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多殼程列管冷凝器在環(huán)保行業(yè)的應(yīng)用

參考價(jià)5000-50000/臺
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟(jì)南,,是一家以換熱器,、換熱機(jī)組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā),、生產(chǎn),、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,,承接各類項(xiàng)目超2000+,,解決了我國精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,,為國內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,,同時(shí)也為我國的碧水藍(lán)天事業(yè)貢獻(xiàn)了自己的一份力量。

2016年底,,擎雷科技新工廠投入使用,,建有南、北兩大生產(chǎn)基地,、3個(gè)現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,,建筑面積15900平方,占地面積50余畝,。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,,北區(qū)基地為換熱機(jī)組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割,、自動(dòng)焊接,、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床,、數(shù)控車床加工,、智能機(jī)器手臂等智能化設(shè)備上百臺,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán),、角焊接的全流程自動(dòng)化加工生產(chǎn),,滿足客戶對產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工期,、焊接工藝等品質(zhì)需求,。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計(jì)、制造資質(zhì),先后通過了ISO9001,、14001,、18001等體系認(rèn)證。通過加大科研投入,、科研人員引進(jìn),,與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動(dòng)化成套設(shè)備升級轉(zhuǎn)型,,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā),、濃縮、精餾,、蒸餾,、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā),、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,,并成為中國海洋大學(xué)大學(xué)生實(shí)訓(xùn)基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,,其中,,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器,、雙管板換熱器,、列管換熱器、碳化硅換熱器,、內(nèi)翅片換熱器,、板式換熱器、螺旋板換熱器等,;成套設(shè)備包括:換熱機(jī)組,、精準(zhǔn)溫度控制單元TCU、精餾床,、除鹽機(jī),、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標(biāo)設(shè)備,,如:壓力儲罐容器,、反應(yīng)釜、塔器等,。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級,,在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進(jìn)展,。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢,、方案設(shè)計(jì)、設(shè)備制造,、安裝調(diào)試,、運(yùn)行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù),。

除換熱器單品產(chǎn)品外,,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),,反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),,氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),,塔頂冷卻,、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),,尾氣回收系統(tǒng),,采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫,、耐腐蝕,、氣氣換熱、氣液換熱,、液液換熱等高效,、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案,。

 

纏繞換熱器,、列管換熱器、板式換熱器,,碳化硅換熱器,,換熱機(jī)組、儲罐

傳熱方式 其他 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

多殼程列管冷凝器在環(huán)保行業(yè)的應(yīng)用

多殼程列管冷凝器通過分程隔板將管程分割為多個(gè)獨(dú)立流道,,強(qiáng)制流體多次穿越管束,,顯著提升換熱效率。例如,,四管程設(shè)計(jì)使流體流速提升2倍,,湍流強(qiáng)度增加40%,總傳熱系數(shù)較單管程設(shè)備提升30%,。其核心結(jié)構(gòu)包括殼體,、管束、管板、封頭及折流板,,采用固定管板式,、浮頭式或U型管式設(shè)計(jì),適應(yīng)不同工況需求,。內(nèi)置螺旋導(dǎo)流板使流體產(chǎn)生二次流,,湍流強(qiáng)度增強(qiáng)2.5倍,邊界層厚度減少60%,,傳熱系數(shù)顯著提升,。通過CFD模擬優(yōu)化管束排列,流體分配均勻性達(dá)98%,,消除局部過熱風(fēng)險(xiǎn),,確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

環(huán)保行業(yè)應(yīng)用場景

(一)廢水處理

在煤化工廢水處理中,,三級串聯(lián)殼程設(shè)計(jì)使污垢熱阻降低40%,,清洗周期延長至18個(gè)月,運(yùn)行成本下降35%,。通過余熱梯級利用系統(tǒng),提升能源綜合利用率,,助力碳捕集與超臨界換熱工藝,。在環(huán)氧丙烷生產(chǎn)中,設(shè)備連續(xù)運(yùn)行周期從6個(gè)月延長至36個(gè)月,,產(chǎn)能利用率提升25%,。

(二)廢氣凈化

在有機(jī)廢氣冷凝回收中,多殼程列管冷凝器可處理含高水氣的臭氣流,,使氣流體積降低90%以上,。例如,國外某公司針對海洋石油開發(fā)中浮式生產(chǎn)儲存卸載系統(tǒng)(FPSO),,開發(fā)出有機(jī)廢氣冷凝回收工藝,,高效回收揮發(fā)性有機(jī)物氣體(VOCs)。在天然氣鍋爐煙氣冷凝中,,可降低鍋爐排煙溫度,,回收煙氣中的水蒸氣,減少水資源浪費(fèi),,降低煙氣中的含水量和有害物質(zhì)含量,,如氮氧化物、硫氧化物等,,減少對大氣環(huán)境的污染,。

(三)能源回收

在煙氣余熱回收中,余熱利用率提升30%,年減排CO?超5000噸,。在LNG接收站中,,-162℃液態(tài)天然氣氣化過程中,雙殼程設(shè)計(jì)使冷量回收效率提升25%,,年減排CO?超萬噸,。

三、應(yīng)用案例與效果

(一)石油化工領(lǐng)域

在催化裂化裝置中,,三殼程換熱器替代傳統(tǒng)設(shè)備,,反應(yīng)溫度波動(dòng)控制在±1℃,輕油收率提升1.8%,。乙烯裝置中,,急冷油冷凝器承受高溫(>400℃)與腐蝕性介質(zhì),設(shè)備壽命超5年,。

(二)電力行業(yè)

超臨界機(jī)組給水加熱系統(tǒng)采用雙殼程設(shè)計(jì),,回?zé)嵝侍岣?%,機(jī)組發(fā)電效率提升0.7%,。汽輪機(jī)凝汽器換熱面積超10000平方米,,年節(jié)水超百萬噸。


多殼程列管冷凝器在環(huán)保行業(yè)的應(yīng)用



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