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氧化鋁陶瓷材料,，鑒于其在高頻應用場景下展現(xiàn)出的出色電氣特性——低介電損耗,、高體積電阻率、出色的機械強度,、微小的熱膨脹系數(shù)以及經(jīng)濟高效的制造成本,，已成為電氣組件中常用的絕緣介質。然而,，氧化鋁陶瓷與金屬的直接焊接面臨諸多技術障礙,，因此，需在其表層構建一層金屬薄膜,，即實施金屬化處理,。當前主流技術是通過在陶瓷表面燒結金屬薄膜以實現(xiàn)金屬化，這一方法廣泛應用于實踐中,。

在陶瓷金屬化技術領域，鉬錳法長期占據(jù)主導地位,。但隨著技術迭代,，技術人員已開始探索采用成本更低的金屬鎢進行陶瓷金屬化。從成本效益,、電氣性能及機械強度等關鍵技術指標評估,，鎢金屬化工藝不僅與鉬錳法相媲美，在某些特定陶瓷基片金屬化應用中,，其表現(xiàn)甚至超越傳統(tǒng)工藝,。

鎢金屬化工藝的核心環(huán)節(jié)在于鎢漿料的制備,。這一過程與太陽能銀漿的生產(chǎn)有相似之處，其中,，鎢漿的細度控制對最終燒結效果具有直接影響,。若細度不達標，將嚴重損害燒結后陶瓷基片的成品率,，導致元器件密封性,、燒結層粘附力及電路電氣性能等一系列質量問題無法得到保障。

一般來說,，用于陶瓷金屬化的鎢漿粘度較高,，基本上都在80000Cps以上；而要求的細度則在4um-5um,。由于普通三輥機能夠最終達成的分散研磨細度都在10um以上,，所以需要采用高精度的三輥機來進行分散研磨。以下例應用案例來說,，我們就采用了TRILOS公司的TR80A型三輥研磨機對粘度為85000Cps進行分散處理,。

首先在間隙模式下進行預混合作業(yè)，初始細度約為12um,。設備前后間隙分別如下：

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