購買了流變儀你對它的功能了解多少,？

生產橡膠制品的廠家可以用硫化儀進行制品重現(xiàn)性,、穩(wěn)定性的測試,，并進行橡膠配方的設計和檢測,。生產廠家可以在生產線上進行現(xiàn)場檢測，掌握每一批,、甚至每一時刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求,。用來測定未硫化膠料的硫化特性，通過橡膠在模腔內往復振蕩,，對模腔的反作用轉矩（力）得到一條轉矩與時間的硫化曲線,，科學地確定硫化的時間、溫度,、壓力這三大要素,，它們是終決定產品質量的關鍵，也可測定混煉膠配合的物理性能,。原料,、加工過程、制成品的質量管理,。

  1,、利用硫變儀可以測定焦燒時間、硫化時間,。

 正硫化又稱宜硫化,，意指橡膠制品的主要性能達到或接近Z佳值的硫化狀態(tài)。正硫化時間是指橡膠制品達到正硫化狀態(tài)所需的時間,。實際上,，正硫化時間是個范圍，而不是一個點,，平坦期越長的橡膠物理性越好．

     2,、檢驗膠料及化學藥品是否混煉均勻

    流變儀可提供混煉均勻圖及膠料混均勻變異度，來檢測膠料及化學藥品是否混煉均勻．

    3,、看有沒有塑煉,，就是沒加促進劑等化學藥品前人員有無把各種膠混合好，從T2前的焦燒曲線的重復性可以看出,，重疊證明已經塑煉,。

    4,、看加工安全性，從焦燒曲線和焦燒時間對比判斷,，從而有效避免煉膠時死膠等問題,。

    5、看加工性能,，從ML,，此值反應膠料流動性好壞，如膠料流動性過高或過低都不能進行再加工,。

    6,、硫化速度的快慢 ，從T2－T90時段內的斜率,。

    7,、看橡膠物理性質（老化性，力學性質等,，如從T90以后的曲線,，和MH值等進行分析）；采用硫化曲線預測硫化膠的抗返原性（此法不適用硫化時不具有明顯的交聯(lián)飽和度即硫化曲線一直升高的膠料）測量時以彈性模量到達大值時開始至下降5％或10％的時間來表示,。硫化平坦期越長,，彈性模量到達大值時開始至下降5％或10％的時間越長，抗返原性越好,。選擇在180°下測定膠料的抗返原性是比較合理的,。此法可用于研究硫化后穩(wěn)定劑的性能以及膠料耐熱老化性能，

    8,、看藥品混煉有沒均勻,，從曲線的重復性

    9、用硫化儀來做品管,，研發(fā) 例如用標準膠生產,，可以加入非合格膠料由原來的X％增加成Y％，看各種性能是否可以維持,，從而節(jié)約生產成本,，提高生產效率等

    8、分析某些化學劑,，如加入不同碳黑,，終產品性質可能相同，但可從粘性曲線可能不同,，從而知道了膠料已加入不同的化學劑

    10,、其它還有SPC品管分析，可存取大量的試驗各種數據，曲線,，并對其進行分析統(tǒng)計,，劃分等級等等；及VCH膠料整體均勻度分析…………,。,。

    11、 tan＆是描述膠料粘性模量與彈性模量關系的基本參數,。在硫化溫度下彈性模量Z低時,，膠料還未起硫，只有粘性模量增大或彈性模量減小才能使tan＆增大,，因此,，膠料在硫化溫度下彈性模量Z低時的tan＆可以表征混煉膠的加工性能和分散性能。對于同一配方,，其值越大膠料的加工性能和分散性越好,，對于同一配方,，在相同的混煉工藝下,，添加分散劑可使膠料在硫化溫度下彈性模量Z低時tan＆值大幅度增大；硫化膠的生熱和tan＆呈線性關系,，可以使用MH時的tan＆預測膠料的生熱,。

12、縮短新產品開發(fā)時間,、提早產品上市,。

    客戶提供新樣品，制定物性要求時,，開發(fā)人員利用流變儀做各種實驗,，代替現(xiàn)場生產機器實驗，可以提早開發(fā)新產品,，節(jié)省成本,。

13、當化學藥品或膠料價格上漲時,，利用流變儀修改制造配方,，采用其他藥品或低價位之膠料，滿足原來之物性要求,，又可以降低成本,。