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刮膜式薄膜蒸發(fā)器AYAN-B100應(yīng)用領(lǐng)域：

精細(xì)化工，如芳香油提純.高聚物中間體的純化.羊毛脂的提取等等

醫(yī)藥領(lǐng)域：如提取天然維生素AE等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等

食品行業(yè)：如精制魚油.油脂脫酸.精制高碳醇.混合油脂的分離等等

其他領(lǐng)域：石油行業(yè),，日用化學(xué),，環(huán)保領(lǐng)域等等

?產(chǎn)品特征：

1.遠(yuǎn)低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時間短;利于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機(jī)溶劑,、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級分離可同時分離2種以上的物質(zhì)

4.蒸餾真空度高,，真空度可達(dá)0.1pa以下，其內(nèi)部可以獲得很高的真空度,，通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作,，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)

7.沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象,，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā),，在低壓力下進(jìn)行，液體中無溶解的空氣,，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰,，沒有鼓泡現(xiàn)象。

8.提供多種規(guī)格客戶選擇,，適用于客戶小試實驗,中試實驗,，如果需要更大蒸發(fā)面積規(guī)格的可以根據(jù)客戶要求定制。

9.物理分離法,，無毒,、無害、無污染,、無殘留,，可得到純凈安全的產(chǎn)物

10.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有抗腐蝕的功效,；

11.進(jìn)料罐可選實現(xiàn)預(yù)加熱功能,，預(yù)熱溫度可以調(diào)節(jié)。

12.各個接口采用的是氟膠墊片進(jìn)行密封,，氣密性好,，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)

簡介：
   刮板薄膜蒸發(fā)器是殼體外部裝有加熱蒸汽夾套，其內(nèi)部裝有可旋轉(zhuǎn)的刮板,刮板由圓筒中心的旋轉(zhuǎn)軸帶動,。材料液由蒸發(fā)器上部沿切向參與后,，在重力和旋轉(zhuǎn)刮板的帶動下,沿殼體的內(nèi)壁面構(gòu)成下旋的薄膜，結(jié)束液由底部排出器外,，二次蒸汽則經(jīng)除沫器后由上部排出,。這種蒸發(fā)器的出色利益是對物料的適應(yīng)性很強(qiáng),對高黏度、易結(jié)晶,、易結(jié)垢,、含懸浮物或兼有熱敏性料液的蒸發(fā)均適用,。
   描述：
   它主要由加熱夾套和刮板組成,，夾套內(nèi)通加熱蒸汽，刮板裝在可旋轉(zhuǎn)的軸上,，刮板和加熱夾套內(nèi)壁堅持很小空地,，一般為0.5～1.5mm。料液經(jīng)預(yù)熱后由蒸發(fā)器上部沿切線方向參與,，在重力和旋轉(zhuǎn)刮板的作用下,，分布在內(nèi)壁構(gòu)成下旋薄膜，并在下降過程中不斷被蒸發(fā)濃縮,，結(jié)束液由底部排出,，二次蒸汽由頂部逸出,。在某些場合下，這種蒸發(fā)器可將溶液蒸干,，在底部直接得到固體產(chǎn)品,。
   這類蒸發(fā)器的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)凌亂（制造、設(shè)備和維修工作量大）加熱面積不大,，且動力消耗大,。
   工作方法
   物料從大直徑端接連不斷地進(jìn)入臥式蒸發(fā)器，被刮膜片加速和分配并立即在加熱面上構(gòu)成一個薄的活動膜,。 圓錐型薄膜蒸發(fā)器,，依賴于轉(zhuǎn)子施于物料一個離心力，這離心力有兩個有效能,，一個垂直于加熱面,，另一個朝大直徑端體的方向（留意：相同的效果相同出現(xiàn)在垂直圓錐型薄膜蒸發(fā)器里）依托這些力發(fā)作物料加速，并且進(jìn)入的物料保證加熱面充分濕潤,，不依賴于蒸發(fā)比或進(jìn)料速度,。因此，部分物料過熱和熱降解被削減或消除,。
   在此過程中,，輕組份（低沸物）順流（和液膜同向）穿過臥式薄膜蒸發(fā)器進(jìn)入汽液分別器，在此處經(jīng)汽液分別所發(fā)作的液滴和泡沫被擊碎進(jìn)入液相（高沸物）,，被分別后的汽體進(jìn)入外置冷凝器或下道工序,；重組份（高沸物）沿著加熱壁面爬升到小端出口排出。

一,、概述
　　分離技術(shù)是化工生產(chǎn)三大技術(shù)之一,，分離過程的優(yōu)劣對產(chǎn)品質(zhì)量、效率,、消耗,、效益影響極大。GXZ旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器,，是按物料的揮發(fā)度不同進(jìn)行分離的設(shè)備,。該設(shè)備的傳熱系數(shù)高、蒸發(fā)溫度低,、物料停留時間短,，熱效率高、蒸發(fā)強(qiáng)度大,。在石化,、精細(xì)化工、農(nóng)藥、食品,、醫(yī)藥,、生物化工等行業(yè)中廣泛應(yīng)用于蒸發(fā)、濃縮,、脫溶,、提純、汽提,、脫氣,、脫臭等過程。
   薄膜蒸發(fā)器是通過旋轉(zhuǎn)刮膜器強(qiáng)制成膜,，并高速流動,，熱傳遞效率高，停留時間短（約5~15秒）,，可在真空條件下進(jìn)行降膜蒸發(fā)的一種新型蒸發(fā)器,。它傳熱系數(shù)大、蒸發(fā)強(qiáng)度高,、過流時間短,、操作彈性大，尤其適宜熱敏性物料,、高粘度物料及易結(jié)晶含顆粒物料的蒸發(fā)濃縮,、脫氣脫溶、蒸餾提純,。它由一個或多個帶夾套加熱的圓筒體及筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成,。刮膜器將進(jìn)料連續(xù)地在加熱面刮成厚薄均勻的液膜并向下移動；在此過程中,，低沸點(diǎn)的組份被蒸發(fā),，而殘留物從蒸發(fā)器底部排出。
二,、性能特點(diǎn)
·真空壓降?。?br style="color: rgb(75, 75, 75); font-family: " lucida="" sans="" helvetica="" hiragino="" microsoft="" text-wrap:="" background-color:=""/>　　物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器，存在的壓差,。在一般的蒸發(fā)器中,，這種壓力降（Δp）通常是比較高的，有時甚至高得難于接受,。而刮板式薄膜蒸發(fā)器有較大的氣體穿越空間,，蒸發(fā)器內(nèi)壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等,，因此,，壓力降很小,真空度可≤1Pa。
·操作溫度低：
　　由于上述特性，這使得蒸發(fā)過程可以保持在較高真空度條件下進(jìn)行,。由于真空度的提高,，與之相應(yīng)的物料沸點(diǎn)迅速降低，因此,，操作可以在較低溫度下進(jìn)行,，降低了產(chǎn)品的熱分解。
·受熱時間短：
　　由于刮板式薄膜蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu),，刮膜器具有泵送作用,，使得物料在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時間很短；另,，在加熱的蒸發(fā)器上由于薄膜的高速湍流使得產(chǎn)品不會滯留在蒸發(fā)器表面,。因此，適用于熱敏性物料的蒸發(fā),。
·蒸發(fā)強(qiáng)度高：
　　物料沸點(diǎn)的降低,，增大了同熱介質(zhì)的溫度差；刮膜器的功能,，減小了呈現(xiàn)湍流狀態(tài)的液膜厚度,，降低了熱阻。同時,，在這過程中抑制物料在加熱面結(jié)壁,、結(jié)垢，并伴有良好的熱交換,，因此,，提高了刮板式薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)。
·操作彈性大：
　　正是由于刮板式薄膜蒸發(fā)器的性能,，使其適宜于處理熱敏性和要求平穩(wěn)蒸發(fā)的,、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料，其蒸發(fā)過程也能平穩(wěn)蒸發(fā),。
它還能成功地應(yīng)用于含固顆粒,、結(jié)晶、聚合,、結(jié)垢等情況物料的蒸發(fā)和蒸餾,。刮膜式薄膜蒸發(fā)器AYAN-B100