日本SMC旋轉擺動氣缸 CRA1BSH80-180

在調試階段和開始運轉的二、三個月內發(fā)生的故障稱為初期故障,。其產生的原因有：

1）元件加工,、裝配不良
如元件內孔的研磨不符合要求，零件毛刺未清除干凈,，不清潔安裝,，零件裝錯,、裝反，裝配時對中不良,，緊固螺釘擰緊力矩不恰當,，零件材質不符合要求，外購零件（如密封圈,、彈簧）質量差等,。

2）設計失誤
設計元件時，對零件的材料選用不當,，加工工藝要求不合理等,。對元件的特點、性能能和功能了解不夠,，造成回路設計時元件選用不當,。設計的空氣處理系統(tǒng)不能滿足氣動元件和系統(tǒng)的要求?；芈吩O計出現(xiàn)錯誤,。

3）安裝不符合要求
安裝時，元件及管道內吹洗不干凈,，使灰塵,、密封材料碎片等雜質混入，造成氣動系統(tǒng)故障,。安裝氣缸時存在偏載,。管道的防松、防振動等沒有采取有效措施,。

4）維護管理不善,，如未及時排放冷凝水，未及時給油霧器補油等,。

SMC氣缸 推理分析法

利用邏輯推理,、步步逼近，尋找故障的真實原因的方法稱為推理分析法,。

（1）推理步驟

從故障的癥狀到找出故障發(fā)生的真實原因,，可按以下三步進行：

1）從故障的癥狀，推理出故障的本質原因,。

2）從故障的本質原因,，推理出可能導致故障的常見原因

3）從各種可能的常見原因中，推理出故障的真實原因,。

SMC氣缸 推理方法

推理的原則是：由簡到繁,、由易到難、由表及里地逐一進行分析，排除掉不可能的和非主要的故障原因,；故障發(fā)生前曾調整或更換過元件先查,；優(yōu)先查出故障率高的常見原因。

1）儀表分析法
利用儀表儀器,，如壓力表,、差壓計、電壓表,、溫度計,、電秒表及其它 電子儀器等，檢查系統(tǒng)或元件的技術參數(shù)是否合乎要求,。

2）部門停止法
暫時停止氣動系統(tǒng)中部分工作條件,，觀察對故障征兆的影響。

3）試探反證法
試探性地改變氣動系統(tǒng)中部分工作條件,，觀察對故障征兆的影響,。

4）比較法
用標準的或合格的元件代替系統(tǒng)中相同的元件，通過工作狀況的對比,，來判斷被更換的元件是否失效,。

DZH-50-125-PPV-A 14068 扁平型氣缸
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日本SMC旋轉擺動氣缸 CRA1BSH80-180

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