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華安超臨界連續(xù)流反應(yīng)裝置
- 公司名稱：
- 更新時間：
- 所 在 地：
- 生產(chǎn)地址：
- 瀏覽次數(shù)：
- 海安縣石油科研儀器有限公司
- 2023-09-20 20:26:20
- 南通市
- 江蘇海安
- 4109
【簡單介紹】
【詳細說明】
超臨界連續(xù)流反應(yīng)裝置
主要技術(shù)參數(shù)
本套裝置為連續(xù)流反應(yīng)裝置，實驗時先用水泵將水送入系統(tǒng)進行升壓,，壓力穩(wěn)定后,，啟動預(yù)熱器和反應(yīng)器的加熱裝置對水進行加熱，直至達到設(shè)定溫度,。然后用進料系統(tǒng)將物料通過活塞式加料器送入混合器按所需比例與水混合,。混合均勻的物料送入預(yù)熱器進行預(yù)熱,，預(yù)熱后進入反應(yīng)器反應(yīng),。從反應(yīng)器流出的流體經(jīng)過冷卻、過濾,、降壓,、分離后，進行氣體和液體產(chǎn)物的收集和分析,。
本套裝置基本的設(shè)計理念是安全,、科學、嚴謹及人性化,，整套裝置在設(shè)計方面考慮到方方面面可能發(fā)生的安全問題,，從操作人員的角度出發(fā)，確保裝置操作及運行的安全性,；同時科學,、合理的儀控設(shè)計，能夠準確的控制反應(yīng)溫度,、壓力和時間,，把整個反應(yīng)系統(tǒng)能夠*的整合在一起，使反應(yīng)能夠順利的進行,，在比較關(guān)鍵的點都設(shè)有聯(lián)鎖報警,，以免操作不當或其它原因造成設(shè)備的損壞或發(fā)生事故，確保設(shè)備及操作人員的安全,；因為裝置反應(yīng)中會有氫氣產(chǎn)生,，所以在設(shè)計中尤其注意各部分的密封性，保證密封良好,；設(shè)計中還考慮了裝置操作,、維修及護理的方便性，使整套裝置操作起來更簡單、方便,、得心應(yīng)手,。
3.2裝置組成描述
全套裝置主要包含進料系統(tǒng)、預(yù)熱系統(tǒng),、混合器,、恒溫反應(yīng)器、冷卻器,、過濾及降壓裝置,、氣液分離取樣裝置、清洗系統(tǒng)和控制系統(tǒng),。
3.3 裝置性能描述
3.3.1 進料系統(tǒng)
進料系統(tǒng)由料槽和兩個并聯(lián)的加料器組成,，加料器由一個柱形筒體和一個移動式活塞構(gòu)成，通過加料器上四個閥門開關(guān)的配合,，可以使一個加料器通過氮氣擠壓料槽進料,，而另一個加料器維持超臨界氣化反應(yīng)。由程序控制切換過程,，實現(xiàn)總體上的連續(xù)反應(yīng),。
進料系統(tǒng)能夠確保系統(tǒng)各部分具有良好的密封性，閥門開閉流暢,。
3.3.2 預(yù)熱系統(tǒng)
預(yù)熱器位于混合器與進料系統(tǒng)之間,，以實現(xiàn)物料的快速升溫，達到或接近所需反應(yīng)溫度,，現(xiàn)行的設(shè)計在使用電加熱的同時，回收利用下游冷卻裝置釋放的熱量對預(yù)熱器進行加熱,。預(yù)熱系統(tǒng)能夠確?？焖偌訜嵘郎氐膶崿F(xiàn)，以精確控制反應(yīng)時間,，同時防止在低于反應(yīng)溫度下生成其他易結(jié)渣的中間產(chǎn)物,。
3.3.3 混合器
混合器用于按所需比例混合水及藻漿，合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計能夠保證藻漿與水的快速混合,。在混合器內(nèi)部設(shè)有加熱螺旋形盤管,，利用反應(yīng)后物料的余熱來加熱物料和水的混合物；在混合器外包有保溫層,，使其保溫性能良好,，減少熱損失。
3.3.4 恒溫反應(yīng)器
反應(yīng)器中恒溫段運行溫度為400℃,，壓力為35MPa,，內(nèi)徑2cm，恒溫段加熱長度15m左右，流量約為5L/h,。
設(shè)計從科學,、合理、安全及人性化四方面著手,，恒溫段能夠保證各段壓力,、溫度參數(shù)的準確測量，良好的保溫及準確的溫度控制,；同時反應(yīng)器內(nèi)部結(jié)構(gòu)的設(shè)計能夠確保管內(nèi)傳熱及流動良好,；在發(fā)生結(jié)渣、堵塞,、傳熱惡化等故障時,，具有連鎖報警，能確保安全,；便于清洗和維修,。同時在設(shè)計中考慮到反應(yīng)中會有少量氫氣生成的因素，以確保安全,。
3.3.5 冷卻器
冷卻器是產(chǎn)品與水換熱,，實現(xiàn)物料的快速降溫，采用合理的設(shè)計,，增加散熱面積,，提高熱利用率。
3.3.6 過濾及降壓系統(tǒng)
反應(yīng)物料經(jīng)過過濾裝置獲得固相產(chǎn)物,，兩個并聯(lián)的過濾器交替使用以實現(xiàn)反應(yīng)的連續(xù)進行,，然后通過自立式減壓閥降壓。
降壓及過濾裝置應(yīng)保證固體產(chǎn)物的有效分離,，兩個過濾器用壓差儀實時在線監(jiān)測濾筒的情況,，能夠確保濾筒切換及時、流暢,。
3.3.7 氣液分離,、取樣系統(tǒng)
氣液分離采用旋風分離裝置，能保證氣體與液體的有效分離,，同時能確保氣體,、液體所取樣品的代表性。
3.3.8 清洗系統(tǒng)
系統(tǒng)由一個沖洗泵從水槽抽水,，把水升到一定壓力,，對反應(yīng)裝置進行清洗，確保在需要時能有效地清洗整個反應(yīng)裝置,。
3.4系統(tǒng)控制原理
連續(xù)流反應(yīng)裝置采用獨立的上位機控制模式,，控制過程為上位機組態(tài)—PLC—儀表,；現(xiàn)場各參數(shù)由儀表就地顯示，數(shù)據(jù)進入PLC,，經(jīng)PLC轉(zhuǎn)化處理后的數(shù)據(jù)傳入上位機,，上位機處于監(jiān)控狀態(tài)，給PLC提供豐富的模擬量信號,；PLC根據(jù)現(xiàn)場儀表信號和上位機信號作出相關(guān)控制指令：如啟動加熱,、閥門開閉等。上位機組態(tài)可對所有設(shè)備實行實時運行監(jiān)控,，對各項數(shù)據(jù)實時采集并編制實驗（生產(chǎn)）報表,，并可對歷史數(shù)據(jù)進行查詢。采用儀表就地顯示,，數(shù)據(jù)由儀表傳送,。儀表自帶通訊模塊，采用RS485標準通訊協(xié)議與PLC進行通訊,，數(shù)據(jù)采集頻率高,、信息交換量大；儀表只測不控,，采用PLC控制,，避免儀表死機后控制程序失控引起的連鎖反應(yīng)。
整個控制柜主要包括了PLC,、溫度,、數(shù)字顯示儀表，加熱控制器等等（上位機可選）,，主要針對反應(yīng)過程中的各個控制點的情況進行表征反映,，其中可根據(jù)客戶需要設(shè)計控制點數(shù)量及位置。
本套裝置基本的設(shè)計理念是安全,、科學、嚴謹及人性化,，整套裝置在設(shè)計方面考慮到方方面面可能發(fā)生的安全問題,，從操作人員的角度出發(fā)，確保裝置操作及運行的安全性,；同時科學,、合理的儀控設(shè)計，能夠準確的控制反應(yīng)溫度,、壓力和時間,，把整個反應(yīng)系統(tǒng)能夠*的整合在一起，使反應(yīng)能夠順利的進行,，在比較關(guān)鍵的點都設(shè)有聯(lián)鎖報警,，以免操作不當或其它原因造成設(shè)備的損壞或發(fā)生事故，確保設(shè)備及操作人員的安全,；因為裝置反應(yīng)中會有氫氣產(chǎn)生,，所以在設(shè)計中尤其注意各部分的密封性，保證密封良好,；設(shè)計中還考慮了裝置操作,、維修及護理的方便性，使整套裝置操作起來更簡單、方便,、得心應(yīng)手,。
3.2裝置組成描述
全套裝置主要包含進料系統(tǒng)、預(yù)熱系統(tǒng),、混合器,、恒溫反應(yīng)器、冷卻器,、過濾及降壓裝置,、氣液分離取樣裝置、清洗系統(tǒng)和控制系統(tǒng),。
3.3 裝置性能描述
3.3.1 進料系統(tǒng)
進料系統(tǒng)由料槽和兩個并聯(lián)的加料器組成,，加料器由一個柱形筒體和一個移動式活塞構(gòu)成，通過加料器上四個閥門開關(guān)的配合,，可以使一個加料器通過氮氣擠壓料槽進料,，而另一個加料器維持超臨界氣化反應(yīng)。由程序控制切換過程,，實現(xiàn)總體上的連續(xù)反應(yīng),。
進料系統(tǒng)能夠確保系統(tǒng)各部分具有良好的密封性，閥門開閉流暢,。
3.3.2 預(yù)熱系統(tǒng)
預(yù)熱器位于混合器與進料系統(tǒng)之間,，以實現(xiàn)物料的快速升溫，達到或接近所需反應(yīng)溫度,，現(xiàn)行的設(shè)計在使用電加熱的同時，回收利用下游冷卻裝置釋放的熱量對預(yù)熱器進行加熱,。預(yù)熱系統(tǒng)能夠確?？焖偌訜嵘郎氐膶崿F(xiàn)，以精確控制反應(yīng)時間,，同時防止在低于反應(yīng)溫度下生成其他易結(jié)渣的中間產(chǎn)物,。
3.3.3 混合器
混合器用于按所需比例混合水及藻漿，合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計能夠保證藻漿與水的快速混合,。在混合器內(nèi)部設(shè)有加熱螺旋形盤管,，利用反應(yīng)后物料的余熱來加熱物料和水的混合物；在混合器外包有保溫層,，使其保溫性能良好,，減少熱損失。
3.3.4 恒溫反應(yīng)器
反應(yīng)器中恒溫段運行溫度為400℃,，壓力為35MPa,，內(nèi)徑2cm，恒溫段加熱長度15m左右，流量約為5L/h,。
設(shè)計從科學,、合理、安全及人性化四方面著手,，恒溫段能夠保證各段壓力,、溫度參數(shù)的準確測量，良好的保溫及準確的溫度控制,；同時反應(yīng)器內(nèi)部結(jié)構(gòu)的設(shè)計能夠確保管內(nèi)傳熱及流動良好,；在發(fā)生結(jié)渣、堵塞,、傳熱惡化等故障時,，具有連鎖報警，能確保安全,；便于清洗和維修,。同時在設(shè)計中考慮到反應(yīng)中會有少量氫氣生成的因素，以確保安全,。
3.3.5 冷卻器
冷卻器是產(chǎn)品與水換熱,，實現(xiàn)物料的快速降溫，采用合理的設(shè)計,，增加散熱面積,，提高熱利用率。
3.3.6 過濾及降壓系統(tǒng)
反應(yīng)物料經(jīng)過過濾裝置獲得固相產(chǎn)物,，兩個并聯(lián)的過濾器交替使用以實現(xiàn)反應(yīng)的連續(xù)進行,，然后通過自立式減壓閥降壓。
降壓及過濾裝置應(yīng)保證固體產(chǎn)物的有效分離,，兩個過濾器用壓差儀實時在線監(jiān)測濾筒的情況,，能夠確保濾筒切換及時、流暢,。
3.3.7 氣液分離,、取樣系統(tǒng)
氣液分離采用旋風分離裝置，能保證氣體與液體的有效分離,，同時能確保氣體,、液體所取樣品的代表性。
3.3.8 清洗系統(tǒng)
系統(tǒng)由一個沖洗泵從水槽抽水,，把水升到一定壓力,，對反應(yīng)裝置進行清洗，確保在需要時能有效地清洗整個反應(yīng)裝置,。
3.4系統(tǒng)控制原理
連續(xù)流反應(yīng)裝置采用獨立的上位機控制模式,，控制過程為上位機組態(tài)—PLC—儀表,；現(xiàn)場各參數(shù)由儀表就地顯示，數(shù)據(jù)進入PLC,，經(jīng)PLC轉(zhuǎn)化處理后的數(shù)據(jù)傳入上位機,，上位機處于監(jiān)控狀態(tài)，給PLC提供豐富的模擬量信號,；PLC根據(jù)現(xiàn)場儀表信號和上位機信號作出相關(guān)控制指令：如啟動加熱,、閥門開閉等。上位機組態(tài)可對所有設(shè)備實行實時運行監(jiān)控,，對各項數(shù)據(jù)實時采集并編制實驗（生產(chǎn)）報表,，并可對歷史數(shù)據(jù)進行查詢。采用儀表就地顯示,，數(shù)據(jù)由儀表傳送,。儀表自帶通訊模塊，采用RS485標準通訊協(xié)議與PLC進行通訊,，數(shù)據(jù)采集頻率高,、信息交換量大；儀表只測不控,，采用PLC控制,，避免儀表死機后控制程序失控引起的連鎖反應(yīng)。
整個控制柜主要包括了PLC,、溫度,、數(shù)字顯示儀表，加熱控制器等等（上位機可選）,，主要針對反應(yīng)過程中的各個控制點的情況進行表征反映,，其中可根據(jù)客戶需要設(shè)計控制點數(shù)量及位置。
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