定做脈沖布袋除塵器 

無需預(yù)除塵設(shè)備,，能一次性處理高達(dá)1000mg/m3濃度的煙塵，排放小于50mg/m3,，工藝流程簡單;
(2)袋室內(nèi)無需噴吹管,，機(jī)外換袋方便;
(3)嵌入式彈性袋口，密封性能好;
(4)脈沖閥數(shù)量小,，清灰強(qiáng)度大，動作迅速;
(5)整機(jī)采用微機(jī)自動控制,，各參數(shù)易于調(diào)節(jié),，可實(shí)現(xiàn)無崗位工*作;
(6)濾袋使用壽命二年以上;
(7)易實(shí)現(xiàn)隔離檢修。

一套除塵系統(tǒng)的好壞時,，不僅要有一臺合適的單機(jī)除塵器,，還要有一套合理的粉塵控制方法（吸塵罩），合理的對揚(yáng)塵點(diǎn)進(jìn)行密閉,、通風(fēng),，不僅可以有效的控制粉塵的擴(kuò)散，而且可以節(jié)省能耗,，為企業(yè)帶來直接經(jīng)濟(jì)效益,。
1．消除“飛濺”現(xiàn)象

定做脈沖布袋除塵器雖然密閉罩內(nèi)有排風(fēng)，但由于飛濺作用,，含塵空氣高速沖擊罩壁,，結(jié)果從孔隙中逸出。采用較大密閉罩時,，使得含塵氣流在到達(dá)罩壁上的孔口之前已消耗掉了能量,，這樣便可減少或不再外逸,。如圖3—1(b)所示。飛濺和誘導(dǎo)空氣造成揚(yáng)塵的區(qū)別在于后者會使含塵空氣從任何位置的孔口逸出,，而飛濺僅從發(fā)生飛濺處附近的孔口向外流動,。
為了克服這種現(xiàn)象，首先應(yīng)避免在飛濺區(qū)域內(nèi)有孔口,，裝置較寬大的密閉罩,，如在皮帶運(yùn)輸機(jī)的受料點(diǎn)下部不采用托輥，而改用鋼板,，則可以避免皮帶因受到物料沖擊而下陷,，以致在導(dǎo)料槽和皮帶之間形成間隙，而這往往是造成粉塵外逸的原因,。如果將皮帶運(yùn)輸機(jī)的受料點(diǎn)的排風(fēng)罩做成雙層,，對防止飛濺效果更顯著。
2．消除空氣擾動
造成揚(yáng)塵的另外一個原因是由于設(shè)備的轉(zhuǎn)動,、振動或擺動而產(chǎn)生的空氣擾動,。為解決此類問題，可將設(shè)備進(jìn)行整體密閉或采用密閉小室,。這種裝置應(yīng)做得寬大些,，并避免把排風(fēng)口設(shè)在直接揚(yáng)塵處。由于空氣只是在密閉裝置內(nèi)被攪動,，所以風(fēng)量不必很大,，但罩子的氣密性要好。其措施有：門斜口接觸,；法蘭墊料,；砂封蓋板；氈封軸孔,、柔性連接,；堵跟糊縫等。密閉控制
3．消除正壓
粉塵從生產(chǎn)設(shè)備中外逸的原因之一是由于物料下落時誘導(dǎo)了大量空氣,，在密閉罩內(nèi)形成正壓,。為了減弱和消除這種影響，各種密閉裝置除均應(yīng)保持有足夠的空間外,，尚須采取下列
4．措施,。
(1)降低落料高差按照物料顆粒尺寸，空氣誘導(dǎo)量分別與降落距離的1/2或2/3次冪成比例,，距離越短,，物料誘導(dǎo)空氣量就越少；
(2)適當(dāng)減少溜槽傾斜角可以增加顆粒與溜槽壁之間的摩擦或碰撞,，以降低誘導(dǎo)空氣的能量,；
(3)隔絕氣流,，減少誘導(dǎo)空氣量在溜槽內(nèi)采取擋板型溜槽隔流裝置。
(4)降低下部正壓可采取如下方法,。
①連通管法,。將下部正壓區(qū)和上部負(fù)壓區(qū)連通。進(jìn)行泄壓,，使空氣循環(huán)流通,。
②將導(dǎo)料槽的空間增高，形成緩沖箱,。