三大點(diǎn)講ATOS油缸缸體內(nèi)孔表面劃傷的不良后果及快速修復(fù)方法：

　?、?劃傷溝槽擠出的材料屑沫會(huì)嵌入密封件，運(yùn)行時(shí)在損壞密封件工作部位的同時(shí),，可能造成新的劃傷區(qū)域痕路,。

　　② 惡化缸筒內(nèi)壁的表面粗糙度,，增大摩擦力,，易產(chǎn)生爬行現(xiàn)象。

　?、?加重液壓缸的內(nèi)泄漏,，使液壓缸工作效率降低。引起缸體內(nèi)孔表面劃傷的主要原因如下,。

　?。?）裝配液壓缸時(shí)造成的傷痕

　　① 裝配時(shí)混入異物造成傷痕液壓缸在總組裝前,，所有零件必須充分去除毛刺并洗凈,， 零件上帶有毛刺或臟物進(jìn)行安裝時(shí)，由于"別勁"及零件自重,，異物易嵌進(jìn)缸壁表面,，造成傷痕。

　?、?安裝零件中發(fā)生的傷痕液壓缸安裝時(shí),，活塞及缸蓋等零件質(zhì)量大、尺寸大,、慣性大,，即使有起重設(shè)備輔助安裝，由于規(guī)定配合間隙都較小,，無(wú)論怎樣均會(huì)別勁投入,，因此， 活塞的端部或缸蓋凸臺(tái)在磕碰缸壁內(nèi)表面時(shí),，極易造成傷痕,。解決此問題的方法：對(duì)于數(shù)量多，上批量的小型產(chǎn)品,，安裝時(shí)采用裝配導(dǎo)向工具,；對(duì)重、粗,、大的大,、中型液壓缸， 只有細(xì)致,、謹(jǐn)慎操作才能竭力避免,。

　　③測(cè)量?jī)x器觸頭造成的傷痕通常采用內(nèi)徑千分表測(cè)量缸體內(nèi)徑時(shí)，測(cè)量觸頭是邊摩擦邊插入缸體內(nèi)孔壁中的,，測(cè)量觸頭多為高硬度的耐磨硬質(zhì)合金制成,。一般地說，測(cè)量時(shí)造成深度不大的細(xì)長(zhǎng)形劃傷是輕微的,，不影響運(yùn)行精度,，但如果測(cè)量桿頭尺寸調(diào)節(jié)不當(dāng)，測(cè)量觸頭硬行嵌入,，會(huì)造成較為重度的傷痕,。解決此問題的對(duì)策，首先是測(cè)量出調(diào)節(jié)好的測(cè)量頭的長(zhǎng)短度,，此外,，用一張只在測(cè)量位置上開孔的紙帶，貼在缸壁內(nèi)表面,，即不會(huì)產(chǎn)生上述形狀劃痕,。測(cè)量造成的輕微劃痕，一般用舊砂布的反面或馬糞紙即可擦去,。

　?。?）不嚴(yán)重的運(yùn)行磨損痕跡

　　① 活塞滑動(dòng)表面的傷痕轉(zhuǎn)移活塞安裝之前,，其滑動(dòng)表面上帶有傷痕,，未加處理，原封不動(dòng)地進(jìn)行安裝,，這些傷痕將反過來(lái)使缸壁內(nèi)表面劃傷,。因此，安裝前,，對(duì)這些傷痕必須做充分的修整,。

　　② 活塞滑動(dòng)表面面壓過大造成的燒結(jié)現(xiàn)象因活塞桿自重作用使活塞傾斜,，出現(xiàn)別勁現(xiàn)象,，或者由于橫向載荷等的作用，使活塞滑動(dòng)表面的壓力上升,，將引起燒結(jié)現(xiàn)象,。在液壓缸設(shè)計(jì)時(shí)必須研究它的工作條件，對(duì)于活塞和襯套的長(zhǎng)度以及間隙等尺寸必須加以充分注意,。

　?、?缸體內(nèi)表面所鍍硬鉻層發(fā)生剝離一般認(rèn)為，電鍍硬鉻層發(fā)生剝離的原因如下,。

　　a.電鍍層黏結(jié)不好,。電鍍層黏結(jié)不好的主要原因是：電鍍前，零件的除油脫脂處理不充分,；零件表面活化處理不,，氧化膜層未去除掉。

　　b.硬輅層磨損,。電鍍硬鉻層的磨損,，多數(shù)是由于活塞的摩擦鐵粉的研磨作用造成的， 中間夾有水分時(shí),，磨損更快,。因金屬的接觸電位差造成的腐蝕，只發(fā)生在活塞接觸到的部位,，而且腐蝕是成點(diǎn)狀發(fā)生的,。與上述相同，中間夾有水分時(shí),，會(huì)促使腐蝕的發(fā)展,。與鑄件相比，銅合金的接觸電位差要高,，因此銅合金的腐蝕程度較嚴(yán)重,。

　　c.因接觸電位差形成的腐蝕。接觸電位差腐蝕,，對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)的液壓缸來(lái)說,，不易發(fā)生；對(duì)于長(zhǎng)期停止不用的液壓缸來(lái)講是常見的故障,。

　?、?活塞環(huán)的損壞活塞環(huán)在運(yùn)行中發(fā)生破損，其碎片夾在活塞的滑動(dòng)部分,，造成劃傷,。

　　⑤ 活塞滑動(dòng)部分的材料燒結(jié)鑄造活塞,，在承受大的橫向載荷時(shí)將引起燒結(jié)現(xiàn)象,。此種情況下，活塞的滑動(dòng)部分應(yīng)使用銅合金或者將此類材料焊接上去,。

　?。?）缸體內(nèi)有異物混入

　　液壓缸的故障當(dāng)中，最成問題的是,，不好判斷異物是在什么時(shí)候進(jìn)到液壓缸里的,。有異物進(jìn)入后，活塞滑動(dòng)表面的外側(cè)如裝有帶唇緣的密封件,，那么,，工作時(shí)密封件的唇緣即可刮動(dòng)異物，這對(duì)于避免劃傷是有利的。但是裝0形密封圈的活塞,，其兩端是滑動(dòng)表面,，異物夾在此滑動(dòng)表面之間，容易形成傷痕,。

　　異物進(jìn)入缸內(nèi)的途徑有下列幾種,。

　　① 進(jìn)入缸內(nèi)的異物

　　a.由于保管時(shí)不注意使油口敞開著,，將產(chǎn)生時(shí)刻接受異物的條件,，這是絕對(duì)不允許的。保管時(shí)必須注入防銹油或者工作油液,，并且塞好,。

　　b.缸體安裝時(shí)進(jìn)入異物。進(jìn)行安裝操作的場(chǎng)所,，條件不好,，無(wú)意識(shí)中即可進(jìn)入異物。因此安裝地點(diǎn)周圍必須整理干凈,，尤其是安放零件的地方一定要清掃干凈,，不使其存在臟物。

　　c.零件上有"毛刺",，或擦洗不充分,。缸蓋上的油口或緩沖裝置內(nèi)常有鉆孔加工時(shí)留下的毛刺，應(yīng)加以注意,，在砂研去除后再行安裝,。

　　② 運(yùn)行中產(chǎn)生的異物

　　a.由于緩沖柱塞別勁而形成的摩擦鐵粉或鐵屑,。緩沖裝置的配合間隙很小,，活塞桿上所受橫向載荷很大時(shí)，可能引起燒結(jié)現(xiàn)象,。這些摩擦鐵粉或者因燒結(jié)而產(chǎn)生的已脫落掉的金屬碎片將留在缸內(nèi),。

　　b.缸壁內(nèi)表面的傷痕?；钊幕瑒?dòng)表面壓力高,，引起燒結(jié)現(xiàn)象，于是缸體內(nèi)表面發(fā)生擠裂,，被擠裂的金屬脫落,，留在缸內(nèi)，會(huì)造成傷痕,。

　?、?從管路進(jìn)入的異物,，有多種情況。

　　a.清洗時(shí)不注意,。管路安裝好以后進(jìn)行清洗時(shí),，不應(yīng)通過缸體，必須在缸體的油口前邊加裝旁通管路,。這一點(diǎn)很重要,。否則，管路中的異物將進(jìn)入缸內(nèi),，一旦進(jìn)入，即難以向外排除,，反而變成向缸體內(nèi)輸送異物了,。再者，清洗時(shí)要考慮安裝管路操作中所進(jìn)異物的取出方法,。此外,，對(duì)管內(nèi)的腐蝕等在管路安裝之前即應(yīng)進(jìn)行酸洗等手續(xù)，必須去掉銹蝕,。

　　b.管子加工時(shí)形成的切屑,。管子在定尺加工之后，在做兩端去毛刺操作時(shí),，不應(yīng)有遺留,。再者，在做焊接管路操作的場(chǎng)地附近放置鋼管,，是造成焊接異物混進(jìn)的原因,。在焊接操作地點(diǎn)附近放置的管子，管口都要封住,。還必須注意的是,，管件材料應(yīng)在無(wú)塵土的工作臺(tái)上備置齊全。

　　c.密封帶進(jìn)入缸內(nèi),。作為簡(jiǎn)便的密封材料,，在安裝和檢驗(yàn)中經(jīng)常采用聚四氟乙烯塑料密封帶，線形,、帶形密封材料的纏繞方法如果不對(duì),，密封帶將被切斷，隨著進(jìn)入缸內(nèi),。線帶形密封件對(duì)滑動(dòng)部分的繞接不會(huì)造成什么影響,，但是會(huì)引起缸的單向閥動(dòng)作不靈或造成緩沖調(diào)節(jié)閥不能調(diào)到底；對(duì)回路來(lái)說,，可能引起換向閥,、溢流閥和減壓閥的動(dòng)作失靈,。

　　傳統(tǒng)的修復(fù)方法是將損壞的部件進(jìn)行拆卸后的外協(xié)修復(fù)，或是進(jìn)行刷鍍或是進(jìn)行表面的整體刮研,，修復(fù)周期液壓缸缸體劃傷修復(fù)長(zhǎng),，修復(fù)費(fèi)用高。

　　ATOS油缸修復(fù)工藝：

　　1,、用氧-乙炔火焰烤劃傷部位（掌握溫度,，避免表面退火），將常年滲金屬表面的油烤出來(lái),，烤到?jīng)]有火花四濺,。

　　2、將劃傷部位用角磨機(jī)表面處理,，打磨深度1毫米以上,，并沿導(dǎo)軌打磨出溝槽，最好是燕尾槽,。劃傷兩端鉆孔加深,，改變受力情況。

　　3,、用脫脂棉蘸丙酮或無(wú)水乙醇將表面清洗干凈,。

　　4、金屬修復(fù)材料涂抹到劃傷表面,；第一層要薄,，要均勻且全部覆蓋劃傷面，以確保材料與金屬表面接,，再將材料涂至整個(gè)修復(fù)部位后反復(fù)按壓,，確保材料填實(shí)并達(dá)到所需厚度，使之比導(dǎo)軌表面略高,。

　　5,、材料在24℃下達(dá)到各項(xiàng)性能需要24小時(shí)，為了節(jié)省時(shí)間,，可以通過鹵鎢燈提高溫度,，溫度每提升11℃，固化時(shí)間就會(huì)縮短一半,，最佳固化溫度70℃,。

　　6、材料固化后,，用細(xì)磨石或刮刀,，將高出導(dǎo)軌表面的材料修復(fù)平整，施工完畢,。