定做脈沖布袋除塵器系統(tǒng)正常運行條件下分室進行,。濾袋袋口采用彈性漲圈,，密封性能好，牢固可靠,。濾袋龍骨采用多角形,，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命,，又便于卸袋,。
4、采用上部抽袋方式,，換袋時抽出袋籠后,，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出,，改善了換袋操作條件,。
5、箱體采用氣密性設計,，密封性好,，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏,，漏風率很低,。
6、進,、出口風道布置緊湊,，氣流阻力小。
工作原理編輯
含塵氣體由灰斗（或下部寬敞開式法蘭）進入過濾室,，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉,，灰塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面,，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室,、由風機排入大氣，當濾袋表面的粉塵不斷增加,，導致設備阻力上升至設定值時,，時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號,，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥,，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰,，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下,，附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉）內(nèi),，粉塵由卸灰閥排出，全部濾袋噴吹清灰結束后,，除塵器恢復正常工作,。
脈沖袋式除塵器 [2]  正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗,，由于氣體體積的急速膨脹,，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室,，經(jīng)濾袋過濾后,，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體,，再由閥板孔,、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的,。隨著過濾的不斷進行,，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時,，清灰控制器發(fā)出清灰命令,，首先將提升閥板關閉，切斷過濾氣流;然后,，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號,，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹,，并產(chǎn)生強烈抖動,，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的,。由于設備分為若干個箱區(qū),，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區(qū)在清灰時,，其余箱區(qū)仍在正常工作,，保證了設備的連續(xù)正常運轉。之所以能處理高濃度粉塵，關鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s),。
技術特點編輯
(1)無需預除塵設備,，能一次性處理高達1000mg/m3濃度的煙塵，排放小于50mg/m3,，工藝流程簡單;
(2)袋室內(nèi)無需噴吹管,，機外換袋方便;
(3)嵌入式彈性袋口，密封性能好;
(4)脈沖閥數(shù)量小,，清灰強度大,，動作迅速;
(5)整機采用微機自動控制，各參數(shù)易于調(diào)節(jié),，可實現(xiàn)無崗位工*作;
(6)濾袋使用壽命二年以上;
(7)易實現(xiàn)隔離檢修,。 定做脈沖布袋除塵器殼體
2,、耙齒
3,、出料裝置
4、加料裝置
5,、粉碎棒
6,、密封裝置
7、攪拌軸
8,、傳動裝置
適用物料編輯
泥漿狀 高糊狀 100目以下物料 各種顏料,、泥頭狀物料 濾并 離心機濾并純堿洗滌劑、
堿石淀粉,、染料 顏料,、粘土灰等 粘土等 水泥等
【簡單介紹】
槳葉耙式干燥機是結合槳葉式干燥機的熱傳導干燥原理,在耙式干燥機的基礎上發(fā)展出來的干燥速率更高，適合多種物料的新型干燥設備,。內(nèi)置的槳葉及螺帶以連續(xù)方式攪拌被干燥物料,，攪拌過程同時具備軸向和徑向往復混合，物料的干燥程度更趨均勻,；由于內(nèi)置傳熱槳葉與螺帶并用,，使物料在攪拌漿翻動下，物料與干燥器的傳熱壁面接觸相的對速度加快,，傳熱速率提高,，有利于濕分蒸發(fā)。 【詳細說明】
 PZG槳葉耙式干燥機結構形式：
1,、 裝載物料的筒體設置加熱夾套,，夾套外部設置保溫層，防止熱量向環(huán)境擴散,，減少熱損失,；筒體下部設有卸料口，上部設有兩個加料口和一個排氣口，加料時,，應從兩個加料口同時等量加入,；佳加料量為容積的60%～80%，多不得超過容積的80%,，否則將影響蒸發(fā)氣體的順利排出,，當所加載物料的粘性特強時，加料量應適當減少,，以防止傳動電機過載,、損壞設備。
2,、 筒體內(nèi)中心部位設置中空傳動軸,，軸內(nèi)通加熱介質（導熱油或熱水）。
3,、 中空傳動軸上按一定的夾角依次分布槳葉,，槳葉為中空傳熱型，槳葉內(nèi)部設有導熱油進出通道,，以保持在整個干燥過程中有效傳熱,。
4、 密封：軸與筒體之間采用填料密封,。

 傳動：除特殊規(guī)格以外,，設備一般采用鏈式或齒輪傳動形式；支點軸承采用圓錐滾子軸承與深溝球軸承并用的雙軸承形式,，同時滿足徑向與軸向受力要求,。

PZG槳葉耙式干燥機 結構特點：
1、 結構緊湊,，占地面積?。?br />2,、 熱量利用率高,，操作成本低；
3,、 物料適應性廣泛,，產(chǎn)品干燥程度均勻；
4,、 適用于多種物料干燥的作業(yè)