二手廂式壓濾機回收處理

廂式壓濾機工作原理是由濾板排列組成濾室（濾板兩側(cè)凹進,，每兩塊濾板組合成一廂形濾室）。

濾板的表面有麻點和凸臺，用以支撐濾布,。濾板的中心和邊角上有通孔,，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液,、洗滌水和引出濾液,。濾板兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊濾板,。濾板之間的濾布起密封作用,。

在輸料泵的壓力作用下， 將需要過濾的物料液體送進各濾室,，通過過濾介質(zhì)（根據(jù)不同行業(yè)選擇合適的濾布）,，將固體和液體分離。在濾布上形成濾渣,，直至充滿濾室形成濾餅,。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至下方出液孔通道，集中排出,。過濾完畢,，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后,，有時還通入壓縮空氣,，除去剩余的洗滌液。過濾結(jié)束后打開壓濾機卸除濾餅（濾餅儲存在于相鄰兩個濾板間）,，清洗濾布,，重新壓緊板濾開始下一工作循環(huán)。

濾布固定在板框上的,，這是早期主要壓濾機形式,，廂式壓濾機的主要優(yōu)點是更換濾布方便，缺點是效率低,、過濾效果不好,、濾板容易壞；廂式壓濾機的濾室是由相鄰兩塊凹陷的濾板構(gòu)成的,，濾布固定在每塊濾板上,，廂式壓濾機的主要優(yōu)點是效率較高、效果較好,、濾板也相對耐用（相同條件下）,，不過自動化程度都較高，清洗濾布也有自動裝置,，一般更換濾布的次數(shù)也不會頻繁,。

二手廂式壓濾機回收處理

影響因素

入料壓力

在實際生產(chǎn)過程中,，過濾壓力一般是由入料泵提供的（現(xiàn)場也有極小的比例采用泵和空壓機聯(lián)合給料，在此暫不作探討）,，所以,，影響過濾速度極為重要的因素就是入料泵的給料壓力。給料壓力直接影響著壓濾機的工況,，而壓濾機的分離效果也與之有很大的關(guān)系,。實際使用中發(fā)現(xiàn)，在壓濾脫水過程中,，通過流體靜壓縮小濾餅的孔隙率,，可排出大部分水分，但僅僅靠提高流體靜壓力,，脫水效果并不理想,。分析其原因可能在于：隨著壓力的增大，濾餅孔隙率逐漸減小,，濾餅孔隙的飽和度逐漸降低,，但是，當(dāng)濾餅的飽和度接近剩余飽和度時,，濾餅水分基本不再降低,。通過分析濾餅的顯微結(jié)構(gòu)可知，此時顆粒成拱橋結(jié)構(gòu),，這種結(jié)構(gòu)包含的水分不但很難用常規(guī)入料泵所提供的流體靜壓力排出,，而且會造成設(shè)備磨損和故障。

入料灰分

入料礦漿灰分的高低,，一般是由原煤夾帶的泥質(zhì)頁巖等粘土類礦物質(zhì)在洗選過程中泥化形成的細(xì)泥含量決定的,，同樣，礦漿中細(xì)泥的含量大小也決定了入料礦漿的粘度,進而對過濾速度造成影響,。但是,，這類因素在現(xiàn)場生產(chǎn)中幾乎是不可控的。

入料礦漿的粒度組成

入料礦漿的粒度組成對過濾速度的影響主要取決于其中的細(xì)粒級物料含量,其含量越高,物料比表面積(S0)越大,，過濾速度也就越低,。在實際生產(chǎn)中，樣品分析結(jié)果表明： -0.1074mm粒級的物料含量對過濾速度影響尤其明顯,，而粗粒級含量雖然有利于過濾速度的提高,，但從以往的實踐經(jīng)驗看，只有當(dāng)壓濾入料中0.1125~0.1074mm級物料占80%左右時,，壓濾機成餅較為理想;而在出現(xiàn)跑粗現(xiàn)象時,即入料礦漿中>0.15mm粒級物料含量較高時,，壓濾機往往會出現(xiàn)跑料、成餅差,、卸料難等現(xiàn)象,，而且也會對濾布造成部分損壞,。

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