(yùn)用,。對(duì)未來該技術(shù)在各個(gè)領(lǐng)域中的運(yùn)用進(jìn)行了相應(yīng)的展望。 關(guān)鍵字：噴霧干燥,；分類,；食品工業(yè) 噴霧干燥機(jī)技術(shù)的研究始于19世紀(jì)初期，在世界上已有一百多年的歷史,。早在 1865年,，La Mont提出了用噴霧干燥方法來處理蛋品，這種由液態(tài)經(jīng)霧化和干燥在短時(shí)間內(nèi)直接變成固體粉末的過程,，在20世紀(jì)取得了長足的進(jìn)展,。而噴霧干燥技術(shù)在我國起步較晚，Z早是在20世紀(jì)50年代從前蘇聯(lián)引進(jìn)噴霧干燥機(jī)用于染料的噴霧干燥 [1-2] ,。目前,，噴霧干燥技術(shù)已日漸成熟，在食品工業(yè)中的應(yīng)用也越來 越廣泛,，如用于奶粉[3],、乳清粉[4],、豆奶粉[5]、蛋粉,、果汁粉,、速溶咖啡[6]等的生產(chǎn)。噴霧干燥機(jī)技術(shù)具有蒸發(fā)面積大,、干燥速度快,、物料溫度低、易于連續(xù)化生產(chǎn)等特點(diǎn),，在食品干燥中顯示出很強(qiáng)的性,。它使許多有價(jià)值但不易保存的物料得以大大延長保質(zhì)期，使一些物料便于包裝,、貯存和運(yùn)輸,。同時(shí)，也簡化了一些物料的加工工藝[7],。近幾年來,，噴霧干燥機(jī)技術(shù)在固體飲料中的應(yīng)用也日益廣泛，如草莓粉,、乳粉,、南瓜粉、番茄粉及各種植物蛋白粉的加工等,。本文闡述了噴霧干燥技術(shù)的分離及特點(diǎn),，同時(shí)綜述了噴霧技術(shù)在食品工業(yè)的運(yùn)用，為進(jìn)一步利用該技術(shù)及對(duì)其改進(jìn)提供一些參考,。 1噴霧干燥技術(shù)及分類 1.1噴霧干燥技術(shù) 噴霧干燥是以單一工序?qū)⑷芤?、乳濁液、懸浮液和漿狀物料加工成粉狀,、顆粒狀,、空心球或團(tuán)粒狀干燥產(chǎn)品的一種干燥方法

中藥噴霧干燥機(jī)是將溶液、漿液或懸浮液通過噴霧器而形成霧狀細(xì)滴并分散于熱氣流中,，使水分迅速汽化而達(dá)到干燥的目的,。熱氣流與物料可采用并流、逆流或混合流等接觸方式,?！　　　?br style="box-sizing: border-box; color: rgba(0, 0, 0, 0.85); font-family: -apple-system, BlinkMacSystemFont, "Apple Color Emoji", "Segoe UI", Roboto, Ubuntu, "Helvetica Neue", Helvetica, Arial, "PingFang SC", "Hiragino Sans GB", "Microsoft YaHei UI", "Microsoft YaHei", "Source Han Sans CN", sans-serif; background-color: rgb(245, 246, 248);"/>這種干燥方法不需要將原料進(jìn)行機(jī)械分離,，且干燥時(shí)間很短（一般為5～30s）,，因此適宜于熱敏性物料的干燥，如中藥浸膏方面等,。噴霧干燥機(jī)在中藥浸膏方面還面臨著一個(gè)較大的難題,，即在干燥過程中會(huì)出現(xiàn)粘壁和干燥產(chǎn)品易吸潮現(xiàn)象,，很難處理高濃度、高黏性的中藥浸膏,。
有研究表明,，中藥浸膏軟化點(diǎn)低于噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)溫度是產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象的主要原因，通過加入輔料提高浸膏軟化點(diǎn),，可以消除粘壁現(xiàn)象,，但加入輔料可能會(huì)影響產(chǎn)品的純度。此外,，噴霧干燥的另一缺陷是產(chǎn)品回收率相對(duì)干燥技術(shù)要低,，行業(yè)和企業(yè)對(duì)此應(yīng)引起重視。
噴霧干燥機(jī)的工作原理是空氣通過過濾器和加熱器,，進(jìn)入干燥塔頂部的空氣分配器,，然后呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液由料液槽經(jīng)過濾器由泵送至干燥塔頂?shù)碾x心霧化器,，使料液噴成小的霧狀液滴,，料液與熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發(fā),，在短的時(shí)間內(nèi)干燥為成品,。成品由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出，廢氣由風(fēng)機(jī)排出,。