西門子6SL3060-4AP00-0AA0

一：控制設(shè)備及設(shè)計范圍
　?。?/span>1）主要控制對象為：
　　 框槽配料系統(tǒng)：振篩,、稱斗、稱重,、輸料皮帶,、除塵閥門
?　　 爐頂上料系統(tǒng)：料車卷揚(yáng)、探尺,、布料器,、溜槽傾動、料流閥,、爐頂液壓閥門,、爐頂電動閥門、冷風(fēng)放散閥,。
?　　 熱風(fēng)爐系統(tǒng)：液壓閥門,、助燃風(fēng)閥門、煤氣和助燃風(fēng)流量調(diào)節(jié)閥
?　　 布袋除塵系統(tǒng)：煤氣總管閥門,、凈煤氣荒煤氣支管閥門,、布袋放散閥、布袋卸灰閥,、倉壁振動器,、布袋卸灰給料機(jī)、布袋系統(tǒng)出灰拉鏈機(jī),、布袋系統(tǒng)出灰斗提機(jī),、灰罐卸灰閥及加濕器、布袋吹掃脈沖閥,。
?　　 高爐本體及水系統(tǒng)儀表
　?。?/span>2）高爐自動化系統(tǒng)設(shè)計范圍：
 框槽配料系統(tǒng)低壓配電、自動控制plc系統(tǒng)配置及軟件,、稱量儀表監(jiān)測系統(tǒng)?　　
?　　 爐頂上料系統(tǒng)低壓配電,、自動控制plc系統(tǒng)配置及軟件
 熱風(fēng)爐系統(tǒng)低壓配電、自動控制plc系統(tǒng)配置及軟件,、儀表檢測系統(tǒng)?　　
?　　 布袋除塵系統(tǒng)低壓配電,、自動控制plc系統(tǒng)配置及軟件,、儀表檢測系統(tǒng)
?　　 高爐本體儀表及水泵房儀表檢測系統(tǒng)
　　
　　二：高爐自動化系統(tǒng)設(shè)計概述：
　　高爐電氣自動化系統(tǒng)主要是通過PLC自動化控制系統(tǒng)，完成高爐生產(chǎn)的主體設(shè)備或系統(tǒng)的自動生產(chǎn)任務(wù),，以及生產(chǎn)設(shè)備以及生產(chǎn)現(xiàn)場的監(jiān)控任務(wù),。同時為了調(diào)試或是檢修等目的輔以其它的控制方式。
　　1：整體控制方案簡介
　　設(shè)計有現(xiàn)場就地控制方式和PLC自動控制方式兩種,。同時對個別需要緊急操作的設(shè)備或群組設(shè)操作臺集中手動操作。
　　1．1：現(xiàn)場就地方式：
　　對于主要的生產(chǎn)設(shè)備,，在設(shè)備現(xiàn)場設(shè)置就地箱,，主要用來設(shè)備的調(diào)試和后期的維修作用。為簡化線路,，減少因就地箱帶來的后期維修,，設(shè)計原則以簡單為主，兼顧實(shí)用性,。
　　考慮到全自動系統(tǒng)只有在某個獨(dú)立的系統(tǒng)（如布袋系統(tǒng),、熱風(fēng)爐系統(tǒng)、高架系統(tǒng),、配料系統(tǒng),、上料系統(tǒng)）安裝完畢后方具備調(diào)試條件的要求，從而延后了整體的調(diào)試周期,。而采用就地方式可以單機(jī)調(diào)試,，從而爭取了調(diào)試時間，為系統(tǒng)的早日投產(chǎn)創(chuàng)造更好的基礎(chǔ),。同時,，現(xiàn)場控制方式因其直觀和方便性，更適合后期的設(shè)備維修還檢修,，可以有效的降低維修時間,，提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率，能為高爐的高效生產(chǎn)奠定良好的基礎(chǔ),。
　　針對現(xiàn)場就地箱的設(shè)計目的,，在設(shè)計中采用最簡電路和原理，采用最少器件的原則,，從而可以有效的降低因就地箱帶來的后期維護(hù),。
　　另外，設(shè)計中對不必進(jìn)行集中控制的生產(chǎn)輔助設(shè)備僅采用就地控制,。比如粉料倉的卸灰閥（或閘門）,、加濕器等設(shè)備。
　　1．2：PLC自動控制方式：
　　此方式為生產(chǎn)方式,，現(xiàn)場設(shè)備根據(jù)PLC內(nèi)部邏輯程序的控制自動完成生產(chǎn)工作,。操作人員可以在電腦顯示屏上對生產(chǎn)進(jìn)行控制,、設(shè)置以及觀察設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。
　　1．3：操作臺集中手動操作：
　　對生產(chǎn)設(shè)備中如：布袋方散閥,、布袋系統(tǒng)總管閥門,、重力除塵放散閥、熱風(fēng)爐助燃風(fēng)總管管道閥門,、爐頂放散閥設(shè)計成操作臺集中手動操作,。一方面以上設(shè)備或是不需要經(jīng)常的操作，或是需要脫離PLC后依然能夠收到工長的控制,。
　　
　　2：自動化系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)及硬件配置
　　2．1：系統(tǒng)硬件選型及方案
　　 本著*,、可靠的原則，進(jìn)行各種方案分析評價,、對比,，決定選用西門子自動化平臺。整個系統(tǒng)共分3個子系統(tǒng),，6個上位監(jiān)控站,，3套可編程控制器。
　　考慮實(shí)際控制性能和綜合成本,，為獲得更好的性價比,，系統(tǒng)采用ET200M分布式控制系統(tǒng)。設(shè)計采用3臺S7-414/412系統(tǒng)作為主站,，通過ET200M外掛現(xiàn)場控制從站,，從站采用S7300系統(tǒng)模塊。各主站統(tǒng)一設(shè)置在高爐主控室內(nèi),，每個系統(tǒng)中各個從站分別放置在相應(yīng)的子系統(tǒng)控制室,。主從站之間采用網(wǎng)線連接，從而減少了布線故障和干擾,。同時輸入輸出模塊預(yù)留10~20冗余,。
　　編程軟件采用SETP7，為控制系統(tǒng)編程提供專門的多語言開發(fā)環(huán)境,。具有生成標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)出功能塊庫或DFB庫能力的編程器,，它們能夠在應(yīng)用程序內(nèi)重復(fù)調(diào)用。（自動化系統(tǒng)配置依系統(tǒng)大小進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整）
　　 監(jiān)控軟件采用擴(kuò)展性,、靈活性的WIN CC6.0系統(tǒng),。實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程的全面監(jiān)控，并且可以對重要參數(shù)形成歷史記錄,，以報表或曲線的形式顯示給操作人員,。
　　2．2：系統(tǒng)硬件配置:
　　 高爐計算機(jī)控制系統(tǒng)所有PLC設(shè)備選用西門子自動化平臺，每套PLC系統(tǒng)通過插在主底板上TCP/IP Ethernet模塊連接在100M快速局域網(wǎng)上,；上位監(jiān)控機(jī)采用集中式設(shè)計,，采用快速100M以太網(wǎng),。上位監(jiān)視系統(tǒng)由5操作站、1臺工程師站組成以太網(wǎng),。
　　工程師站：該站設(shè)置于高爐主控室,，內(nèi)含高爐系統(tǒng)全部的控制程序和監(jiān)控畫面，可完成對所有設(shè)備的控制,。
　　控制站：現(xiàn)場控制站計算機(jī)系統(tǒng)選用西門子的PLC產(chǎn)品,。根據(jù)高爐生產(chǎn)系統(tǒng)的特點(diǎn)和作用以及PLC硬件本身的容量、控制室的分布,，高爐自動化系統(tǒng)設(shè)計由三各系統(tǒng)構(gòu)成：熱風(fēng)布袋系統(tǒng),、高爐儀表監(jiān)控系統(tǒng)、高爐上料系統(tǒng),。其中每個系統(tǒng)設(shè)兩到三臺上位監(jiān)控微機(jī),；采用一個s7400的CPU,，系統(tǒng)中的每個子系統(tǒng)采用ET200M分布式遠(yuǎn)程I/O結(jié)構(gòu)與s7400 CPU相連接,。
　　2．3：各子系統(tǒng)硬件配置
　　2．3．1：熱風(fēng)布袋系統(tǒng)
　　主要完成熱風(fēng)爐、布袋除塵系統(tǒng)的自動控制,。監(jiān)控上位機(jī)兩臺,，PLC采用一臺s7412 CPU，下設(shè)五個ET200M分布式遠(yuǎn)程I/O,。
　　其中熱風(fēng)爐設(shè)兩個ET200M分布式遠(yuǎn)程I/O,，分別完成熱風(fēng)爐燒爐、悶爐,、送風(fēng)電氣自動控制,、熱風(fēng)爐儀表自動控制。
　　布袋凈化系統(tǒng)設(shè)三個ET200M分布式遠(yuǎn)程I/O,，分別完成布袋煤氣凈化電氣自動化控制,、布袋脈沖除塵及下灰電氣自動化控制、布袋儀表自動化系統(tǒng),。
　　2．3．2：高爐儀表監(jiān)控系統(tǒng)
　　主要完成高爐個熱工儀表點(diǎn)的監(jiān)測,，如爐內(nèi)壓力、溫度,、循環(huán)水壓力溫度,、氮?dú)鈮毫α髁俊犸L(fēng)壓力流量,，以及爐頂壓力的控制等工作,。監(jiān)控上位機(jī)兩臺（其中一臺兼作工程師站），PLC采用一臺s7412 CPU,，下設(shè)兩個ET200M分布式遠(yuǎn)程I/O,。
　　2．3．3：高爐上料系統(tǒng)
　　主要完成高架供料,、框槽配料、爐頂上料的自動化控制,。監(jiān)控上位機(jī)三臺（根據(jù)高架是否采用自動控制選擇）,，PLC采用一臺s7414 CPU，下設(shè)六個ET200M分布式遠(yuǎn)程I/O,。
　　其中高架供料系統(tǒng)設(shè)兩個ET200M分布式遠(yuǎn)程I/O,，分別完成高架供料的料倉補(bǔ)料的自動控制（根據(jù)用戶選用）、高架上料除塵系統(tǒng)閥門（根據(jù)用戶選用）自動控制,。
　　框槽設(shè)兩個ET200M分布式遠(yuǎn)程I/O,，控制完成框槽振料自動控制、框槽配料和運(yùn)料自動控制,、除塵閥門自動控制,。
　　爐頂上料系統(tǒng)設(shè)兩個ET200M分布式遠(yuǎn)程I/O，完成料車上料控制及保護(hù),、探尺料面探測控制,、布料控制（料流閥、傾動,、旋轉(zhuǎn)布料器）等工作,。
　　
　　2．4：網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)
　　

西門子6SL3060-4AP00-0AA0

一 概述
　　在甲醇的加工制造和運(yùn)輸?shù)纳a(chǎn)與經(jīng)營過程中,儲運(yùn)是一個的環(huán)節(jié),特別是甲醇的存儲、計量,、核算和管理優(yōu)為重要,。圍繞儲罐乃至整個灌區(qū)的監(jiān)控與管理，是儲運(yùn)作業(yè)中最基本的工作內(nèi)容,。提高儲運(yùn)自動化及其水平,，對企業(yè)減少損耗，降低成本,，增加效益具有明顯的作用,。
　　
　　二　罐裝控制系統(tǒng)概況與監(jiān)控要求
　　罐裝控制系統(tǒng)概況：
　　甲醇罐裝控制系統(tǒng)分為：自動灌裝控制管理系統(tǒng)和灌區(qū)監(jiān)控管理系統(tǒng)兩部分組成。
　　根據(jù)技術(shù)要求,，整個系統(tǒng)構(gòu)成如下所示：
　　

　　10萬噸/年灌裝控制系統(tǒng)構(gòu)成示意圖
　　
　　1 自動定量灌裝控制系統(tǒng)：4個 貨位甲醇的定量裝槽車,， 所有灌裝發(fā)料數(shù)據(jù)可以隨時記錄、 查詢,、 打印,，并且瞬時和歷史數(shù)據(jù)進(jìn)入計算機(jī)管理數(shù)據(jù)庫，可實(shí)現(xiàn)開票,、發(fā)貨,、管理一體化工作。
　　2 罐區(qū)監(jiān)控管理系統(tǒng)：采用3臺雷達(dá)液位計進(jìn)行液位測量，3個RTD熱電阻進(jìn)行罐溫測量,，
　　 4臺質(zhì)量流量計的流量計量監(jiān)控,，4臺氮?dú)獾膲毫ΡO(jiān)控檢測（4~20mA模擬量輸入），4點(diǎn)可燃?xì)怏w濃度的監(jiān)測報警（4~20mA模擬量輸入）,，7點(diǎn)閥位信號檢測（4~20mA模擬量輸入）,，7點(diǎn)閥門控制信號輸出（4~20mA模擬量控制輸出），以及若干開關(guān)量輸入輸出控制聯(lián)鎖,，比值控制回路等組成整個灌區(qū)生產(chǎn),、監(jiān)控、液位,、閥位安全聯(lián)鎖監(jiān)控等全過程,。
　　
　　三 自動定量灌裝控制系統(tǒng)方案及功能構(gòu)成
　　 1 概述
　　由于甲醇的日常裝車作業(yè)一般都十分繁忙，人工裝車存在效率低,、損耗大,、以及甲醇灌裝時的揮發(fā)對現(xiàn)場裝車操作人員的身體健康損害等問題。甚至有時人工操作容易疏忽而出顯冒罐事故,；更有靜電接地可能不牢固或忘記接靜電夾等,，灌裝過程中隨時存在靜電聚集安全隱患。為了克服人工操作,、管理帶來的弊端,，減少環(huán)境污染,，提高儲運(yùn)管理作業(yè)的效率和化工企業(yè)的整體效益,，以適應(yīng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求，迫切需求自動化程度高,、安全可靠性好,，以便于操作維護(hù)的儲運(yùn)裝車自動化系統(tǒng)。
　　
　　灌裝系統(tǒng)構(gòu)成圖如下