液氮分離設(shè)備：雖然大量馬氏體的轉(zhuǎn)變是在冷到一定溫度傾刻間完成的，但為使一批套圈表面與心部都均勻達(dá)到冷處理溫度,，需要一定的保溫時(shí)間,，一般為1～1.5h。

液氮分離設(shè)備的回火：套圈冷處理后放在空氣中,其溫度緩慢升至室溫后及時(shí)進(jìn)首*首*首*首先進(jìn)行回火,。溫升不能太快,，否則容易開(kāi)裂；回火及時(shí),，否則套圈內(nèi)部較大的殘余應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致套圈開(kāi)裂,，一般不超過(guò)2h。

作用：

提升工件的硬度及強(qiáng)度

保證工件的尺寸精度

提高工件的耐磨性

提高工件的沖擊韌性

改善工件內(nèi)應(yīng)力分布,提高疲勞強(qiáng)度

提高工件的耐腐蝕性能

深冷處理設(shè)備首*首*首*首先進(jìn)行業(yè)應(yīng)用

液氮分離設(shè)備過(guò)程中,，大量的殘留奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,，特別是過(guò)飽和的亞穩(wěn)定馬氏體在從-196℃至室溫過(guò)程中會(huì)降低過(guò)飽和度，析出彌散,、尺寸僅為20―60A并與基體保持共格關(guān)系的超微細(xì)碳化物,，可以使馬氏體晶格畸變減小，微觀應(yīng)力降低,，而細(xì)小彌散的碳化物在材料塑性變形時(shí)可以阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng),，從而強(qiáng)化基體組織。同時(shí)由于超微細(xì)碳化物顆析出,，均勻分布在馬氏體基體上,，減弱了晶界催化作用，而基體組織的細(xì)化既減弱了雜質(zhì)元素在晶界的偏聚程度,，又發(fā)揮了晶界強(qiáng)化作用,，從而改善了高速鋼的性能，使硬度、沖擊韌性和耐磨性都顯著提高,。模具硬度高,，其耐磨性也就好，如硬度由60HRC提高至62-63HRC,，模具耐磨性增加30%―40%,。

  可看出深冷處理后模具的相對(duì)耐磨性提高40%，延長(zhǎng)深冷處理時(shí)間后,，在硬度沒(méi)有太大變化的情況下,，相對(duì)耐磨性有所增大。

舉實(shí)例說(shuō)明：    

（1）凸模：汽車廠的高速鋼凸模,，未經(jīng)深冷處理時(shí)只能使用10萬(wàn)次,，而采用液氮經(jīng)-196℃×4h深冷處理后再400℃回火，使用壽命提高到130萬(wàn)次,。    

（2）沖壓凹模：生產(chǎn)使用結(jié)果表明,，深冷處理后產(chǎn)量提高二倍多。

（3）硅鋼片冷沖模：為降低模具深冷處理后的脆性和內(nèi)應(yīng)力,，將深冷處理與中溫回火相配合,，可改善模具抗破壞性及其它綜合性能，模具的刃磨壽命提高3倍以上,，穩(wěn)定在5―7萬(wàn)沖次,。

    經(jīng)過(guò)深冷或超深冷處理的精密量具，尺寸穩(wěn)定性,、耐磨性有顯著的提高,。

深冷處理設(shè)備在制造業(yè)的應(yīng)用前景

在模具的制造生產(chǎn)過(guò)程中，模具質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響企業(yè)的經(jīng)營(yíng)狀況,，利用深冷處理技術(shù),，提高模具的使用壽命，增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,。所以低溫改性技術(shù)在模具首*首*首*首先進(jìn)行業(yè)中得到應(yīng)用,，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益，推而廣之具有很大的實(shí)用價(jià)值,。深冷處理在航空航天,、武器、工程機(jī)械,、道路橋梁,、半導(dǎo)體、電器,、計(jì)算機(jī)等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景,。

分離式深冷箱

分離式深冷箱

注：該產(chǎn)品為定制型設(shè)備,，本平臺(tái)所述產(chǎn)品參數(shù)及其他描述以及價(jià)格僅供參考,，具體參數(shù)及價(jià)格需根據(jù)客戶需求而定,，如需了解具體參數(shù)及價(jià)格請(qǐng)咨詢我司銷售人員。