齒輪泵常見故障及解決方法如下：
（1）故障現(xiàn)象：泵不能排料
故障原因：①旋轉(zhuǎn)方向相反；②吸入或排出閥關(guān)閉,；③入口無料或壓力過低,；④粘度過高，泵無法咬料,。
（2）故障現(xiàn)象：泵流量不足
故障原因：①吸入或排出閥關(guān)閉,；②入口壓力低；③出口管線堵塞,；④填料箱泄漏,；⑤轉(zhuǎn)速過低。
（3）故障現(xiàn)象：聲音異常
故障原因：①聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良,；②電動機故障,；③減速機異常；④軸封處安裝不良,；⑤軸變形或磨損,。日本NACHI不二越油泵PVS-1B-22N0-12日本NACHI不二越液壓機械及部件，VDS系列的葉片泵,。VDS系列的葉片泵具有降低動力損失的高效運行,，噪音低，外形小,，結(jié)構(gòu)簡單,，操作簡便，快速的特性和敏銳的響應(yīng)性,，效果高,，壽命長，結(jié)構(gòu)牢固等特點
（4）故障現(xiàn)象：電流過大
故障原因：①出口壓力過高,；②熔體粘度過大,；③軸封裝配不良；④軸或軸承磨損,；⑤電動機故障,。
（5）故障現(xiàn)象：泵突然停止
故障原因：①停電；②電機過載保護,；③聯(lián)軸器損壞,；④出口壓力過高，聯(lián)鎖反應(yīng)⑤泵內(nèi)咬入異常,；⑥軸與軸承粘著卡死,。
解決方法：
（1）①檢查電源；②檢查電動機,；③打開   罩,，盤車檢查；④檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng),；④停車后,，正反轉(zhuǎn)盤車確認,；⑤盤車確認。
（2）①確認旋轉(zhuǎn)方向,；②確認閥門是否關(guān)閉,；③檢查閥門和壓力表；④檢查液體粘度,，以低速運轉(zhuǎn)時按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn),，若有流量，則流入不足,。
（3）①確認閥門是否關(guān)閉,；②檢查閥門是否打開；③確認排出量是否正常,；④緊固,；⑤大量泄露漏影響生產(chǎn)時，應(yīng)停止運轉(zhuǎn),，拆卸檢查,；⑥檢查泵軸實際轉(zhuǎn)速。
（4）①找正或充填潤滑脂,；②檢查電動機,；③檢查軸承和齒輪；④檢查軸封,；⑤停車解體檢查,。
（5）①檢查下游設(shè)備及管線；②檢驗粘度,；③檢查軸封,，適當(dāng)調(diào)整；④停車后檢查,，用手盤車是否過重,；⑤檢查電動機。
提高齒輪泵運行壽命要注意：
1,、因泵體在高溫下運轉(zhuǎn),，故冷態(tài)安裝時配管上應(yīng)設(shè)鉸支座，以防升溫后配管位移,。
2,、聯(lián)軸節(jié)   在泵體升溫后熱找正，以避免運轉(zhuǎn)時造成附加力矩,。
3,、泵出口壓力測點要設(shè)聯(lián)鎖停止報警，否則，一旦排出管道受阻,，易造成泵體損壞,。
4、泵起動時,，在出口無壓力形成時,，不可盲目提速，以防止軸或軸承過早損壞,。
5、清洗移液時,，不要用泵輸送清洗液,，應(yīng)拆下內(nèi)件，移液結(jié)束后再安裝,，以免泵內(nèi)混入異物,。
6、泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度,。因為熔體粘度與剪切率成遞減函數(shù)關(guān)系,，齒輪的擠壓，軸承的剪切將使熔體溫度經(jīng)過泵后上升3～5℃,，降低熱媒溫度可防止熔體降解,。資料表明，通過降低軸承區(qū)的溫度,，可大大增加軸承的承載能力,，不需要   換大容量的泵，僅僅通過增加轉(zhuǎn)速就可使用齒輪泵的輸出能力增加50%,。
7,、提速要緩慢進行，不要使前后壓力急劇上升,，以免損壞軸承或使熔體堵塞潤滑通道,。
8、泵出口后面的熔體過濾器要定期   換,，不要長期在高壓乃至壓力上限運行,。
9、定期   換軸承可節(jié)省檢修費用,。當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸或軸承內(nèi)表面磨損量接近硬化層的厚度時,，可將軸打磨后再次使用，而只   換軸承,，這可使泵軸的壽命延長8～10年,。日本NACHI不二越油泵PVS-1B-22N0-12日本NACHI不二越液壓機械及部件，VDS系列的葉片泵,。VDS系列的葉片泵具有降低動力損失的高效運行,，噪音低,，外形小，結(jié)構(gòu)簡單,，操作簡便,，快速的特性和敏銳的響應(yīng)性，效果高,，壽命長,，結(jié)構(gòu)牢固等特點
10、如遇停電或熱媒循環(huán)中斷超過3Omin,，則應(yīng)將泵解體清洗后重新組裝,，以免因熔體固化、裂解等造成軸承潤滑不暢而使泵損壞,。