定做2000升不銹鋼攪拌罐 

請(qǐng)檢查設(shè)備在運(yùn)輸中是否存在嚴(yán)重?fù)p傷及嚴(yán)重變形的地方，以及檢查設(shè)備的緊固件是否有松掉等現(xiàn)象,，并及時(shí)與我公司聯(lián)系,！ 2、請(qǐng)用戶采用預(yù)埋地腳螺栓的方式，在牢固的基礎(chǔ)上對(duì)該設(shè)備進(jìn)行水平安裝,。 3,、請(qǐng)?jiān)趯I(yè)人士的指導(dǎo)下，進(jìn)行設(shè)備,、電氣控制裝置及配件的正確安裝,，并檢查管路是否暢通,安裝的儀表是否正確,是否有損壞現(xiàn)象.啟動(dòng)設(shè)備前請(qǐng)檢查設(shè)備內(nèi)外及周邊是否有影響該設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的人或物體存在，以免發(fā)生危險(xiǎn),。 4,、安裝好后，請(qǐng)首*行幾秒鐘的試運(yùn)行,，確定無(wú)電氣短路或無(wú)異常聲響后,，方可進(jìn)行短時(shí)間的試轉(zhuǎn) 5、若攪拌罐上配有機(jī)械密封,，在主機(jī)啟動(dòng)前其機(jī)封潤(rùn)滑槽內(nèi)必須注入適量的10#或縫紉機(jī)油,，其機(jī)封冷卻腔內(nèi)必須通入冷卻水，以便機(jī)封裝置得到良好的潤(rùn)滑和冷卻,。機(jī)封在出廠時(shí)未調(diào)節(jié),，在安裝完畢后按照安裝使用說(shuō)明書(shū)調(diào)節(jié)機(jī)封至最佳位置，方可正常運(yùn)行(根據(jù)用戶需要),。 6,、設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，請(qǐng)檢查軸承溫度,，運(yùn)行平穩(wěn)度,，密封性等，以及儀表是否正常,，確認(rèn)正常后方可投料運(yùn)行,。（如存在異常，請(qǐng)及時(shí)與我公司聯(lián)系?。?br />使用和維護(hù)編輯
1,、本設(shè)備為常壓設(shè)備，換熱器若管路暢通也視為常壓,，若壓力超高請(qǐng)檢查進(jìn)出口是否有堵塞現(xiàn)象,。 2、減速器內(nèi)應(yīng)裝40#--50#機(jī)油或70#--90#極壓工業(yè)齒輪油,，第一次運(yùn)行20天（每天工作8小時(shí)）后,，更換機(jī)油并清洗油箱內(nèi)的油污，以后每3—5個(gè)月更換一次并清洗油箱,。（無(wú)減速機(jī)除外） 3,、若配置有冷凝器,，可根據(jù)換熱的效果來(lái)判斷是否該對(duì)其進(jìn)行清洗換熱管道。 4,、攪拌罐體內(nèi)裝載量應(yīng)嚴(yán)格按照不超過(guò)攪拌罐體的有效容積,，嚴(yán)禁過(guò)載使用，以免燒壞電機(jī)或損壞減速機(jī)等部件,。 5,、設(shè)備若長(zhǎng)期不用，應(yīng)全部清洗干凈,，各處注入潤(rùn)滑油并切斷電源,。
電加熱攪拌罐也可叫水相罐,廣泛應(yīng)用于涂料、醫(yī)藥,、建材,、化工、顏料,、樹(shù)脂,、食品、科研等行業(yè),。該設(shè)備可根據(jù)用戶產(chǎn)品的工藝要求選用碳鋼、不銹鋼等材料制作,，以及設(shè)置加熱,、冷卻裝置，以滿足不同的工藝和生產(chǎn)需要,。加熱形式有夾套電加熱,、盤(pán)管加熱，該設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,、工藝*,、經(jīng)久耐用，并具受熱面積大,，熱效率高,，加熱均勻，淮料沸騰時(shí)間短,，加熱溫度容易控制等特點(diǎn),，是理想的投資少、投產(chǎn)快,、收益高的化工設(shè)備

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)編輯
電加熱攪拌罐為上開(kāi)啟式結(jié)構(gòu),，具有可加熱自動(dòng)控溫、保溫,、攪拌功能,；傳熱快、適應(yīng)溫差大、清洗方便等優(yōu)點(diǎn),。廣泛應(yīng)用于食(乳)品,、制藥、日化,、飲料,、油脂、化工,、顏料等行業(yè)做為加熱,、混合調(diào)配或殺菌處理。特別適合于無(wú)蒸汽熱源的單位與科研機(jī)構(gòu)的小,、中試使用,。并可按工藝需要采用全封閉式結(jié)構(gòu)。
主要技術(shù)編輯
1,、容積：50L,、100L、200L,、300L,、500L、600L,、1000L～5000L,。
2、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內(nèi),，加熱均勻無(wú)冷區(qū),。夾套內(nèi)注入導(dǎo)熱油或水為加熱介質(zhì)，產(chǎn)生熱能對(duì)罐內(nèi)物料進(jìn)行加熱,。
3,、物料加熱溫度：≤100℃；物料加熱時(shí)間：30min～90min(視工藝需要),。
4,、溫度控制：采用電熱偶測(cè)量溫度與溫控儀連接進(jìn)行測(cè)控溫度，并可調(diào)節(jié)物料溫度的高低,。
5,、罐體：內(nèi)表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4µm,。
6,、上蓋：為兩扇可開(kāi)式活動(dòng)蓋，便于清洗,，內(nèi)外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4µm),。
7,、內(nèi)罐底結(jié)構(gòu)：經(jīng)旋壓加工成R角，與內(nèi)罐體焊接,、拋光后*,，放凈物料無(wú)滯留。

定做2000升不銹鋼攪拌罐壓縮空氣中水蒸氣的量是由壓縮空氣的溫度決定的：在保持壓縮空氣壓力基本不變的情況下,，降低壓縮空氣的溫度可減少壓縮空氣中的水蒸氣含量,，而多余的水蒸氣會(huì)凝結(jié)成液體。冷凍干燥機(jī)就是利用這一原理采用制冷技術(shù)干燥壓縮空氣的,。因此冷干機(jī)具有制冷系統(tǒng),。 格力冷凍干燥機(jī)原理正視圖
冷凍干燥機(jī)的制冷系統(tǒng)屬于壓縮式制冷,，由制冷壓縮機(jī),、冷凝器,、蒸發(fā)器,、膨脹閥等四個(gè)基本部件組成。它們之間用管道次連接,，形成一個(gè)密閉的系統(tǒng),，制冷劑在系統(tǒng)中不斷地循環(huán)流動(dòng),，發(fā)生狀態(tài)變化并與壓縮空氣和冷卻介質(zhì)進(jìn)行熱量交換,。
制冷壓縮機(jī)將蒸發(fā)器內(nèi)的低壓（低溫）制冷劑吸入壓縮機(jī)汽缸內(nèi),，制冷劑蒸汽經(jīng)過(guò)壓縮，壓力,、溫度同時(shí)升高,；高壓高溫的制冷劑蒸汽被壓至冷凝器，在冷凝器內(nèi),，溫度較高的制冷劑蒸汽與溫度比較低的冷卻水或空氣進(jìn)行熱交換，制冷劑的熱量被水或空氣帶走而冷凝下來(lái),，制冷劑蒸汽變成了液體,。這部分液體再被輸送至膨脹閥，經(jīng)過(guò)膨脹閥節(jié)流成了低溫低壓的液體并進(jìn)入蒸發(fā)器,；在蒸發(fā)器內(nèi)低溫,、低壓的制冷劑液體吸收壓縮空氣的熱量而汽化（俗稱“蒸發(fā)”），而壓縮空氣得到冷卻后凝結(jié)出大量的液體水,；蒸發(fā)器中的制冷劑蒸汽又被壓縮機(jī)吸走,，這樣制冷劑便在系統(tǒng)中經(jīng)過(guò)壓縮、冷凝,、節(jié)流,、蒸發(fā)這樣四個(gè)過(guò)程，從而完成了一個(gè)循環(huán),。
在冷凍干燥機(jī)的制冷系統(tǒng)中,，蒸發(fā)器是輸送冷量的設(shè)備,制冷劑在其中吸收壓縮空氣的熱量,，實(shí)現(xiàn)脫水干燥的目的。壓縮機(jī)是心臟,，起著吸入,、壓縮、輸送制冷劑蒸汽的作用,。冷凝器是放出熱量的設(shè)備,，將蒸發(fā)器中吸收的熱量連同壓縮機(jī)輸入功率轉(zhuǎn)化的熱量一起傳遞給冷卻介質(zhì)（如水或空氣）帶走。膨脹閥/節(jié)流閥對(duì)制冷劑起節(jié)流降壓作用,、同時(shí)控制和調(diào)節(jié)流入蒸發(fā)器中制冷劑液體的數(shù)量,，并將系統(tǒng)分為高壓側(cè)和低壓側(cè)兩大部分。
制品的凍結(jié)
溶液速凍時(shí)（每分鐘降溫10~50℃）,，晶粒保持在顯微鏡下可見(jiàn)的大?。幌喾绰齼鰰r(shí)（1℃/分）,，形成的結(jié)晶肉眼可見(jiàn),。粗晶在升華留下較大的空隙，可以提高凍干的效率,，細(xì)晶在升華后留下的間隙較小,，使下層升華受阻，速成凍的成品粒子細(xì)膩,，外觀均勻,，比表面積大，多孔結(jié)構(gòu)好,，溶解速度快,，便成品的引濕性相對(duì)也要強(qiáng)些。
藥品在凍干機(jī)中預(yù)凍在兩種方式：一種是制品與干燥箱同時(shí)降溫,，另一種是待干燥箱擱板降溫至-40℃左右,，再將制品放入，前者相當(dāng)于慢凍,，后者則介于速凍與慢凍之間,，因而常被采用，以兼顧凍干效率與產(chǎn)品質(zhì)量,。此法的缺點(diǎn)是制品入箱時(shí),，空氣中的水蒸氣將迅速地凝結(jié)在擱板上，而在升華初期,，若板升溫較快,，由于大面積的升華將有可能超越凝結(jié)器的正常負(fù)荷。此現(xiàn)象在夏季尤為顯著,。
制品的凍結(jié)處于靜止?fàn)顟B(tài),。經(jīng)驗(yàn)證明,，過(guò)冷現(xiàn)象容易發(fā)生至使制品溫度雖已達(dá)到共晶點(diǎn)。但溶質(zhì)仍不結(jié)晶,，為了克服過(guò)冷現(xiàn)象,，制品凍結(jié)的溫度應(yīng)低于共晶點(diǎn)以下一個(gè)范圍，并需保持一段時(shí)間,，以待制品*凍結(jié),。
二升華條件