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對于PVC管材影響維卡的因素有哪些呢2020/12/12: 對于PVC管材影響維卡的因素有哪些呢?zé)嶙冃尉S卡軟化點(diǎn)溫度測定儀是用來測試管材熱變形溫度和管材維卡軟化點(diǎn)溫度的,。為什么管材要做這些試驗(yàn)?zāi)?，因?yàn)楣懿氖艿礁鞣N因素的影響，會造成管材的熱變形和維卡軟化點(diǎn)數(shù)值發(fā)生變化,，所以出廠前一定要做好檢測才能保證質(zhì)量合格,。今天我們就說一下哪些因素會影響到管材的維卡。一,、配方方面：1,、各種潤滑劑降低維卡；2,、液體助劑降低維卡,；3、CPE降低維卡,；4,、填充在一定范圍內(nèi)增加維卡；5,、ACR助劑增加維卡,；6、選用合適的樹脂粉也對維卡影響較大；二,、工藝方面：盡量消除注塑制品的內(nèi)

熱變形維卡軟化點(diǎn)溫度測定儀的試驗(yàn)原理2020/12/12: 熱變形維卡軟化點(diǎn)溫度測定儀的試驗(yàn)原理熱變形溫度的定義,，是表達(dá)被測物的受熱與變形之間關(guān)系的參數(shù)。熱變形溫度的測試是記錄在規(guī)定負(fù)荷和形變量下的溫度,。維卡軟化點(diǎn)的定義：工程塑料,、通用塑料等聚合物的試樣于液體傳熱介質(zhì)中，在一定的載荷,、一定的等速升溫條件下,，被1m㎡的壓針壓入1mm深度時(shí)的溫度。試驗(yàn)原理簡述1.維卡軟化點(diǎn)一般情況下,，熱塑性塑料在常溫下呈玻璃態(tài),，但隨著溫度的提高，逐漸向高彈態(tài)轉(zhuǎn)變,，逐漸失去了它原有的剛性,，變得柔軟，因此,，在較小的外力作用下,，就會產(chǎn)生較大的變形。熱塑性塑料的軟化點(diǎn)溫度的測定,，即

熱變形維卡軟化點(diǎn)溫度測定儀常見問題及解決方法2020/12/12: 熱變形維卡軟化點(diǎn)溫度測定儀常見問題及解決方法主要用于塑料,、硬橡膠、尼龍,、電絕緣材料,、長纖維增強(qiáng)復(fù)合材料、高強(qiáng)度熱固性層壓材料等非金屬材料的熱變形溫度及維卡軟化點(diǎn)溫度的測定,。操作方便,、控制準(zhǔn)確，是一種智能化*的測試儀器,，廣泛應(yīng)用于大專院校,，科研單位及產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)單位。不管什么設(shè)備新手在使用過程中都會遇到各種各樣的問題,，今天為大家整理了15條疑問和解決方法,。1,、維卡軟化溫度的定義是什么,？反映材料的什么性質(zhì)？答：當(dāng)勻速升溫時(shí),，某一負(fù)荷條件下,，橫截面積為1mm2的標(biāo)準(zhǔn)壓針刺入熱塑性塑料1mm深度時(shí)的

常見的塑料檢測儀器有哪些呢2020/12/10: 常見的塑料檢測儀器有哪些呢塑料與金屬等材料性能上有很大不同，也因此有其他材料所不能代替的應(yīng)用領(lǐng)域，它們的性能表征與測試也有自身的許多特點(diǎn),。因此,，必須以了解塑料的基本組成和結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，了解塑料的性能表征與測試,?！皽y試”則用于塑料對外加負(fù)荷、環(huán)境等作用所引起的相應(yīng)行為的評價(jià),?！皽y試”，并非僅限于塑料樹脂性能的測試,，還常常測試樹脂制成品塑料制件的性能,，以保證合適的終產(chǎn)品使用性能的要求。常用的塑料性能測試儀器包括以下幾類：試驗(yàn)機(jī)類：?材料試驗(yàn)機(jī),；?疲勞試驗(yàn)機(jī),；?沖擊試驗(yàn)機(jī)；?硬度計(jì),；?耐磨試驗(yàn)機(jī),；?熱變

塑料材料懸臂梁沖擊性能測試2020/12/10: 塑料材料懸臂梁沖擊性能測試懸臂梁沖擊試驗(yàn)機(jī)主要應(yīng)用于硬質(zhì)塑料板材、管材,、異形材,、增強(qiáng)尼龍、玻璃鋼,、陶瓷,、鑄石電絕緣材料、橡膠,、塑料,、塑膠、薄膜,、紡織,、纖維、納米材料,、高分子材料,、復(fù)合材料、泡沫材料,、包裝帶,、紙張、電線電纜,、光纖光纜,、安全帶,、保險(xiǎn)帶、皮革皮帶,、鞋類,、膠帶、聚合物,、彈簧鋼,、軸承鋼、不銹鋼(以及其它高硬度鋼),、鑄件,、鋼板、鋼帶,、有色金屬,、汽車零部件、合金材料及其它非金屬材料等沖擊韌性的測定,。一,、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及原材料（1）實(shí)驗(yàn)設(shè)備:擺動(dòng)撞擊試驗(yàn)機(jī)實(shí)驗(yàn)機(jī)為擺錘式，并由擺錘,、試樣支座,、能量指示機(jī)

有效降低門尼粘度的主要兩個(gè)方式的優(yōu)缺點(diǎn)2020/12/09: 有效降低門尼粘度的主要兩個(gè)方式的優(yōu)缺點(diǎn)為了保證膠料正常生產(chǎn)，配方工程師和工藝技術(shù)人員要規(guī)定各生產(chǎn)膠料的門尼粘度范圍,。超出規(guī)定上限的膠料都不能使用或勉強(qiáng)使用也容易出現(xiàn)不良品,。所以，降低膠料門尼粘度是配方工程師和工藝技術(shù)人員必須要掌握的一項(xiàng)基本技能,。降低門尼粘度的兩種主要方式通常,，配方工程師會增加塑解劑的方式來降低膠料門尼粘度。其原理是通過塑解劑將天然膠的長分子鏈打斷成小分子鏈,。正常情況下,，門尼粘度的下降幅度與塑解劑的用量多少成正比關(guān)系。比如,，添加300克塑解劑,，門尼粘度下降5。添加600克,，門尼粘

影響門尼粘度穩(wěn)定性的基本因素2020/12/09: 影響門尼粘度穩(wěn)定性的基本因素目前的環(huán)保型再生橡膠生產(chǎn)主要以動(dòng)態(tài)脫硫法工藝,。由于多方面的影響因素造成環(huán)保型再生橡膠產(chǎn)品及其貯存過程的門尼粘度不穩(wěn)定，以致影響了在橡膠制品應(yīng)用中的工藝加工和產(chǎn)品質(zhì)量,，因此,，環(huán)保型再生橡膠門尼粘度穩(wěn)定性已成為橡膠再生企業(yè)普遍關(guān)注的問題。影響門尼粘度穩(wěn)定性的因素1,、原材料因素問題環(huán)保型再生橡膠主要由膠粉,、軟化劑和活化劑三大主要原料組成,，原料的穩(wěn)定性是主要關(guān)鍵問題,。膠粉來源于各種廢舊輪胎及各種橡膠制品,，膠粉的質(zhì)量穩(wěn)定性本身就是一個(gè)比較難以控制的問題，所以穩(wěn)定膠粉的原料來源并

影響輪胎再生膠門尼粘度的因素2020/12/09: 影響輪胎再生膠門尼粘度的因素再生膠在生產(chǎn)與存儲過程中,，塑煉工藝與停放時(shí)間對再生膠自身真實(shí)門尼值有很大的影響：一般薄通次數(shù)越多,、塑煉時(shí)間越長，再生膠分子量越低,，門尼值越低,；再生膠存儲過程中由于分子運(yùn)動(dòng)，使得再生膠再生過程中生成的自由基會逐漸再次交聯(lián),，分子量逐漸增大,，導(dǎo)致再生膠門尼黏度升高，因此同一批次的再生膠,，新品和停放很長時(shí)間的產(chǎn)品門尼粘度是不一樣的,。影響輪胎再生膠門尼粘度的因素：1、原材料與配方：輪胎橡膠再生膠的主要由廢輪胎膠粉,、軟化劑和活化劑三大主要原料組成,，其中原料廢輪胎膠粉的質(zhì)量穩(wěn)定性是

今天說的不是門尼粘度儀哦是橡膠的門尼粘度2020/12/08: 今天說的不是門尼粘度儀哦是橡膠的門尼粘度橡膠是一種粘彈性物質(zhì)，在外力作用下發(fā)生形變（保持形變的能力稱為塑性）,，外力除去后在一定程度上恢復(fù)原形（這種能力稱為彈性）,。測定塑、混煉膠的塑性已成為工廠的一個(gè)快檢項(xiàng)目,，輪胎廠常用門尼粘度儀,。門尼粘度法原理是在一定條件下，一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)子在密閉室的試樣中轉(zhuǎn)動(dòng),，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)所受到的剪切阻力大小與試樣在硫化過程中的粘度變化有關(guān),，可通過測力裝置顯示在以門尼為單位的刻度盤上，此剪切阻力矩定義為門尼粘度,。門尼粘度越高,，其分子量高、分布范圍寬,，塑性越低,，不易混煉均勻及擠出加工，

選擇硫化儀的六大基本因素2020/12/08: 選擇硫化儀的六大基本因素硫化儀用于分析,、測定橡膠硫化過程的焦燒時(shí)間,、正硫化時(shí)間、硫化速率,、模量以及硫化平坦等性能指標(biāo),是用于研制新產(chǎn)品,、研究膠料配方及檢定產(chǎn)品質(zhì)量的檢測儀器,。生產(chǎn)橡膠制品的廠家可以用硫化儀進(jìn)行制品重現(xiàn)性、穩(wěn)定性的測試,并進(jìn)行橡膠配方的設(shè)計(jì)和檢測,。生產(chǎn)廠家可以在生產(chǎn)線上進(jìn)行在線檢測,掌握每一批,、甚至每一時(shí)刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求。硫化儀的測量原理:一般情況下,膠料樣片放置在上下兩個(gè)模體中間(有轉(zhuǎn)子硫化儀放在轉(zhuǎn)盤上面),。通過與膠料樣片相連的模體(或轉(zhuǎn)子)的擺動(dòng)使膠料受到扭矩的

硫化工藝主要是用來改善橡膠制品性能的2020/12/08: 硫化工藝主要是用來改善橡膠制品性能的對任何橡膠來說,，硫化時(shí)不只是產(chǎn)生交聯(lián)，還由于熱及其它因素的作用產(chǎn)生產(chǎn)聯(lián)鏈和分子鏈的斷裂,。這一現(xiàn)象貫穿整個(gè)硫化過程,。在過硫階段，如果交聯(lián)仍占優(yōu)勢,，橡膠就發(fā)硬,，定伸強(qiáng)度繼續(xù)上升，反之,，橡膠發(fā)軟,，即出現(xiàn)返原的現(xiàn)象。橡膠在未硫化之前,，分子之間沒有產(chǎn)生交聯(lián),，因此缺乏良好的物理機(jī)械性能，實(shí)用價(jià)值不大,。當(dāng)橡膠加入硫化劑以后,，經(jīng)熱處理或其他方式能使橡膠分子之間產(chǎn)生交聯(lián)，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),，從而使其性能大大改善,，尤其是橡膠的定伸應(yīng)力、彈性,、硬度,、拉伸強(qiáng)度等一系列物理機(jī)械性能都會大

橡膠硫化儀的試驗(yàn)歷程展現(xiàn)看完就能明白2020/12/07: 橡膠硫化儀的試驗(yàn)歷程展現(xiàn)看完就能明白在硫化過程中，各種性能均會隨硫化的進(jìn)程而發(fā)生變化,，這種變化曲線能夠反映膠料的硫化歷程,，故稱為硫化歷程圖。下圖為用硫化儀測出的硫化歷程曲線,。該曲線反映膠料在一定硫化溫度下,，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)矩隨硫化時(shí)間的變化。A焦燒階段,；B.熱硫化階段,；C.平坦硫化階段；D.過硫化階段A1.操作焦燒時(shí)間,；A2.剩余焦燒時(shí)間1.焦燒階段（焦燒期－硫化起步階段,，硫化誘導(dǎo)期）（1）膠料的焦燒階段,，此時(shí)交聯(lián)尚未開始，膠料在模腔內(nèi)具有良好的流動(dòng)性,，也稱為硫化誘導(dǎo)階段,。膠料焦燒時(shí)間的長短決定膠料的焦

看完讓你明白硅膠的硫化詳情及過程2020/12/07: 看完讓你明白硅膠的硫化詳情及過程硫化是在一定溫度、時(shí)間和壓力下,，混煉膠的線型大分子進(jìn)行交聯(lián),，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過程,。硫化使橡膠的塑性降低,，彈性增加，抵抗外力變形的能力大大增加,，并提高了其他物理和化學(xué)性能,，使橡膠成為具有使用價(jià)值的工程材料。硫化是橡膠制品加工的后一個(gè)工序,。硫化的好壞對硫化膠的性能影響很大,，因此，應(yīng)嚴(yán)格掌握硫化條件,。硅膠硫化的過程：可分為四個(gè)階段,，各有特點(diǎn)。通過膠料定伸強(qiáng)度的測量（或硫化儀）可以看到,，整個(gè)硫化過程可分為硫化誘導(dǎo),，預(yù)硫，正硫化和過硫（對天然膠來說是硫化返原）四個(gè)階段,。硫

橡膠硫化工藝的四個(gè)階段你都了解嗎2020/12/07: 橡膠硫化工藝的四個(gè)階段隨著橡膠工業(yè)的發(fā)展,，現(xiàn)在可以用多種非硫磺交聯(lián)劑進(jìn)行交聯(lián)。因此硫化的更科學(xué)的意義應(yīng)是“交聯(lián)”或“架橋”,，即線性高分子通過交聯(lián)作用而形成的網(wǎng)狀高分子的工藝過程,。我們通常把把塑性橡膠轉(zhuǎn)化為彈性橡膠的過程叫做硫化，它是將一定量的硫化劑（如硫磺,、硫化促進(jìn)劑等）加入到由生膠制成的半成品中（在硫化罐中進(jìn)行）,，在規(guī)定的溫度下加熱、保溫,，使生膠的線性分子間通過生成“硫橋”而相互交聯(lián)成立體的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),，從而使塑性的膠料變成具有高彈性的硫化膠。由于交聯(lián)鍵主要是由硫磺組成,，所以稱為“硫化”,。隨著合成

影響橡膠硫化的三要素2020/12/05: 影響橡膠硫化的三要素硫化是在一定溫度、時(shí)間和壓力下,，混煉膠的線型大分子進(jìn)行交聯(lián),，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過程,。硫化使橡膠的塑性降低，彈性增加,，抵抗外力變形的能力大大增加,，并提高了其他物理和化學(xué)性能，使橡膠成為具有使用價(jià)值的工程材料,。影響硫化的因素對已確定配方的膠料而言,，影響硫化膠質(zhì)量的因素有三：硫化壓力、硫化溫度和硫化時(shí)間,，又稱硫化的三要素,。3.1硫化壓力硫化過程中對膠料施加壓力的目的，在于使膠料在模腔內(nèi)流動(dòng),，充滿溝槽(或花紋),，防止出現(xiàn)氣泡或缺膠現(xiàn)象；提高膠料的致密性,；增強(qiáng)膠料與布層或金屬的附著強(qiáng)度

大環(huán)境下橡膠硫化儀的發(fā)展趨勢2020/12/05: 大環(huán)境下橡膠硫化儀的發(fā)展趨勢硫化儀用于分析,、測定橡膠硫化過程的焦燒時(shí)間、正硫化時(shí)間,、硫化速率,、模量以及硫化平坦等性能指標(biāo),是用于研制新產(chǎn)品、研究膠料配方及檢定產(chǎn)品質(zhì)量的檢測儀器,。生產(chǎn)橡膠制品的廠家可以用硫化儀進(jìn)行制品重現(xiàn)性,、穩(wěn)定性的測試,并進(jìn)行橡膠配方的設(shè)計(jì)和檢測。生產(chǎn)廠家可以在生產(chǎn)線上進(jìn)行在線檢測,掌握每一批,、甚至每一時(shí)刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求,。硫化儀的測量原理:一般情況下,膠料樣片放置在上下兩個(gè)模體中間(有轉(zhuǎn)子硫化儀放在轉(zhuǎn)盤上面)。通過與膠料樣片相連的模體(或轉(zhuǎn)子)的擺動(dòng)使膠料受到扭

再生膠硫化方法還有這些哦2020/12/05: 再生膠硫化方法還有這些哦再生膠硫化時(shí)的硫化條件主要包括硫化時(shí)間,、硫化溫度,、硫化壓力，硫化條件確定方法如下：①使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí),，首先就要對再生膠進(jìn)行相關(guān)性能檢測,，根據(jù)檢測結(jié)果再結(jié)合生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)設(shè)備和工藝條件，確定再生膠制品的硫化溫度,。②根據(jù)既定的硫化溫度,，通過實(shí)驗(yàn)（常用的是硫化儀）確定正硫化時(shí)間、硫化平坦時(shí)間范圍和硫化溫度系數(shù),。其中使用再生膠生產(chǎn)薄壁型橡膠制品時(shí)可以通過上述步驟可以直接確定再生膠制品的正硫化時(shí)間,；由于再生膠屬于不良導(dǎo)熱體，再生膠表層與內(nèi)層的溫差會隨著膠料厚度的增加而增大，

硫化儀除了測試硫化時(shí)間,、速度還可以用在哪些地方呢2020/12/04: 硫化儀除了測試硫化時(shí)間、速度還可以用在哪些地方呢由于硫化儀的準(zhǔn)確性和方便性,，目前已成為現(xiàn)代橡膠廠生產(chǎn)過程離線(中間生產(chǎn))質(zhì)量控制的Z有效的手段之一,。通常應(yīng)力應(yīng)變試驗(yàn)的相對誤差在3%～4%，而硫化儀則達(dá)到1%～2%或者更低,。因此生產(chǎn)中各個(gè)批號的原材料或混煉膠的微小差別很容易被發(fā)現(xiàn)而起到質(zhì)量控制的作用,。硫化儀的應(yīng)用還包括1，看有沒有塑煉,，就是沒加促進(jìn)劑等化學(xué)藥品前人員有無把各種膠混合好,，從T2前的焦燒曲線的重復(fù)性可以看出，重疊證明已經(jīng)塑煉,。2,，看加工安全性,，從焦燒曲線和焦燒時(shí)間對比判斷,，從而有效避免

通過硫化儀的曲線我們能掌握橡膠的哪些特性2020/12/04: 通過硫化儀的曲線我們能掌握橡膠的哪些特性生產(chǎn)橡膠制品的廠家可以用硫化儀進(jìn)行制品重現(xiàn)性、穩(wěn)定性的測試,，并進(jìn)行橡膠配方的設(shè)計(jì)和檢測,。生產(chǎn)廠家可以在生產(chǎn)線上進(jìn)行現(xiàn)場檢測，掌握每一批,、甚至每一時(shí)刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求,。用來測定未硫化膠料的硫化特性，通過橡膠在模腔內(nèi)往復(fù)振蕩,，對模腔的反作用轉(zhuǎn)矩（力）得到一條轉(zhuǎn)矩與時(shí)間的硫化曲線,，科學(xué)地確定硫化的時(shí)間、溫度,、壓力這三大要素,，它們是終決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，也可測定混煉膠配合的物理性能,。原料,、加工過程、制成品的質(zhì)量管理:一透過硫化曲線可掌握橡膠在硫化過程

購買了流變儀你對它的功能了解多少,？2020/12/04: 購買了流變儀你對它的功能了解多少？生產(chǎn)橡膠制品的廠家可以用硫化儀進(jìn)行制品重現(xiàn)性,、穩(wěn)定性的測試,，并進(jìn)行橡膠配方的設(shè)計(jì)和檢測。生產(chǎn)廠家可以在生產(chǎn)線上進(jìn)行現(xiàn)場檢測,，掌握每一批,、甚至每一時(shí)刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求,。用來測定未硫化膠料的硫化特性，通過橡膠在模腔內(nèi)往復(fù)振蕩,，對模腔的反作用轉(zhuǎn)矩（力）得到一條轉(zhuǎn)矩與時(shí)間的硫化曲線,，科學(xué)地確定硫化的時(shí)間、溫度,、壓力這三大要素,，它們是終決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，也可測定混煉膠配合的物理性能,。原料,、加工過程、制成品的質(zhì)量管理,。1,、利用硫變儀可以測定焦燒時(shí)間、硫化時(shí)間

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