二手廂式壓濾機(jī)廠家供應(yīng)

廂式壓濾機(jī)工作原理是由濾板排列組成濾室（濾板兩側(cè)凹進(jìn),，每兩塊濾板組合成一廂形濾室）。

濾板的表面有麻點(diǎn)和凸臺,，用以支撐濾布,。濾板的中心和邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道,，能通入懸浮液,、洗滌水和引出濾液。濾板兩側(cè)各有把手支托在橫梁上,，由壓緊裝置壓緊濾板,。濾板之間的濾布起密封作用。

在輸料泵的壓力作用下,， 將需要過濾的物料液體送進(jìn)各濾室,，通過過濾介質(zhì)（根據(jù)不同行業(yè)選擇合適的濾布），將固體和液體分離,。在濾布上形成濾渣,，直至充滿濾室形成濾餅。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至下方出液孔通道,，集中排出,。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣,。洗滌后,，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液,。過濾結(jié)束后打開壓濾機(jī)卸除濾餅（濾餅儲存在于相鄰兩個濾板間）,，清洗濾布，重新壓緊板濾開始下一工作循環(huán),。

濾布固定在板框上的,，這是早期主要壓濾機(jī)形式，廂式壓濾機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是更換濾布方便,，缺點(diǎn)是效率低,、過濾效果不好、濾板容易壞,；廂式壓濾機(jī)的濾室是由相鄰兩塊凹陷的濾板構(gòu)成的,，濾布固定在每塊濾板上，廂式壓濾機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是效率較高,、效果較好,、濾板也相對耐用（相同條件下），不過自動化程度都較高,，清洗濾布也有自動裝置,，一般更換濾布的次數(shù)也不會頻繁。

二手廂式壓濾機(jī)廠家供應(yīng)

影響因素

入料壓力

在實(shí)際生產(chǎn)過程中,，過濾壓力一般是由入料泵提供的（現(xiàn)場也有極小的比例采用泵和空壓機(jī)聯(lián)合給料,，在此暫不作探討），所以,，影響過濾速度極為重要的因素就是入料泵的給料壓力,。給料壓力直接影響著壓濾機(jī)的工況，而壓濾機(jī)的分離效果也與之有很大的關(guān)系,。實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn),，在壓濾脫水過程中，通過流體靜壓縮小濾餅的孔隙率,，可排出大部分水分,，但僅僅靠提高流體靜壓力，脫水效果并不理想,。分析其原因可能在于：隨著壓力的增大,，濾餅孔隙率逐漸減小，濾餅孔隙的飽和度逐漸降低,，但是,，當(dāng)濾餅的飽和度接近剩余飽和度時，濾餅水分基本不再降低,。通過分析濾餅的顯微結(jié)構(gòu)可知,，此時顆粒成拱橋結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)包含的水分不但很難用常規(guī)入料泵所提供的流體靜壓力排出,，而且會造成設(shè)備磨損和故障,。

入料灰分

入料礦漿灰分的高低，一般是由原煤夾帶的泥質(zhì)頁巖等粘土類礦物質(zhì)在洗選過程中泥化形成的細(xì)泥含量決定的,，同樣,，礦漿中細(xì)泥的含量大小也決定了入料礦漿的粘度,進(jìn)而對過濾速度造成影響。但是,，這類因素在現(xiàn)場生產(chǎn)中幾乎是不可控的,。

入料礦漿的粒度組成

入料礦漿的粒度組成對過濾速度的影響主要取決于其中的細(xì)粒級物料含量,其含量越高,物料比表面積(S0)越大，過濾速度也就越低,。在實(shí)際生產(chǎn)中,，樣品分析結(jié)果表明： -0.1074mm粒級的物料含量對過濾速度影響尤其明顯,，而粗粒級含量雖然有利于過濾速度的提高，但從以往的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)看,，只有當(dāng)壓濾入料中0.1125~0.1074mm級物料占80%左右時,，壓濾機(jī)成餅較為理想;而在出現(xiàn)跑粗現(xiàn)象時,即入料礦漿中>0.15mm粒級物料含量較高時，壓濾機(jī)往往會出現(xiàn)跑料,、成餅差,、卸料難等現(xiàn)象，而且也會對濾布造成部分損壞,。

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