四種橡膠混煉性能詳情

(一)天然橡膠

天然橡膠的混煉加工性能較好,，各種配合劑在橡膠中一般都比較容易混合與分散,；加料順序?qū)ε浜蟿┓稚⒍鹊挠绊懴鄬?duì)來(lái)說(shuō)比較小。開(kāi)煉機(jī)混煉時(shí)膠料的包輥性也比較好,，且膠料對(duì)溫度的變化也不太敏感,。但混煉時(shí)膠料易包熱輥，輥溫一般控制在50—60℃范圍,，前輥溫度應(yīng)比后輥溫度高5～10℃,，以利于操作。

用密煉機(jī)混煉時(shí)多采用一段混煉法,?；鞜捝鸁崃勘群铣赡z少。

(二)異戊橡膠

異戊橡膠的混煉性能與天然橡膠基本相似,，只是混煉時(shí)的生熱量少一些,。因此，混煉容量可適當(dāng)大一些,，密煉機(jī)一段混煉法的裝膠容量可比天然膠提高5％一15％,，此外配合劑在橡膠中的分散性也比較差。

(三)丁苯橡膠

丁苯橡膠混煉時(shí)配合劑較難分散,，故混煉時(shí)間應(yīng)比天然橡膠的適當(dāng)延長(zhǎng),，因混煉升溫較快，故混煉溫度亦應(yīng)比天然橡膠適當(dāng)?shù)托?。用開(kāi)煉機(jī)混煉時(shí)包輥性比較好,，但易包冷輥，應(yīng)使前輥溫度低于后輥5～10℃,。丁苯橡膠混煉后需增加薄通次數(shù)并經(jīng)過(guò)進(jìn)一步補(bǔ)充混煉加工后才能保證配合劑的分散均勻性,。密煉機(jī)混煉的容量應(yīng)適當(dāng)減小。普遍采用分段混煉法,，對(duì)改善填料的分散狀態(tài)比較有效,。液體軟化劑應(yīng)在炭黑經(jīng)過(guò)一定時(shí)間混煉后才能加入。據(jù)研究，在密煉機(jī)內(nèi)尚有約1／5的炭黑還沒(méi)被生膠吸收和分散時(shí),，加入液體軟化劑較適當(dāng),。

(四)順丁橡膠

順丁橡膠自身膠料的內(nèi)聚強(qiáng)度較低，其自粘性和粘附性均較差,，故混煉時(shí)呈碎散狀態(tài),，經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間混煉也難以聚結(jié)成整體，配合劑分散困難,，混煉周期較長(zhǎng),。開(kāi)煉機(jī)混煉時(shí)膠料不易成片；當(dāng)輥溫超過(guò)50℃時(shí)易脫輥,；為此,，必須采用小輥距和低輥溫輥煉。用密煉機(jī)混煉時(shí)容量應(yīng)提高10％～15％,，排膠溫度可提高到130～140℃以上,，  以利于配合劑的分散。使用細(xì)粒子高結(jié)構(gòu)炭黑或炭黑填充量高時(shí)采用分段混煉法或逆混法才能保證炭黑的分散度要求,，還會(huì)節(jié)約能耗,。與丁苯橡膠并用時(shí)，采用分段混煉法,，液體軟化劑在炭黑混合并基本分散后加入,，有利于改善膠料性能。

采用充油順丁橡膠能降低膠料的硬度并改善膠料工藝性能,。順丁膠能與天然膠,、異戊膠、丁苯膠按30／70,，40／60,，50／50的比例并用。采用富膠母膠混煉法能改善并用膠的膠料性能,，即第一段混煉時(shí)增加順丁橡膠的含量,，減少并用生膠的含量，第二段混煉時(shí)再用并用生膠加以稀釋?zhuān)_(dá)到配方并用比例,。這種混煉方法可提高硫化肚的強(qiáng)伸性能,。