二手廂式壓濾機(jī)直銷價(jià)

廂式壓濾機(jī)工作原理是由濾板排列組成濾室（濾板兩側(cè)凹進(jìn)，每?jī)蓧K濾板組合成一廂形濾室）,。

濾板的表面有麻點(diǎn)和凸臺(tái),，用以支撐濾布。濾板的中心和邊角上有通孔,，組裝后構(gòu)成完整的通道,，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液,。濾板兩側(cè)各有把手支托在橫梁上,，由壓緊裝置壓緊濾板。濾板之間的濾布起密封作用,。

在輸料泵的壓力作用下,， 將需要過(guò)濾的物料液體送進(jìn)各濾室，通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)（根據(jù)不同行業(yè)選擇合適的濾布）,，將固體和液體分離,。在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室形成濾餅,。濾液穿過(guò)濾布并沿濾板溝槽流至下方出液孔通道,，集中排出。過(guò)濾完畢,，可通入清洗滌水洗滌濾渣,。洗滌后，有時(shí)還通入壓縮空氣,，除去剩余的洗滌液,。過(guò)濾結(jié)束后打開壓濾機(jī)卸除濾餅（濾餅儲(chǔ)存在于相鄰兩個(gè)濾板間）,，清洗濾布，重新壓緊板濾開始下一工作循環(huán),。

濾布固定在板框上的,，這是早期主要壓濾機(jī)形式，廂式壓濾機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是更換濾布方便,，缺點(diǎn)是效率低,、過(guò)濾效果不好、濾板容易壞,；廂式壓濾機(jī)的濾室是由相鄰兩塊凹陷的濾板構(gòu)成的,，濾布固定在每塊濾板上，廂式壓濾機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是效率較高,、效果較好,、濾板也相對(duì)耐用（相同條件下），不過(guò)自動(dòng)化程度都較高,，清洗濾布也有自動(dòng)裝置,，一般更換濾布的次數(shù)也不會(huì)頻繁。

二手廂式壓濾機(jī)直銷價(jià)

影響因素

入料壓力

在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,，過(guò)濾壓力一般是由入料泵提供的（現(xiàn)場(chǎng)也有極小的比例采用泵和空壓機(jī)聯(lián)合給料,，在此暫不作探討），所以,，影響過(guò)濾速度極為重要的因素就是入料泵的給料壓力,。給料壓力直接影響著壓濾機(jī)的工況，而壓濾機(jī)的分離效果也與之有很大的關(guān)系,。實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn),，在壓濾脫水過(guò)程中，通過(guò)流體靜壓縮小濾餅的孔隙率,，可排出大部分水分,，但僅僅靠提高流體靜壓力,，脫水效果并不理想,。分析其原因可能在于：隨著壓力的增大，濾餅孔隙率逐漸減小,，濾餅孔隙的飽和度逐漸降低,，但是，當(dāng)濾餅的飽和度接近剩余飽和度時(shí),，濾餅水分基本不再降低,。通過(guò)分析濾餅的顯微結(jié)構(gòu)可知，此時(shí)顆粒成拱橋結(jié)構(gòu),，這種結(jié)構(gòu)包含的水分不但很難用常規(guī)入料泵所提供的流體靜壓力排出,，而且會(huì)造成設(shè)備磨損和故障,。

入料灰分

入料礦漿灰分的高低，一般是由原煤夾帶的泥質(zhì)頁(yè)巖等粘土類礦物質(zhì)在洗選過(guò)程中泥化形成的細(xì)泥含量決定的,，同樣,，礦漿中細(xì)泥的含量大小也決定了入料礦漿的粘度,進(jìn)而對(duì)過(guò)濾速度造成影響。但是,，這類因素在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)中幾乎是不可控的,。

入料礦漿的粒度組成

入料礦漿的粒度組成對(duì)過(guò)濾速度的影響主要取決于其中的細(xì)粒級(jí)物料含量,其含量越高,物料比表面積(S0)越大，過(guò)濾速度也就越低,。在實(shí)際生產(chǎn)中,，樣品分析結(jié)果表明： -0.1074mm粒級(jí)的物料含量對(duì)過(guò)濾速度影響尤其明顯，而粗粒級(jí)含量雖然有利于過(guò)濾速度的提高,，但從以往的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)看,，只有當(dāng)壓濾入料中0.1125~0.1074mm級(jí)物料占80%左右時(shí)，壓濾機(jī)成餅較為理想;而在出現(xiàn)跑粗現(xiàn)象時(shí),即入料礦漿中>0.15mm粒級(jí)物料含量較高時(shí),，壓濾機(jī)往往會(huì)出現(xiàn)跑料,、成餅差、卸料難等現(xiàn)象,，而且也會(huì)對(duì)濾布造成部分損壞,。

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