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分離式熱管換熱器

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,,2012年成立于山東濟南,是一家以換熱器,、換熱機組,、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn),、銷售為一體的綜合性企業(yè),。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,承接各類項目超2000+,,解決了我國精餾領(lǐng)域,、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,,同時也為我國的碧水藍(lán)天事業(yè)貢獻(xiàn)了自己的一份力量,。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,,建有南,、北兩大生產(chǎn)基地、3個現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,,建筑面積15900平方,占地面積50余畝,。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,,北區(qū)基地為換熱機組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割,、自動焊接,、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床,、數(shù)控車床加工,、智能機器手臂等智能化設(shè)備上百臺,實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán),、角焊接的全流程自動化加工生產(chǎn),,滿足客戶對產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工期,、焊接工藝等品質(zhì)需求,。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計,、制造資質(zhì),先后通過了ISO9001,、14001,、18001等體系認(rèn)證。通過加大科研投入,、科研人員引進(jìn),,與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動化成套設(shè)備升級轉(zhuǎn)型,,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā),、濃縮,、精餾、蒸餾,、結(jié)晶,、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,,并成為中國海洋大學(xué)大學(xué)生實訓(xùn)基地,。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器,、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器,、列管換熱器,、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器,、板式換熱器,、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機組,、精準(zhǔn)溫度控制單元TCU,、精餾床、除鹽機,、SDR系統(tǒng)等,;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標(biāo)設(shè)備,如:壓力儲罐容器,、反應(yīng)釜,、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級,,在溶劑回收提純,、工業(yè)廢水,、鹽水處理等方面取得了突破性的進(jìn)展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢,、方案設(shè)計,、設(shè)備制造、安裝調(diào)試,、運行管理,、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù)。

除換熱器單品產(chǎn)品外,,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取,、濃縮系統(tǒng),反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),,氣體換熱系統(tǒng),,食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻,、余熱系統(tǒng),,減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),,采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕,、氣氣換熱,、氣液換熱、液液換熱等高效,、節(jié)能,、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器,、列管換熱器,、板式換熱器,碳化硅換熱器,,換熱機組,、儲罐

傳熱方式 其他 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

分離式熱管換熱器

其核心在于利用工質(zhì)的相變過程進(jìn)行高效傳熱,,且蒸發(fā)器和冷凝器之間需滿足一定高度差,,以依靠重力作用使工質(zhì)循環(huán)。同時,,上升管和下降管內(nèi)工質(zhì)的密度差產(chǎn)生的壓力,,也是維持熱管正常運行的重要因素,無需外加動力,。

分離式熱管換熱器


二,、自動化技術(shù)在分離式熱管換熱器中的應(yīng)用

(一)實時監(jiān)測與數(shù)據(jù)采集

借助物聯(lián)網(wǎng)傳感器,,對分離式熱管換熱器的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實時監(jiān)測,如蒸發(fā)段和冷凝段的溫度,、壓力,,工質(zhì)的流量、液位等,。這些數(shù)據(jù)為后續(xù)的控制和優(yōu)化提供了重要依據(jù),,有助于及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行中的異常情況。

(二)智能控制與調(diào)節(jié)

溫度控制:根據(jù)生產(chǎn)工藝要求,,利用自動化控制系統(tǒng)精確控制蒸發(fā)段和冷凝段的溫度,。通過調(diào)節(jié)熱源的輸入功率或冷卻介質(zhì)的流量,確保換熱器在最佳溫度范圍內(nèi)運行,,提高傳熱效率,。

流量調(diào)節(jié):依據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷的變化,自動調(diào)節(jié)工質(zhì)和冷卻介質(zhì)的流量,,保證換熱器的高效運行,。通過實時監(jiān)測和調(diào)整流量,可以提高能源利用效率,,降低生產(chǎn)成本,。

(三)故障診斷與預(yù)警

故障預(yù)警:運用AI算法分析運行數(shù)據(jù),提前預(yù)警潛在故障,。例如,,通過監(jiān)測設(shè)備的振動、溫度,、壓力等參數(shù),,及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備可能出現(xiàn)的故障隱患,如工質(zhì)泄漏,、管道堵塞等,,避免事故的發(fā)生。

分離式熱管換熱器


故障診斷:當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時,,自動化系統(tǒng)能夠快速準(zhǔn)確地診斷故障原因,,并提供相應(yīng)的解決方案。這有助于縮短維修時間,,減少停機損失,。

(四)遠(yuǎn)程監(jiān)控與管理

借助5G/工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù),實現(xiàn)對分離式熱管換熱器的遠(yuǎn)程啟停,、負(fù)荷調(diào)節(jié)等操作,。操作人員可以在控制室遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備的運行狀態(tài),及時調(diào)整生產(chǎn)參數(shù),,提高生產(chǎn)效率,,降低人工成本,。

三、自動化技術(shù)帶來的優(yōu)勢

(一)提高生產(chǎn)效率

自動化技術(shù)實現(xiàn)了對分離式熱管換熱器的精確控制和優(yōu)化運行,,減少了人工干預(yù),,提高了生產(chǎn)過程的自動化程度。例如,,在化工生產(chǎn)中,,能夠快速響應(yīng)生產(chǎn)負(fù)荷的變化,調(diào)整換熱器的運行參數(shù),,確保生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性,。

(二)降低能耗與成本

通過實時監(jiān)測和智能調(diào)節(jié),優(yōu)化了換熱器的運行參數(shù),,降低了能源消耗,。同時,故障預(yù)警和診斷功能減少了設(shè)備的停機時間和維修成本,。例如,,在電力行業(yè)中,可有效回收鍋爐尾部煙氣余熱,,提高鍋爐整體效率,,降低發(fā)電成本。

分離式熱管換熱器


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