處理200脈沖布袋除塵器系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行,。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好,，牢固可靠,。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦,，延長(zhǎng)了袋的壽命,，又便于卸袋。
4,、采用上部抽袋方式,，換袋時(shí)抽出袋籠后，臟袋投入箱體下部灰斗,，由人孔處取出,，改善了換袋操作條件,。
5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì),，密封性好,，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏,，漏風(fēng)率很低,。
6、進(jìn),、出口風(fēng)道布置緊湊,，氣流阻力小。
工作原理編輯
含塵氣體由灰斗（或下部寬敞開式法蘭）進(jìn)入過濾室,，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉(cāng),，灰塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面,，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室,、由風(fēng)機(jī)排入大氣，當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加,，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升至設(shè)定值時(shí)，時(shí)間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號(hào),，程控儀開始工作,，逐個(gè)開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清灰,，使濾袋突然膨脹,，在反向氣流的作用下，附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉(cāng)）內(nèi),，粉塵由卸灰閥排出,，全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后，除塵器恢復(fù)正常工作,。
脈沖袋式除塵器 [2]  正常工作時(shí),，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹,，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗,，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過濾后,，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè),，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔,、排風(fēng)口排入大氣,，從而達(dá)到除塵的目的。隨著過濾的不斷進(jìn)行，除塵器阻力也隨之上升,，當(dāng)阻力達(dá)到一定值時(shí),，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關(guān)閉,，切斷過濾氣流;然后,，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號(hào)，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi),，濾袋迅速鼓脹,，并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動(dòng)，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落,，達(dá)到清灰的目的,。由于設(shè)備分為若干個(gè)箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進(jìn)行的,，一個(gè)箱區(qū)在清灰時(shí),，其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了設(shè)備的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn),。之所以能處理高濃度粉塵,，關(guān)鍵在于這種強(qiáng)清灰所需清灰時(shí)間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。
技術(shù)特點(diǎn)編輯 處理200脈沖布袋除塵器

無(wú)需預(yù)除塵設(shè)備,，能一次性處理高達(dá)1000mg/m3濃度的煙塵,，排放小于50mg/m3，工藝流程簡(jiǎn)單;
(2)袋室內(nèi)無(wú)需噴吹管,，機(jī)外換袋方便;
(3)嵌入式彈性袋口,，密封性能好;
(4)脈沖閥數(shù)量小，清灰強(qiáng)度大,，動(dòng)作迅速;
(5)整機(jī)采用微機(jī)自動(dòng)控制,，各參數(shù)易于調(diào)節(jié)，可實(shí)現(xiàn)無(wú)崗位工*作;
(6)濾袋使用壽命二年以上;
(7)易實(shí)現(xiàn)隔離檢修,。

一套除塵系統(tǒng)的好壞時(shí),，不僅要有一臺(tái)合適的單機(jī)除塵器，還要有一套合理的粉塵控制方法（吸塵罩）,，合理的對(duì)揚(yáng)塵點(diǎn)進(jìn)行密閉,、通風(fēng)，不僅可以有效的控制粉塵的擴(kuò)散,，而且可以節(jié)省能耗,，為企業(yè)帶來直接經(jīng)濟(jì)效益。
1．消除“飛濺”現(xiàn)象
雖然密閉罩內(nèi)有排風(fēng),，但由于飛濺作用,，含塵空氣高速?zèng)_擊罩壁,，結(jié)果從孔隙中逸出。采用較大密閉罩時(shí),，使得含塵氣流在到達(dá)罩壁上的孔口之前已消耗掉了能量,，這樣便可減少或不再外逸。如圖3—1(b)所示,。飛濺和誘導(dǎo)空氣造成揚(yáng)塵的區(qū)別在于后者會(huì)使含塵空氣從任何位置的孔口逸出,，而飛濺僅從發(fā)生飛濺處附近的孔口向外流動(dòng)。
為了克服這種現(xiàn)象,，首先應(yīng)避免在飛濺區(qū)域內(nèi)有孔口,，裝置較寬大的密閉罩，如在皮帶運(yùn)輸機(jī)的受料點(diǎn)下部不采用托輥,，而改用鋼板,，則可以避免皮帶因受到物料沖擊而下陷，以致在導(dǎo)料槽和皮帶之間形成間隙,，而這往往是造成粉塵外逸的原因,。如果將皮帶運(yùn)輸機(jī)的受料點(diǎn)的排風(fēng)罩做成雙層，對(duì)防止飛濺效果更顯著,。
2．消除空氣擾動(dòng)