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化工食品加工換熱器

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟南,,是一家以換熱器,、換熱機組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā),、生產(chǎn),、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,,承接各類項目超2000+,,解決了我國精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,,為國內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,,同時也為我國的碧水藍天事業(yè)貢獻了自己的一份力量。

2016年底,,擎雷科技新工廠投入使用,,建有南、北兩大生產(chǎn)基地,、3個現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,,建筑面積15900平方,占地面積50余畝,。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,,北區(qū)基地為換熱機組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割,、自動焊接,、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床,、數(shù)控車床加工,、智能機器手臂等智能化設(shè)備上百臺,,實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動化加工生產(chǎn),,滿足客戶對產(chǎn)品品質(zhì),、設(shè)備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求,。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計,、制造資質(zhì),先后通過了ISO9001,、14001,、18001等體系認證。通過加大科研投入,、科研人員引進,,與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動化成套設(shè)備升級轉(zhuǎn)型,,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā),、濃縮,、精餾、蒸餾,、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā),、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,,并成為中國海洋大學(xué)大學(xué)生實訓(xùn)基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,,其中,,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器,、雙管板換熱器,、列管換熱器、碳化硅換熱器,、內(nèi)翅片換熱器,、板式換熱器、螺旋板換熱器等,;成套設(shè)備包括:換熱機組,、精準(zhǔn)溫度控制單元TCU、精餾床,、除鹽機,、SDR系統(tǒng)等,;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標(biāo)設(shè)備,如:壓力儲罐容器,、反應(yīng)釜,、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級,,在溶劑回收提純,、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進展,。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢,、方案設(shè)計、設(shè)備制造,、安裝調(diào)試,、運行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù),。

除換熱器單品產(chǎn)品外,,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),,反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),,氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),,塔頂冷卻,、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),,尾氣回收系統(tǒng),,采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫,、耐腐蝕,、氣氣換熱、氣液換熱,、液液換熱等高效,、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案,。

 

纏繞換熱器,、列管換熱器、板式換熱器,,碳化硅換熱器,,換熱機組、儲罐

傳熱方式 其他 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

核心工況參數(shù)

(一)溫度控制

高溫殺菌場景:在乳制品巴氏殺菌中,,換熱器需將牛奶從常溫加熱至72-75℃,,維持15-20秒后快速冷卻至5℃以下,。例如,使用板式換熱器時,,蒸汽側(cè)溫度需控制在85-90℃,,確保牛奶側(cè)溫差不超過3℃以避免蛋白質(zhì)變性。

低溫冷卻場景:啤酒釀造中,,麥芽汁需從95℃冷卻至發(fā)酵溫度(通常為8-15℃),,換熱器需通過多級換熱實現(xiàn)梯度降溫,避免溫度驟變導(dǎo)致風(fēng)味損失,。

化工食品加工換熱器


(二)壓力與流量

壓力設(shè)計:果汁濃縮工藝中,,蒸發(fā)器殼程壓力需維持0.2-0.5MPa,以促進水分蒸發(fā),;管程物料壓力需高于殼程0.1-0.2MPa,,防止蒸汽泄漏污染產(chǎn)品。

流量匹配:在牛奶冷卻系統(tǒng)中,,冷卻水流量需為牛奶流量的3-5倍,,確保換熱系數(shù)≥2000 W/(m2·℃)。例如,,處理10噸/小時牛奶時,,冷卻水流量需達30-50噸/小時。

(三)傳熱效率

板式換熱器:人字形波紋板片設(shè)計可使傳熱系數(shù)達3000-6000 W/(m·℃),,適用于高黏度流體(如蜂蜜,、糖漿)的加熱與冷卻。

列管式換熱器:在番茄醬濃縮中,,通過優(yōu)化管徑(φ19-25mm)與管長(3-6m),,可使總傳熱系數(shù)穩(wěn)定在800-1200 W/(m2·℃)。

典型應(yīng)用場景與參數(shù)適配

(一)乳制品行業(yè)

殺菌工藝:采用雙聯(lián)板式換熱器,,第一段用蒸汽加熱至殺菌溫度,第二段用冰水快速冷卻,。蒸汽壓力需穩(wěn)定在0.3-0.4MPa,,冰水溫度≤4℃,確保牛奶在5℃以下儲存,。

脂肪分離:預(yù)熱階段需將牛奶從4℃加熱至50-55℃,,換熱器需耐受脂肪顆粒的磨損,板片厚度建議≥0.6mm,。

化工食品加工換熱器


(二)飲料行業(yè)

果汁滅酶:在蘋果汁生產(chǎn)中,,換熱器需在5秒內(nèi)將果汁從20℃加熱至95℃,再通過閃蒸罐快速降溫至40℃以下,,以保留維生素C含量,。

碳酸飲料冷卻:灌裝前需將飲料從25℃冷卻至2-4℃,,換熱器需采用316L不銹鋼材質(zhì),避免銅離子析出影響風(fēng)味,。

(三)釀酒行業(yè)

啤酒發(fā)酵:麥芽汁冷卻需分兩階段進行,,第一階段用乙二醇溶液(溫度-5℃)冷卻至20℃,第二階段用深井水(10℃)冷卻至發(fā)酵溫度,,換熱器需耐受pH 4.0-4.5的酸性環(huán)境,。

酒精回收:在蒸餾塔底,換熱器需將廢液從90℃冷卻至60℃,,同時預(yù)熱進料液至70℃,,實現(xiàn)熱能回收率≥60%。

三,、材料選擇與耐久性

(一)金屬材質(zhì)

316L不銹鋼:在果汁,、乳制品等弱酸性介質(zhì)中,耐腐蝕性優(yōu)于304不銹鋼,,使用壽命可達8-10年,。

鈦合金:在含氯離子(如鹽水、海鮮加工)環(huán)境中,,鈦合金換熱器耐點蝕性能突出,,但成本較316L不銹鋼高3-5倍。

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(二)非金屬材質(zhì)

石墨換熱器:在醬油,、醋等高鹽分介質(zhì)中,,石墨塊孔式換熱器耐腐蝕性強,但需定期檢查密封件老化情況,。

氟塑料換熱器:在濃酸,、濃堿環(huán)境中,聚四氟乙烯(PTFE)換熱器可耐受pH 0-14的介質(zhì),,但導(dǎo)熱系數(shù)僅為不銹鋼的1/200,,需增大換熱面積。







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