GE綜合保護(hù)裝置處理器以適應(yīng)擠出生產(chǎn)過(guò)程的工藝要求,。溫控單元段的溫度設(shè)定太低,膠料在機(jī)筒內(nèi)的流動(dòng)性不好,一方面造成機(jī)頭壓力過(guò)高,另一方面易使擠出胎側(cè)的表面出現(xiàn)冷斑,而溫控單元段的溫度設(shè)定太高又直接提高了制品的擠出溫度,。調(diào)試中不妨做以下對(duì)比試驗(yàn): φ150/φ120擠出機(jī) 二復(fù)合液壓機(jī)頭 擠出制品 塑化段 擠出段 螺桿 上模 中模 下模 溫度 現(xiàn)象 溫度較低 45 ℃ 45 ℃ 60 ℃ 50 ℃ 50 ℃ 50 ℃ 110-113℃ 表面出現(xiàn)冷斑，機(jī)頭壓力偏高,。 溫度中等 65 ℃ 65 ℃ 75 ℃ 65 ℃ 65 ℃ 65 ℃ 114-118℃ 表面光滑,，端面上溫度較為一致。 溫度偏高 85 ℃ 85 ℃ 90 ℃ 85 ℃ 85 ℃ 85 ℃ 120-125℃ 表面發(fā)藍(lán),，且冒有大量的青煙,。 由上表可見(jiàn),通過(guò)試驗(yàn)給溫控裝置確定一個(gè)適宜的設(shè)定值是很必要的。另外銷(xiāo)釘機(jī)筒上的銷(xiāo)釘一方面對(duì)膠料有著剪切與混煉的作用,另一方面還在膠料與溫控介質(zhì)問(wèn)起到熱傳導(dǎo)的作用,。調(diào)整銷(xiāo)釘?shù)呐挪紝?duì)制品的擠出溫度有一定的影響,但是范圍較小,一般在1～2℃之間,。 3.2 口型與流道的修配 　　銷(xiāo)釘機(jī)筒冷喂料擠出機(jī)經(jīng)過(guò)了多年發(fā)展,技術(shù)上相對(duì)來(lái)說(shuō)較為成熟,一般說(shuō)來(lái)調(diào)試工作量不是太大。但是由于膠料的流體特性及配方的差異直接影響到膠料的擠出性能,不同用戶(hù)的工藝要求和參數(shù)也會(huì)有比較大的不同,這就決定了液壓機(jī)頭在現(xiàn)場(chǎng)需要很大的修配工作量才能使得流道與口型能夠擠出滿(mǎn)足工藝要求的制品來(lái),。 　　為了減少現(xiàn)場(chǎng)的修配工作量,口型與流道的修配必須明確一個(gè)合理的次序,以避免重復(fù)性的工作和口型板和流道板的報(bào)廢: 　　(1) 修磨流道板,以在不帶口型板的情況下擠出膠片的斷面為規(guī)則的矩形為準(zhǔn),。修磨量一次不要過(guò)大,盡量避免由于補(bǔ)焊造成流道板變形; 　　(2) 在流道擠出均勻的情況下,合理修磨預(yù)口型,使膠料能順暢地過(guò)渡到口型處而不至于堵膠,增大機(jī)頭壓力; 

GE綜合保護(hù)裝置處理器