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制藥儲(chǔ)罐冷卻換熱器

參考價(jià)5000-50000/臺(tái)
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱(chēng) 山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司
  • 品牌擎雷
  • 型號(hào)
  • 所在地濟(jì)南市
  • 廠(chǎng)商性質(zhì)生產(chǎn)廠(chǎng)家
  • 更新時(shí)間2025/7/12 11:46:24
  • 訪(fǎng)問(wèn)次數(shù) 16

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟(jì)南,,是一家以換熱器,、換熱機(jī)組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā),、生產(chǎn),、銷(xiāo)售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,,擎雷科技始終以解決客戶(hù)難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,累積服務(wù)各類(lèi)企業(yè)3000+,,承接各類(lèi)項(xiàng)目超2000+,,解決了我國(guó)精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,,為國(guó)內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,,同時(shí)也為我國(guó)的碧水藍(lán)天事業(yè)貢獻(xiàn)了自己的一份力量。

2016年底,,擎雷科技新工廠(chǎng)投入使用,,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個(gè)現(xiàn)代化生產(chǎn)車(chē)間,,建筑面積15900平方,,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車(chē)間,,北區(qū)基地為換熱機(jī)組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車(chē)間,。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動(dòng)焊接,、數(shù)控加工,、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車(chē)床加工,、智能機(jī)器手臂等智能化設(shè)備上百臺(tái),,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線(xiàn)切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán),、角焊接的全流程自動(dòng)化加工生產(chǎn),滿(mǎn)足客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì),、設(shè)備工期,、焊接工藝等品質(zhì)需求,。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計(jì)、制造資質(zhì),,先后通過(guò)了ISO9001,、14001、18001等體系認(rèn)證,。通過(guò)加大科研投入,、科研人員引進(jìn),與大專(zhuān)院校緊密交流,、合作等方式不斷創(chuàng)新,,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動(dòng)化成套設(shè)備升級(jí)轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng),、蒸發(fā),、濃縮、精餾,、蒸餾,、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā),、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,,并成為中國(guó)海洋大學(xué)大學(xué)生實(shí)訓(xùn)基地。

擎雷科技產(chǎn)品線(xiàn)豐富多樣,,其中,,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器,、列管換熱器,、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器,、板式換熱器,、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機(jī)組,、精準(zhǔn)溫度控制單元TCU,、精餾床、除鹽機(jī),、SDR系統(tǒng)等,;并且可根據(jù)客戶(hù)需求生產(chǎn)各類(lèi)非標(biāo)設(shè)備,如:壓力儲(chǔ)罐容器,、反應(yīng)釜,、塔器等。各類(lèi)產(chǎn)品的研發(fā)升級(jí),,在溶劑回收提純,、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進(jìn)展,。所有產(chǎn)品均可為客戶(hù)提供涵蓋工程咨詢(xún),、方案設(shè)計(jì)、設(shè)備制造,、安裝調(diào)試,、運(yùn)行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù),。

除換熱器單品產(chǎn)品外,,還為客戶(hù)定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),,反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),,氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),,塔頂冷卻,、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),,尾氣回收系統(tǒng),,采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶(hù)提供了耐高低溫,、耐腐蝕,、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效,、節(jié)能,、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器,、列管換熱器,、板式換熱器,碳化硅換熱器,,換熱機(jī)組,、儲(chǔ)罐

傳熱方式 其他 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

技術(shù)突破:材料、結(jié)構(gòu)與智能控制的融合

新型材料的應(yīng)用:

制藥儲(chǔ)罐冷卻換熱器采用316L不銹鋼,、Hastelloy合金等耐腐蝕材料,,能夠耐受pH=1-14的介質(zhì),顯著降低腐蝕速率,。例如,,某化藥企業(yè)應(yīng)用新型材料后,設(shè)備腐蝕速率從0.1mm/年降至0.005mm/年,,設(shè)備壽命延長(zhǎng)至15年以上,。此外,,石墨烯涂層技術(shù)的引入,,使傳熱系數(shù)突破5000W/(m2·K),同時(shí)具備自清潔功能,,結(jié)垢周期延長(zhǎng)3倍,。

制藥儲(chǔ)罐冷卻換熱器


結(jié)構(gòu)優(yōu)化與模塊化設(shè)計(jì):

通過(guò)優(yōu)化換熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),如采用波紋板片,、雙螺旋通道等,,顯著提升傳熱效率。例如,,雙螺旋通道設(shè)計(jì)形成強(qiáng)制湍流,,處理粘度5000mPa·s的糖漿時(shí),傳熱效率仍保持90%以上,,較傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)能25%,。模塊化設(shè)計(jì)使得設(shè)備可以根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝進(jìn)行快速調(diào)整和擴(kuò)展,減少設(shè)備切換的時(shí)間,,提高生產(chǎn)效率,。

智能控制系統(tǒng)的集成:

現(xiàn)代制藥儲(chǔ)罐冷卻換熱器集成了智能化控制系統(tǒng),能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)溫度,、壓力,、流量等參數(shù),并通過(guò)數(shù)據(jù)分析優(yōu)化換熱效率。例如,,通過(guò)PID算法實(shí)現(xiàn)溫度閉環(huán)控制,,在生物反應(yīng)器溫控中,可將超調(diào)量控制在±0.2℃范圍內(nèi),,確保細(xì)胞培養(yǎng)環(huán)境穩(wěn)定,。搭載紅外測(cè)溫與振動(dòng)監(jiān)測(cè)的智能換熱器,可提前24小時(shí)預(yù)警結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn),,清洗周期延長(zhǎng)至12個(gè)月,,設(shè)備利用率提升40%。

應(yīng)用場(chǎng)景:覆蓋制藥全流程的冷卻需求

原料儲(chǔ)存與預(yù)處理:

在制藥原料的儲(chǔ)存與預(yù)處理過(guò)程中,,冷卻換熱器用于維持原料的適宜溫度,,防止原料變質(zhì)或失效。例如,,在疫苗生產(chǎn)中,,冷卻換熱器通過(guò)微通道換熱器實(shí)現(xiàn)培養(yǎng)液的恒溫控制,溫度波動(dòng)小于±0.1℃,,較傳統(tǒng)夾套式換熱器效率提升5倍,。

制藥儲(chǔ)罐冷卻換熱器


反應(yīng)釜冷卻:

在藥物合成反應(yīng)中,反應(yīng)釜內(nèi)通常會(huì)釋放大量熱量,,需要通過(guò)冷卻換熱器將多余的熱量帶走,,以控制反應(yīng)溫度。冷卻換熱器能夠迅速降低反應(yīng)釜的溫度,,避免反應(yīng)過(guò)熱或反應(yīng)不均勻,,從而確保藥品的產(chǎn)量和質(zhì)量。

成品儲(chǔ)存與運(yùn)輸:

藥品的成品儲(chǔ)存與運(yùn)輸同樣需要嚴(yán)格的溫度控制,,特別是對(duì)于一些易受溫度變化影響的生物制劑和疫苗等產(chǎn)品,。冷卻換熱器可以通過(guò)循環(huán)冷卻介質(zhì),保持儲(chǔ)存設(shè)備或運(yùn)輸容器內(nèi)的溫度穩(wěn)定,,防止藥品在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生變質(zhì)或失效,。

三、創(chuàng)新優(yōu)勢(shì):提升能效與降低成本的雙重效益

高效節(jié)能:

通過(guò)優(yōu)化換熱器設(shè)計(jì)和采用高效控制系統(tǒng),,制藥儲(chǔ)罐冷卻換熱器能夠在保持高效換熱能力的同時(shí),,降低系統(tǒng)的能耗。例如,,采用變頻泵組和智能控制技術(shù),,換熱機(jī)組可以根據(jù)實(shí)際的工藝需求調(diào)整流量和溫度,實(shí)現(xiàn)節(jié)能運(yùn)行,。某API生產(chǎn)企業(yè)采用合同能源管理(EMC)模式后,,換熱系統(tǒng)綜合能耗下降22%,,3年即收回投資成本。

制藥儲(chǔ)罐冷卻換熱器


環(huán)??沙掷m(xù):

制藥儲(chǔ)罐冷卻換熱器通過(guò)余熱回收技術(shù),,實(shí)現(xiàn)能源的梯級(jí)利用,減少?gòu)U熱排放對(duì)環(huán)境的影響,。例如,,在制藥廢水處理系統(tǒng)中,冷卻換熱器能夠回收廢水中的余熱,,用于廠(chǎng)區(qū)供暖或其他工藝步驟,,年減少蒸汽消耗1.2萬(wàn)噸。

降低維護(hù)成本:

模塊化設(shè)計(jì)和智能診斷技術(shù)的應(yīng)用,,使得制藥儲(chǔ)罐冷卻換熱器的維護(hù)更加便捷和高效,。例如,采用可拆卸的板式換熱器,,方便定期清洗和維護(hù),,維護(hù)時(shí)間縮短70%。同時(shí),,智能診斷系統(tǒng)能夠提前預(yù)警潛在故障,,避免因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷和質(zhì)量問(wèn)題。





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