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化工乙烯列管換熱器

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟(jì)南,,是一家以換熱器,、換熱機(jī)組,、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn),、銷售為一體的綜合性企業(yè),。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,承接各類項目超2000+,,解決了我國精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,,為國內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時也為我國的碧水藍(lán)天事業(yè)貢獻(xiàn)了自己的一份力量,。

2016年底,,擎雷科技新工廠投入使用,,建有南、北兩大生產(chǎn)基地,、3個現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,,建筑面積15900平方,,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,,北區(qū)基地為換熱機(jī)組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割,、自動焊接,、數(shù)控加工,、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工,、智能機(jī)器手臂等智能化設(shè)備上百臺,實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán),、角焊接的全流程自動化加工生產(chǎn),,滿足客戶對產(chǎn)品品質(zhì),、設(shè)備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求,。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計,、制造資質(zhì),先后通過了ISO9001,、14001、18001等體系認(rèn)證,。通過加大科研投入,、科研人員引進(jìn),,與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動化成套設(shè)備升級轉(zhuǎn)型,,在溫控系統(tǒng),、蒸發(fā)、濃縮,、精餾,、蒸餾,、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā),、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,,并成為中國海洋大學(xué)大學(xué)生實訓(xùn)基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器,、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器,、列管換熱器、碳化硅換熱器,、內(nèi)翅片換熱器,、板式換熱器、螺旋板換熱器等,;成套設(shè)備包括:換熱機(jī)組、精準(zhǔn)溫度控制單元TCU,、精餾床、除鹽機(jī),、SDR系統(tǒng)等,;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標(biāo)設(shè)備,,如:壓力儲罐容器、反應(yīng)釜,、塔器等,。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級,,在溶劑回收提純、工業(yè)廢水,、鹽水處理等方面取得了突破性的進(jìn)展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢,、方案設(shè)計,、設(shè)備制造,、安裝調(diào)試、運行管理,、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù),。

除換熱器單品產(chǎn)品外,,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),,反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),,氣體換熱系統(tǒng),,食品飲料系統(tǒng),,塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),,減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),,采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫,、耐腐蝕,、氣氣換熱、氣液換熱,、液液換熱等高效、節(jié)能,、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器,、列管換熱器,、板式換熱器,,碳化硅換熱器,換熱機(jī)組,、儲罐

傳熱方式 其他 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

化工乙烯列管換熱器

管束與管板連接

乙烯列管換熱器的管束通過脹接或焊接方式固定于管板,,形成剛性連接。管板作為關(guān)鍵承力部件,需承受管內(nèi)外流體的壓力差及溫差應(yīng)力,。例如,,在裂解氣急冷過程中,,管板需應(yīng)對高溫裂解氣(約800℃)與冷卻水(約30℃)的劇烈溫差,其厚度設(shè)計需滿足熱應(yīng)力分散要求,。

化工乙烯列管換熱器


折流板布局

殼程內(nèi)設(shè)置弓形折流板,通過強(qiáng)制改變流體流向提升湍流度,。典型設(shè)計采用缺口20%-25%的弓形擋板,間距根據(jù)流速優(yōu)化,,確保裂解氣在殼程呈“S”形流動,,傳熱系數(shù)較光管提升30%-50%,。

分程與流道設(shè)計

采用多管程結(jié)構(gòu)(如2程或4程),,通過管箱內(nèi)分程隔板實現(xiàn)流體分配。管程流體流速控制在1.5-3m/s,,兼顧壓降與傳熱效率。殼程則通過折流板形成錯流,,降低殼側(cè)壓降。

針對乙烯工藝的特殊設(shè)計

急冷段薄管板技術(shù)

在乙烯裂解氣急冷換熱器中,,采用“薄-厚管板”組合結(jié)構(gòu),。薄管板(厚度15-20mm)置于高溫入口端,通過加強(qiáng)筋與厚管板連接,,減少熱應(yīng)力集中。例如,,USX型急冷換熱器通過此設(shè)計將管板溫差應(yīng)力降低40%,避免橫向斷裂風(fēng)險,。

化工乙烯列管換熱器


雙套管與螺旋管結(jié)構(gòu)

部分急冷換熱器采用內(nèi)管走裂解氣、夾套產(chǎn)蒸汽的雙套管結(jié)構(gòu),,或螺旋形蒸發(fā)管設(shè)計,。此類結(jié)構(gòu)可提升傳熱面積利用率,,如M-TLX型換熱器通過螺旋管使換熱效率提高20%,,但制造成本增加30%。

防沖蝕與防結(jié)垢設(shè)計

在裂解氣入口處設(shè)置防沖擋板,,防止高速流體(流速可達(dá)50m/s)直接沖擊管束。同時,,管束表面采用拋光處理(粗糙度Ra≤0.8μm),減少焦炭沉積,,延長運行周期,。

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