蒸發(fā)是濃縮溶液的單元操作,，通常溶劑可揮發(fā)，而大多數(shù)溶質(zhì)的蒸氣壓趨近于零,，不能揮發(fā),。溶液在沸騰條件下，用汽化的辦法,，排除部分溶劑,，使其濃縮的過程，叫做蒸發(fā),。在大部分情況下蒸發(fā)器用水蒸氣作為加熱介質(zhì)（通常稱之為加熱蒸汽,、一次蒸汽或新鮮蒸汽），通過金屬壁間接傳熱給溶液,，溶液受熱后,，溶劑沸騰汽化，產(chǎn)生的蒸汽（大多數(shù)情況下也是水蒸氣）叫做二次蒸汽,。

立式降膜蒸發(fā)器和降膜式再沸器料液從頂部進(jìn)入料液分布器,。料液分布器把料液均勻地分布到每根加熱管中，并使其呈膜狀沿管內(nèi)壁往下流動,，液膜受到從管壁傳人的熱量而蒸發(fā)汽化,。當(dāng)傳熱溫差不大時，汽化發(fā)生在強(qiáng)烈擾動著的膜內(nèi)表面,，而不是在加熱管與液膜的界面（即加熱管內(nèi)表面）,，因此不易結(jié)垢。產(chǎn)生的蒸汽通常是與液膜并流往下,。由于汽化表面很大,，蒸汽料液分布器是降膜蒸發(fā)器的關(guān)鍵部件，降膜蒸發(fā)器的熱交換強(qiáng)度和生產(chǎn)能力實質(zhì)上取決于料液沿?fù)Q熱管分布的均勻程度,。所謂均勻分布不僅是指液體要均勻地分配到每一根管子中,，還要沿每根管的全部周邊均勻分布，并在整個管子的長度上保持其均勻性,。當(dāng)料液不能均勻地濕潤全部加熱管的內(nèi)表面時,，缺液或少液表面就可能因蒸干而結(jié)垢，結(jié)垢表面反過來又阻滯了液膜的流動從而使鄰近區(qū)域的傳熱條件進(jìn)一步惡化,。

二手降膜蒸發(fā)器工藝流程有順流（并流）,、逆流、混流（錯流）,、平流四種形式：順流,。

溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效,。原料液用泵送入一效,，依靠各效間的壓差，自動流入下一效,，完成液自末效（一般是在負(fù)壓下操作）用泵抽出,。由于后一效的壓力低，溶液的沸點也低,，溶液從前效進(jìn)入后一效時會閃蒸部分的水分,，產(chǎn)生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高,、操作溫度低,，往往第一效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料,。

原料由泵從末效依次送入前效,，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動,。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液,，不易處理熱敏性物料。

順逆流流程的結(jié)合,，兼有順逆流的優(yōu)點避其缺點,，但操作復(fù)雜，要求自控程度很高,。

各效都加料都出完成液,，各效都有結(jié)晶析出，可及時分離結(jié)晶,，一般用于飽和溶液的蒸發(fā),。

二手降膜蒸發(fā)器的特點：

1) 降膜式蒸發(fā)器的料液是從蒸發(fā)器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降,，并在此過程中蒸發(fā)增濃,，在其底部得到濃縮液。降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高,、粘度較大物料,。

2) 由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動，傳熱系數(shù)較高,。

3) 停留時間短,，不易引起物料變質(zhì),，適于處理熱敏性物料。

4) 液體滯留量小,，降膜蒸發(fā)器可以根據(jù)能量供應(yīng),、真空度、進(jìn)料量,、濃度等的變化而采取快速運(yùn)作,。

5) 由于工藝流體僅在重力作用下流動，而不是靠高溫差來推動,，可以使用低溫差蒸發(fā),。

6) 降膜蒸發(fā)器適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā),，即形成汽液分離,，同時在效體底部，料液大部份即被抽走,，只有少部份料液與所有二次蒸汽進(jìn)入分離器強(qiáng)化分離,，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免泡沫的形成,。

適用范圍：降膜式蒸發(fā)器廣泛用于醫(yī)藥,、食品、化工,、輕工等行業(yè)的水或有機(jī)溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃,，并可廣泛用于以上行業(yè)的廢液處理。尤其是適用于熱敏性物料,，該設(shè)備在真空低溫條件下進(jìn)行連續(xù)操作,，具有蒸發(fā)能力高、節(jié)能降耗,、運(yùn)行費用低,、且能保證物料在蒸發(fā)過程中不變性。