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乙烯列管換熱器

參考價5000-50000/臺
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,,2012年成立于山東濟(jì)南,,是一家以換熱器,、換熱機(jī)組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā),、生產(chǎn),、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,,承接各類項目超2000+,,解決了我國精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,,為國內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,,同時也為我國的碧水藍(lán)天事業(yè)貢獻(xiàn)了自己的一份力量。

2016年底,,擎雷科技新工廠投入使用,,建有南、北兩大生產(chǎn)基地,、3個現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,,建筑面積15900平方,占地面積50余畝,。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,,北區(qū)基地為換熱機(jī)組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割,、自動焊接,、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床,、數(shù)控車床加工、智能機(jī)器手臂等智能化設(shè)備上百臺,,實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán),、角焊接的全流程自動化加工生產(chǎn),滿足客戶對產(chǎn)品品質(zhì),、設(shè)備工期,、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計,、制造資質(zhì),,先后通過了ISO9001、14001,、18001等體系認(rèn)證,。通過加大科研投入,、科研人員引進(jìn),與大專院校緊密交流,、合作等方式不斷創(chuàng)新,,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動化成套設(shè)備升級轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng),、蒸發(fā),、濃縮、精餾,、蒸餾,、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā),、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,,并成為中國海洋大學(xué)大學(xué)生實訓(xùn)基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,,其中,,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器,、雙管板換熱器,、列管換熱器、碳化硅換熱器,、內(nèi)翅片換熱器,、板式換熱器、螺旋板換熱器等,;成套設(shè)備包括:換熱機(jī)組,、精準(zhǔn)溫度控制單元TCU、精餾床,、除鹽機(jī),、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標(biāo)設(shè)備,,如:壓力儲罐容器,、反應(yīng)釜、塔器等,。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級,,在溶劑回收提純、工業(yè)廢水,、鹽水處理等方面取得了突破性的進(jìn)展,。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設(shè)計、設(shè)備制造,、安裝調(diào)試,、運行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù),。

除換熱器單品產(chǎn)品外,,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),,反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),,氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),,塔頂冷卻,、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),,尾氣回收系統(tǒng),,采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫,、耐腐蝕,、氣氣換熱、氣液換熱,、液液換熱等高效,、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案,。

 

纏繞換熱器,、列管換熱器、板式換熱器,,碳化硅換熱器,,換熱機(jī)組、儲罐

傳熱方式 其他 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

一,、核心結(jié)構(gòu)特征

管束與管板連接

乙烯列管換熱器的管束通過脹接或焊接方式固定于管板,,形成剛性連接。管板作為關(guān)鍵承力部件,,需承受管內(nèi)外流體的壓力差及溫差應(yīng)力,。例如,在裂解氣急冷過程中,,管板需應(yīng)對高溫裂解氣(約800℃)與冷卻水(約30℃)的劇烈溫差,其厚度設(shè)計需滿足熱應(yīng)力分散要求,。

乙烯列管換熱器


折流板布局

殼程內(nèi)設(shè)置弓形折流板,,通過強(qiáng)制改變流體流向提升湍流度。典型設(shè)計采用缺口20%-25%的弓形擋板,間距根據(jù)流速優(yōu)化,,確保裂解氣在殼程呈“S”形流動,,傳熱系數(shù)較光管提升30%-50%。

分程與流道設(shè)計

采用多管程結(jié)構(gòu)(如2程或4程),,通過管箱內(nèi)分程隔板實現(xiàn)流體分配,。管程流體流速控制在1.5-3m/s,兼顧壓降與傳熱效率,。殼程則通過折流板形成錯流,,降低殼側(cè)壓降。

材料選擇與耐腐蝕性

高溫高壓工況材料

裂解氣側(cè)管材選用高鉻鎳合金(如Incoloy 800H),,抗蠕變溫度達(dá)900℃,;冷卻水側(cè)采用316L不銹鋼,耐氯離子腐蝕,。管板則采用復(fù)合鋼板(如SA516 Gr70+316L),,兼顧強(qiáng)度與耐蝕性。

乙烯列管換熱器


抗應(yīng)力腐蝕開裂(SCC)措施

通過焊后熱處理(PWHT)消除焊接殘余應(yīng)力,,控制冷卻水pH值在8.5-9.5,,并添加緩蝕劑(如鉬酸鹽),將SCC風(fēng)險降低至0.1%/年以下,。

涂層與襯里技術(shù)

在腐蝕性介質(zhì)接觸部位(如急冷水側(cè))應(yīng)用鎳基合金噴涂或PTFE襯里,,厚度0.3-0.5mm,使局部耐蝕性提升2-3個數(shù)量級,。


乙烯列管換熱器





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