影響橡膠硫化的三要素

硫化是在一定溫度、 時(shí)間和壓力下,， 混煉膠的線型大分子進(jìn)行交聯(lián),， 形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過程。硫化使橡膠的塑性降低,，彈性增加,， 抵抗外力變形的能力大大增加，并提高了其他物理和化學(xué)性能,，使橡膠成為具有使用價(jià)值的工程材料。

影響硫化的因素

    對(duì)已確定配方的膠料而言,，影響硫化膠質(zhì)量的因素有三：硫化壓力,、硫化溫度和硫化時(shí)間,，又稱硫化的三要素,。

3.1 硫化壓力

    硫化過程中對(duì)膠料施加壓力的目的， 在于使膠料在模腔內(nèi)流動(dòng),， 充滿溝槽 ( 或花紋 ) ,，防止出現(xiàn)氣泡或缺膠現(xiàn)象；提高膠料的致密性,；增強(qiáng)膠料與布層或金屬的附著強(qiáng)度,；有助于提高膠料的物理機(jī)械性能 ( 如拉伸性能,、耐磨、抗屈撓,、耐老化等 ) ,。通常是根據(jù)混煉膠的可塑性、試樣 ( 產(chǎn)品 ) 結(jié)構(gòu)的具體情況來決定,。如塑性大的,，壓力宜小些；厚度大,、層數(shù)多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的壓力應(yīng)大些,。

3.2 硫化溫度

硫化溫度直接影響著硫化反應(yīng)速度和硫化的質(zhì)量,。根據(jù)范德霍夫方程式：

其中 T1—溫度為 t1 時(shí)的硫化時(shí)間；

T2 —溫度為 t2 時(shí)的硫化時(shí)間,；

K —硫化溫度系數(shù)。

    可以看出：當(dāng) K＝2 時(shí),，溫度每升高 10℃,，硫化時(shí)間就可減少一半，說明硫化溫度對(duì)硫化速度的影響是十分明顯的,。也就是說提高硫化溫度就可加快硫化速度,， 但是高溫容易引起橡膠分子鏈裂解,，從而產(chǎn)生硫化還原，導(dǎo)致物理機(jī)械性能下降，故硫化溫度不宜過高,。適宜的硫化溫度要根據(jù)膠料配方而定,，其中主要取決于橡膠的種類和硫化體系。

3.3 硫化時(shí)間

硫化時(shí)間是由膠料配方和硫化溫度來決定的,。對(duì)于給定的膠料來說,， 在一定的硫化溫度和壓力條件下,，有一個(gè)適宜的硫化時(shí)間，時(shí)間過長(zhǎng),、過短都會(huì)影響硫化膠的性能,。適宜硫化時(shí)間的選擇可通過硫化儀測(cè)定。