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橡膠生產(chǎn)的基本工藝流程2024/01/19

橡膠生產(chǎn)的基本工藝流程橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性性能這個矛盾的過程,。通過各種工藝手段,，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，再加入各種配合劑制成半成品,，然后通過硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高,、物理機(jī)械性能好的橡膠制品。1,、塑煉將生膠的長鏈分子降解形成可塑性的過程叫做塑煉,。生膠富有彈性，缺乏加工時必需的可塑性性能,，因此不便于加工,。為了提高其可塑性，所以要對生膠進(jìn)行塑煉,，這樣在混煉時配合劑就容易均勻分散在生膠中,，同時在壓延、成型過程中也有助于提高膠料的滲透性滲入纖維織品內(nèi)和成型流動性,。

橡膠煉膠機(jī)煉膠實驗的前準(zhǔn)備工作有哪些呢2024/01/18

橡膠煉膠機(jī)煉膠實驗的前準(zhǔn)備工作有哪些呢橡膠制品種類繁多,，但生產(chǎn)工藝過程卻基本相同。以一般固體橡膠,、生膠為原料的橡膠制品的基本工藝過程包括：塑煉,、混煉、壓延、壓出,、成型,、硫化6個基本工序。當(dāng)然,，原材料準(zhǔn)備,、成品整理、檢驗包裝等基本工序也少不了,。一,、橡膠生產(chǎn)的原材料準(zhǔn)備1、橡膠制品的主要原料是以生膠為基本材料,，而生膠就是生長在熱帶,，亞熱帶的橡膠樹上通過人工割開樹皮收集而來。2,、各種配合劑,，是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料。3,、纖維材料有(棉,、麻、毛及各種人造纖維,、合成纖維和金屬材料,、鋼絲

影響橡膠開煉機(jī)煉膠的六大因素2024/01/16

影響橡膠開煉機(jī)煉膠的六大因素開煉機(jī)即開放式煉膠機(jī)，是橡膠制品行業(yè)制備塑煉膠,、混煉膠的重要煉膠機(jī)械,。在實際生產(chǎn)中，開煉機(jī)容易清洗,，變更膠料靈活,，因此以再生膠為主要原料生產(chǎn)橡膠制品時經(jīng)常在開煉機(jī)中進(jìn)行混煉工藝。開煉機(jī)混煉包括包輥,、吃粉,、翻煉三個階段；再生膠在開煉機(jī)中混煉時,，以下六個因素直接影響再生膠混煉膠質(zhì)量,。1.開煉機(jī)裝膠容量影響再生膠混煉膠質(zhì)量再生膠在開煉機(jī)中混煉時，裝膠容量與混煉膠質(zhì)量有密切關(guān)系,。裝膠容量過大,，會使堆積膠量過多，再生膠混煉時容易產(chǎn)生混煉不均的現(xiàn)象,；裝膠容量過小，設(shè)備利用率低，容

丁基橡膠混煉性能有哪些呢2024/01/15

丁基橡膠混煉性能有哪些呢丁基橡膠與其他橡膠在工藝上不相容,、膠料自身的內(nèi)聚強(qiáng)度低,、自粘性差，要求在沒有專用混煉設(shè)備時混煉加工前后都必須仔細(xì)清洗設(shè)備,，否則若有其他橡膠混入丁基橡膠中,，會導(dǎo)致制品報廢。丁基橡膠的生膠和膠料冷流性大,，使半成品挺性差而容易發(fā)生變形,。采用180—190℃高溫混煉方法可增加結(jié)合膠生成量、增大膠料的挺性,；在配方中配用活性槽法炭黑可提高結(jié)合橡膠的生成量和補強(qiáng)效果,，增大膠料的挺性。由于膠料的內(nèi)聚力和自粘性差,，若配方中的炭黑填充量過多時,，混煉過程中膠料容易散碎。破碎的生膠塊粘度較大,，又

四種橡膠混煉性能詳情2024/01/12

四種橡膠混煉性能詳情(一)天然橡膠天然橡膠的混煉加工性能較好,，各種配合劑在橡膠中一般都比較容易混合與分散；加料順序?qū)ε浜蟿┓稚⒍鹊挠绊懴鄬碚f比較小,。開煉機(jī)混煉時膠料的包輥性也比較好,，且膠料對溫度的變化也不太敏感。但混煉時膠料易包熱輥,，輥溫一般控制在50—60℃范圍,，前輥溫度應(yīng)比后輥溫度高5～10℃，以利于操作,。用密煉機(jī)混煉時多采用一段混煉法,。混煉生熱量比合成膠少,。(二)異戊橡膠異戊橡膠的混煉性能與天然橡膠基本相似,，只是混煉時的生熱量少一些。因此,，混煉容量可適當(dāng)大一些,，密煉機(jī)一段混煉法的裝膠容量

影響開煉機(jī)煉膠的幾大因素2024/01/10

影響開煉機(jī)煉膠的幾大因素1.輥速、速比：一般輥速為16-18R/MIN,，且前輥慢后輥快,，速比產(chǎn)生剪切力，速比大減切力大,，反之,，速比小剪切力相對會小,。2.輥距：在混煉過程中輥距也是相當(dāng)重要的，輥距偏大,，膠料混煉會不均勻,，輥距偏小，混煉相對均勻些,，但是生產(chǎn)效率會偏低,。3.輥溫：根據(jù)配方物的需求溫度而設(shè)定，當(dāng)超過設(shè)定溫度,，機(jī)器可自動通水,，以保證溫度的合適。4.輥煉時間：根據(jù)配方物料的性能來定,，過煉會造成混煉物的物理性能失去,，且容易焦燒，質(zhì)量不好,；混煉時間太短,，物料會混合不均勻，直接影響到后段成型,。5.

平板硫化機(jī)的溫度怎么穩(wěn)定，又怎么解決硫化溫度不均勻2024/01/05

平板硫化機(jī)的溫度怎么穩(wěn)定,，又怎么解決硫化溫度不均勻硫化機(jī)是一種常見的工業(yè)設(shè)備,，主要用于橡膠、塑料,、電纜等材料的硫化加工,。然而，在使用過程中,，常常會遇到溫度不均勻的問題,，導(dǎo)致硫化結(jié)果質(zhì)量不穩(wěn)定。那么,，該如何穩(wěn)定硫化機(jī)加熱溫度,，解決硫化過程溫度不均勻的問題呢？1.確定加熱方式硫化機(jī)加熱方式有多種,，例如電加熱,、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油加熱等,。不同的加熱方式,，對硫化溫度的控制和穩(wěn)定程度有所不同，需要根據(jù)實際情況選擇適合的加熱方式,。2.加強(qiáng)熱交換設(shè)備硫化機(jī)的熱交換設(shè)備,，對于硫化溫度的穩(wěn)定性,，有著至關(guān)重要的作用。因

平板硫化機(jī)維護(hù)保養(yǎng)時的注意事項2024/01/04

平板硫化機(jī)維護(hù)保養(yǎng)時的注意事項在橡膠加工中,，壓機(jī)稱為平板硫化機(jī),。壓機(jī)的主要參數(shù)包括公稱噸位,、壓板尺寸,、工作行程和柱塞直徑，這些指標(biāo)決定著壓機(jī)所能模壓制品的面積,、高度或厚度,，以及能夠達(dá)到的最大模壓壓力。模具按其結(jié)構(gòu)的特征,可分為溢式,、不溢式和半溢式三種,其中以半溢式用得最多,。硫化機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)時應(yīng)注意以下問題：1、硫化機(jī)存放環(huán)境應(yīng)保持干燥,、通風(fēng)良好,，避免因潮濕導(dǎo)致電器線路潮濕;2、不要在雨天在室外使用硫化機(jī),，防止電控箱及加熱板進(jìn)水;3,、如果工作環(huán)境潮濕、多水,，在拆卸搬運硫化機(jī)時,，應(yīng)在地面用物品墊高，

皮帶平板硫化機(jī)的詳情介紹2024/01/02

皮帶平板硫化機(jī)的詳情介紹皮帶硫化機(jī)又稱電熱式膠帶硫化機(jī),是輸送機(jī)膠帶的專用設(shè)備,。該機(jī)具有體積小,，單件重量輕，拆裝方便,，適合于人力搬動,。同時又具有升溫快，溫度均勻,，熱效率高等特點,，是一種輸送機(jī)械橡膠帶接頭的理想交接設(shè)備。該產(chǎn)品使用廣泛,，可適用于冶金,、化工、金屬礦山,、電廠,、港口、碼頭等現(xiàn)場膠接輸送機(jī)的運輸碼頭,。硫化膠接拉力強(qiáng)度不小于原帶的80%,，接頭光滑,，而且能減少對滾筒的磨損和延長輸送及橡膠輸帶的使用壽命。性能特點自動開模平板硫化機(jī)集各種橡膠硫化工藝所需的預(yù)壓,、自動放氣,、保壓硫化、自動出模,、自模,、

什么是電動拉力試驗機(jī)呢,？2023/12/29

電動拉力試驗機(jī)是用于推拉力只用的機(jī)器,，具有無級調(diào)速，手動測試,、自動測試可選,，使用時的時間可預(yù)先設(shè)定。它的適用范圍廣,，可廣泛應(yīng)用于產(chǎn)品的推拉負(fù)荷,、插拔力等試驗。電動拉力試驗機(jī)主要用于測試各種材料,、半成品及成品的抗拉強(qiáng)度,、抗壓強(qiáng)度及伸長量、延伸率,、可做剝離,、撕裂、抗彎,、抗折,、壓縮等試驗，并可通過USB和計算機(jī)連接,，實現(xiàn)計算機(jī)控制機(jī)臺,，并完成試驗，優(yōu)質(zhì)的性能,，低等的價位,。適合金屬、塑料,、橡膠,、紡織品、合成化學(xué)制品,、電線電纜,、皮革等行業(yè)使用。電動拉力試驗機(jī)采用高速DSP平臺,，其高集成度,、強(qiáng)大的控制,、數(shù)據(jù)

橡膠平板硫化機(jī)應(yīng)用范圍2023/12/28

橡膠平板硫化機(jī)應(yīng)用范圍產(chǎn)品主要應(yīng)用領(lǐng)域橡膠硫化設(shè)備產(chǎn)品應(yīng)用情況列表應(yīng)用領(lǐng)域典型應(yīng)用輪胎制造硫化汽車輪胎橡膠板、管,、帶的制造硫化平型膠帶（如輸送帶,、傳動帶）橡膠靴鞋制造業(yè)等硫化膠鞋及密封件等平板硫化機(jī)的使用注意事項1、操作壓力不可超過額定的壓力,。2,、模具小尺寸不可小于柱塞的直徑。模具應(yīng)放置在熱板中部,；應(yīng)根據(jù)模具的大小及硫化時間調(diào)整工作液壓力,。3、停止使用時應(yīng)切斷總電源,。4、運行時立柱螺母須保持?jǐn)Q緊狀態(tài),，并定期檢查是否有松動,。5、空車試機(jī)時,，必須在平板內(nèi)放入60mm厚的墊板,。6、主機(jī)和控制箱要有可靠

橡膠硫化設(shè)備的定義及性能2023/12/26

橡膠硫化設(shè)備的定義及性能橡膠硫化設(shè)備適用于各種橡膠制品的硫化,，是各種熱固性塑料壓制成型的先進(jìn)熱壓設(shè)備,。橡膠通用的硫化設(shè)備一般可分為硫化罐、平板硫化機(jī),、個體硫化機(jī),、注壓硫化機(jī)四大類?！傲蚧币辉~有其歷史性,，因初的天然橡膠制品用硫化作交聯(lián)劑進(jìn)行交聯(lián)而得名，隨著橡膠工業(yè)的發(fā)展,，現(xiàn)在可以用多種非硫化交聯(lián)劑進(jìn)行交聯(lián),。因此硫化的更科學(xué)的意義應(yīng)是“交聯(lián)”或“架橋”，即線性高分子通過交聯(lián)作用而形成的網(wǎng)狀高分子的工藝過程,。從物性上即是塑性橡膠轉(zhuǎn)化為彈性橡膠或硬質(zhì)橡膠的過程,。“硫化”的含義不僅包含實際交聯(lián)的過程,，還

天然橡膠硫化的條件有哪些呢2023/12/26

天然橡膠硫化的條件有哪些呢以天然橡膠為主要原料生產(chǎn)橡膠橡制品時,，減少硫磺用量是天然膠實現(xiàn)高溫硫化的常用手段。在實際生產(chǎn)中,，普通硫磺硫化體系的硫化溫度在130-158℃之間,；有效,、半有效硫磺硫化體系的硫化溫度一般掌握在160-165℃；過氧化物硫化溫度高于其分解溫度,，比如DCP適宜硫化溫度為160-170℃,；樹脂硫化體系的硫化溫度在170-180℃之間。使用天然橡膠生產(chǎn)橡膠制品時,，在200℃下使用平板硫化機(jī)硫化天然橡膠,，有效硫化體系配方性能比較穩(wěn)定。橡膠硫化時,，隨著溫度升高,，硫化速度顯著加快，焦燒

平板硫化機(jī)硫化橡膠V帶使用技巧2023/12/21

平板硫化機(jī)硫化橡膠V帶使用技巧硫化是橡膠制品生產(chǎn)過程中的后一道主要工序,，平板硫化則是常見的硫化方法,。在實際生產(chǎn)中，橡膠V帶采用平板硫化時,，硫化工藝多在平板硫化機(jī)中進(jìn)行,。使用天然橡膠、合成橡膠或再生橡膠生產(chǎn)橡膠V帶時,，嚴(yán)格控制平板硫化工藝,，可進(jìn)一步提高橡膠V帶成品率，避免不必要的經(jīng)濟(jì)損失,。平板硫化時壓縮膠呈海綿狀板端溫度過高,，使板端壓縮膠呈熔融態(tài)時，由于是開口硫化,，當(dāng)板端壓力較低,，膠料中揮發(fā)成分受熱成氣體HYL12Y11Y2Y致使板端壓縮膠呈海綿狀，因此需要加強(qiáng)板端溫度的控制,，在硫化過程中,，防止泄

硫化三要素——硫化的壓力,、溫度、時間2023/12/20

硫化三要素——硫化的壓力,、溫度,、時間溫度：橡膠的硫化反應(yīng)依賴于溫度，隨著溫度升高,，硫化反應(yīng)速度加快,，生產(chǎn)效率高，易于生成較多的低硫交聯(lián)鍵。反之,，硫化溫度低,，硫化速度慢，生產(chǎn)效率低,，易于生成較多的多硫交聯(lián)鍵,。顯然，要獲得高的生產(chǎn)效率,，應(yīng)盡可能采用較多的硫化溫度,，而硫化溫度的高低決定于膠料配方中的橡膠品種和硫化體系，也與產(chǎn)品的形狀,、大小,。厚薄等因素和本廠的工藝條件有關(guān)。過高的溫度會引起橡膠分子鏈的裂解和發(fā)生硫化返原現(xiàn)象（尤其是天然橡膠）,，是性能下降且工藝控制困難,。選擇適當(dāng)?shù)牧蚧瘻囟龋瑢ΡＵ袭a(chǎn)品質(zhì)量和

全自動平板硫化機(jī)的適用范圍2023/12/13

全自動平板硫化機(jī)的適用范圍硫化機(jī)適用于O型環(huán),，手機(jī),、電腦鍵盤、遙控器,，砂輪，童車輪等按鍵產(chǎn)品和高壓鍋,、電飯煲密封墊圈,、家用電器配件、食品,、衛(wèi)生,、醫(yī)療器械配件。奶嘴,、醫(yī)療用品,、保健用品、工藝品,、玩具密封件,、導(dǎo)電橡膠、汽車橡膠配件,、工業(yè)橡膠零配件,、醫(yī)療硅膠制品、運動器材類,、各類器皿,、多層模制品等復(fù)雜硅膠及橡膠配件的制作、加工等,。硫化機(jī)使用中的注意事項1,、硫化機(jī)存放環(huán)境應(yīng)保持干燥,、通風(fēng)良好，避免因潮濕導(dǎo)致電器線路潮濕;2,、不要在雨天在室外使用硫化機(jī),，防止電控箱及加熱板進(jìn)水;3、如果工作環(huán)境潮濕,、多水,，

橡膠平板硫化機(jī)的工作原理2023/12/12

橡膠平板硫化機(jī)的工作原理平板硫化機(jī)是橡膠機(jī)械行業(yè)常用的機(jī)械產(chǎn)品，它適用于各種橡塑制品的硫化,、壓制,。全自動橡膠硫化機(jī)在PLC控制下電腦自動檢測系統(tǒng)，人性化編程設(shè)計,、可自動完成合模,、強(qiáng)制開模、移模,、硫化計時,、排氣時間及次數(shù)設(shè)定、前帶翻板,、掀模多次頂出裝置等功能;工作過程循環(huán),、自動或手動切換、適用于各種橡膠模型制品及非模型制品,、如：密封件,、O型圈、油封,、膠墊,、熱固性塑料、泡沫,、樹脂,、建材等各種橡塑制品。是橡塑硫化制品先進(jìn)可靠的自動化設(shè)備,。平板硫化機(jī)的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度,。壓力由液壓系統(tǒng)通

煉膠設(shè)備分為開放式煉膠機(jī)和密閉式煉膠機(jī)兩種2023/12/08

煉膠設(shè)備分為開放式煉膠機(jī)和密閉式煉膠機(jī)兩種煉膠設(shè)備是橡膠廠需要的原材料加工設(shè)備，它把橡膠塑化后,，根據(jù)橡膠廠度橡膠制品的各種用途,，添加各種補強(qiáng)劑、配合劑以及硫化劑,，進(jìn)而制備出各種性能的膠料,，以供后續(xù)工序使用。煉膠機(jī)分為開放式和密閉式兩類。開煉機(jī)是利用兩個開放式安裝的輥筒對膠料進(jìn)行混煉的一種設(shè)備,，也是橡膠制品加工的基本設(shè)備之一,。主要用于橡膠的塑煉、混煉,、熱煉,、壓片及供膠；再生膠的粉碎,、混煉,、壓片；清除膠料中的雜質(zhì)等,。開放式煉膠機(jī)在1826年就開始用于生產(chǎn),，它的結(jié)構(gòu)比較簡單，現(xiàn)代仍普遍使用,。開煉機(jī)的工

橡膠煉膠設(shè)備在工業(yè)中的使用范圍2023/12/07

橡膠煉膠設(shè)備在工業(yè)中的使用范圍在橡膠工業(yè)中,，輪胎所使用的膠料約占整個橡膠工業(yè)使用膠料的70%~80%，其國民生產(chǎn)總值也約占70%以上,，可見輪胎在橡膠工業(yè)的重要地位,。由于橡膠高彈性特點，在加工時首先必須破壞其高彈性,，變成具有可塑性和特定性能的膠料,，然后進(jìn)行各種工序加工；為了重新獲得其高彈性的性能,，則又必須通過加溫加壓的硫化使破壞了的分子重新連接起來,。這導(dǎo)致橡膠加工的生產(chǎn)工藝過程十分復(fù)雜，因此出現(xiàn)了各種各樣的橡膠加工設(shè)備,。橡膠通用加工設(shè)備是制備膠料或半成品的機(jī)械，包括原材料加工機(jī)械,、煉膠機(jī),、擠出機(jī)、

橡膠煉膠設(shè)備-開煉機(jī)2023/12/06

橡膠煉膠設(shè)備-開煉機(jī)開煉機(jī)的用途還是很廣泛的,，現(xiàn)在在許多方面用密煉機(jī)可以代替,，但開煉機(jī)仍有實際意義。1,、中,、小型橡膠廠需要的實用設(shè)備。因為密煉機(jī)的投資大,，而且密煉機(jī)的用途不如開煉機(jī)廣泛,。2、某些對熱敏性強(qiáng)的混煉膠可避免早期硫化，而便于散熱,，必須用開煉機(jī)混煉,。3、某些生產(chǎn)廠家混煉各種不同顏色的膠料,，只用開煉機(jī)便于清洗,。4、特殊用途橡膠缺點：工人操作體力消耗很大,，在較高溫度環(huán)境中需要用手工混煉翻動混煉料,，而手工翻轉(zhuǎn)混煉膠片的次數(shù)多少對原料混煉的質(zhì)量影響較大。生產(chǎn)效率低,、安全性低（非常容易發(fā)生工傷事故