二手雙效蒸發(fā)器回收價(jià)格二手雙效蒸發(fā)器回收價(jià)格

大量回收二手蒸發(fā)器

安裝

1.產(chǎn)品出廠前已經(jīng)進(jìn)行過整體試車,，用戶可把設(shè)備整體吊裝至設(shè)備基礎(chǔ)上,。

2.設(shè)備應(yīng)整體找平,，找平的位置可參考減速機(jī)機(jī)架上平面。并把設(shè)備固定在樓面上或鋼架上,。

3.對(duì)于規(guī)格較大的設(shè)備為了增加設(shè)備的穩(wěn)定程度,，可在底法蘭上部適當(dāng)部位，增加水平方向輔助支撐,，輔助支點(diǎn)只限制設(shè)備徑向位移,，不限制其軸向位移。

4.按工藝要求配制好管道,，排清異物,，清洗置換設(shè)備，接通電源,。

二.開車前準(zhǔn)備

1.產(chǎn)品出廠前已進(jìn)行過水壓試驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn),，指標(biāo)符合圖紙要求。

2.點(diǎn)動(dòng)電機(jī),，檢查攪拌是否符合圖樣要求的旋轉(zhuǎn)方向,，俯視圖順時(shí)針轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn),。

3.在機(jī)械密封處測(cè)定軸的徑向擺動(dòng)和軸向串動(dòng)量,，是否符合圖樣要求。并檢查機(jī)械密封上端并帽是否旋緊,，并帽應(yīng)處于旋緊狀態(tài),。

4.檢查減速機(jī)油位情況，油位應(yīng)在正常液面之內(nèi),。

5.檢查機(jī)械密封冷卻水是否暢通,。

三.正常開車

1.先開啟循環(huán)冷卻水泵，使水力噴射冷凝器處于運(yùn)行狀態(tài),。打開濃縮液容器,，抽真空閥。

2.打開進(jìn)料閥,，從高位槽中依靠真空度把料液抽進(jìn)設(shè)備中,。

3.接通電源，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的電機(jī),，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確,。

4.緩慢打開蒸汽閥，讓蒸汽進(jìn)入夾套,，從旁通閥排除夾套內(nèi)不凝性氣體后,，再接通疏水器。調(diào)節(jié)蒸汽壓力在0.15Mpa左右,。

5.從底部視鏡觀察出料情況,，嚴(yán)禁在設(shè)備內(nèi)部充滿液體情況下運(yùn)轉(zhuǎn),。

6.系統(tǒng)穩(wěn)定5分鐘后，取樣分析濃縮液濃度,，調(diào)節(jié)進(jìn)料閥開啟量大小使?jié)饪s液達(dá)到預(yù)定需要的濃度,。

7.當(dāng)濃縮液容器液面將滿時(shí)，按步驟切換至另一個(gè)容器,。

8.如果用戶條件許可,，提高蒸發(fā)器的高度，可以不用二個(gè)濃縮液容器,，或者用自動(dòng)調(diào)速泵直接把濃縮液抽出,。

四.正常停車

1.先關(guān)蒸汽閥。

2.關(guān)閉進(jìn)料閥,。

3.待蒸發(fā)器中料液放凈后,，關(guān)閉出料閥。

4.向蒸發(fā)器中加進(jìn)60度左右的沖洗水,，把設(shè)備沖洗干凈,。

5.停電機(jī)。

6.停循環(huán)水泵,，停噴射泵,，打開真空破壞閥，使系統(tǒng)處于常壓狀態(tài),。

五.緊急停車

1.下列情況要緊急停車

1)突然停電或突然跳閘,。

2)蒸汽減壓閥失靈，壓力超過規(guī)定壓力,。

3)進(jìn)料突然斷料,。

4)機(jī)械有異常撞擊聲。

2.緊急停車順序

1)立即關(guān)閉蒸汽閥和進(jìn)料閥,。

2)切斷本系統(tǒng)所有電源及關(guān)閉電機(jī),。

3)其余按正常步驟停車,。

六.安全及注意事項(xiàng)

1)嚴(yán)禁在無(wú)料液/滿料液情況下開動(dòng)電機(jī)攪拌,。

2)嚴(yán)禁反向運(yùn)轉(zhuǎn)。

3)嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)過程觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部件,。

4)注意用電安全,，不用濕手按動(dòng)電鈕。

5)當(dāng)設(shè)備內(nèi)溫度超過150度以上,，請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)給予特殊說明,。

七.維護(hù)保養(yǎng)

1)減速機(jī)潤(rùn)滑油為40#機(jī)油，其加油量應(yīng)在指示高度內(nèi),。油量過多會(huì)引起攪拌而發(fā)熱,，油量過少偏心體軸泵油膜破壞而發(fā)熱導(dǎo)致溫度升高,。開始使用時(shí)在1個(gè)月之內(nèi)更換二次潤(rùn)滑油，以后潤(rùn)滑油3-4個(gè)月內(nèi)更換一次,。

2)打開低封頭后,，擰開轉(zhuǎn)子U 型槽底部螺栓，每四個(gè)月檢查刮板更換刮板,。

3)每二個(gè)月打開底軸承,，檢查底軸承磨損情況，必要時(shí)更換底軸承,。

4)根據(jù)物料性質(zhì)應(yīng)定期用溫水或溶劑浸泡,、清洗內(nèi)筒體。

5)每一個(gè)月向機(jī)械密封腔加密封液一次,，密封液為20#機(jī)械油,。

折疊編輯本段性能特點(diǎn)
真空壓降小:

物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器，存在一定的壓差,。在一般的蒸發(fā)器中,，這種壓力降(Δp)通常是比較高的，有時(shí)甚至高得難于接受,。而刮板式薄膜蒸發(fā)器有較大的氣體穿越空間,，蒸發(fā)器內(nèi)壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等，因此,，壓力降很小,真空度可達(dá)5mmHg,。

操作溫度低:

由于上述特性，這使得蒸發(fā)過程可以保持在較高真空度條件下進(jìn)行,。由于真空度的提高,，與之相應(yīng)的物料沸點(diǎn)迅速降低，因此,，操作可以在較低溫度下進(jìn)行,，降低了產(chǎn)品的熱分解。

受熱時(shí)間短:

由于刮板式薄膜蒸發(fā)器的*結(jié)構(gòu),，刮膜器具有泵送作用,，使得物料在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時(shí)間很短;另，在加熱的蒸發(fā)器上由于薄膜的高速湍流使得產(chǎn)品不會(huì)滯留在蒸發(fā)器表面,。因此,，特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)。

蒸發(fā)強(qiáng)度高:

物料沸點(diǎn)的降低,，增大了同熱介質(zhì)的溫度差;刮膜器的功能,，減小了呈現(xiàn)湍流狀態(tài)的液膜厚度，降低了熱阻。同時(shí),，在這過程中抑制物料在加熱面結(jié)壁,、結(jié)垢，并伴有良好的熱交換,，因此,，提高了刮板式薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)。

操作彈性大:

正是由于刮板式薄膜蒸發(fā)器*的性能,，使其適宜于處理熱敏性和要求平穩(wěn)蒸發(fā)的,、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料，其蒸發(fā)過程也能平穩(wěn)蒸發(fā),。 它還能成功地應(yīng)用于含固顆粒,、結(jié)晶、聚合,、結(jié)垢等情況物料的蒸發(fā)和蒸餾,。

該廠生產(chǎn)的(電、蒸汽,、導(dǎo)熱油加熱)不銹鋼反應(yīng)鍋由鍋蓋,、筒身、夾套,、攪拌器,、軸封轉(zhuǎn)動(dòng)裝置及支承等組成，與鍋內(nèi)物料接觸處的鍋體和零部件均采用OCr18Ni9或1Cr18Ni9Ti不銹耐酸鋼板制成,。設(shè)計(jì),、制作和驗(yàn)收參照GB150-98《鋼制壓力容器》技術(shù)條件進(jìn)行。

由于用戶因生產(chǎn)工藝,、操作條件不盡相同,，夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱,、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱,，軸封裝置分為填料密封和機(jī)械密封，攪拌型式有錨式,、漿式,、蝸輪式、推進(jìn)式或框式,。開孔數(shù)量,、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)、制作,。

不飽和聚酯樹脂設(shè)備

本全套裝置是用于生產(chǎn)不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂,、ABS樹脂,、油漆的關(guān)鍵設(shè)備。全套設(shè)備由反應(yīng)鍋,、豎式分餾柱,、臥式冷凝器、貯水器,、溢油槽,、管線(稀釋釜)等組成，全套設(shè)備與物料接觸部分均采用不銹鋼制作,。

反應(yīng)設(shè)備主要特性:

反應(yīng)設(shè)備在化工,、醫(yī)藥、石油,、染料,、生化、食品等工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用,，尤其是化工工藝過程中的各種化學(xué)變化,，以反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提，是冷卻和萃取等物理變化過程的必需設(shè)備,，它通過攪拌混合,、加熱蒸發(fā)、濃縮等一系列有效程序?yàn)榛み^程服務(wù),。品種有:搪玻璃反應(yīng)設(shè)備和不銹鋼等其它物質(zhì)的反應(yīng)設(shè)備,。本廠都能滿足顧客需要，可根據(jù)顧客要求進(jìn)行設(shè)計(jì)

在薄膜蒸發(fā)器的選型中,，必須綜合考慮各種因素,，一般需考慮:[1]

▲生產(chǎn)能力和操作參數(shù):包括處理量、進(jìn)出濃度,、溫度,、年操作小時(shí)數(shù)等;

▲產(chǎn)品特性:包括熱敏性、粘度和流動(dòng)性(在操作溫度下),、發(fā)泡沫性,、固體含量、結(jié)晶和聚 合傾向等;

▲操作介質(zhì):如水蒸汽(壓力),、冷卻水(溫度),、清洗液(溶劑)等;

▲制造的材料選擇和表面拋光要求;

▲現(xiàn)場(chǎng)條件:如空間、氣候(室外),、能量和產(chǎn)品的銜接,、工作平臺(tái)等,。

▲法規(guī):包括安全、噪音,、環(huán)境保護(hù)等,。

MVR蒸發(fā)器與其他蒸發(fā)器比較

蒸發(fā)方式

反應(yīng)釜

單效蒸發(fā)器

多效蒸發(fā)器

噴射泵

MVR蒸發(fā)器

能耗高，蒸發(fā)一噸水大約需要1.5噸蒸汽

能耗較高,，蒸發(fā)一噸水理論上需要1噸蒸汽

比較節(jié)能,，一般來說隨著效數(shù)的增加、能耗也相應(yīng)地降低

在傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器的基礎(chǔ)上再多一效,，但需要高壓蒸汽帶動(dòng)

目前好節(jié)能的蒸發(fā)器技術(shù),。蒸發(fā)每噸水需要15kw.h~100kw.h的電耗

對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響

蒸發(fā)產(chǎn)品停留時(shí)間長(zhǎng)，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量

停留時(shí)間短單溫度高,，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響較小

停留時(shí)間較長(zhǎng),，溫度較高，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響較小

停留時(shí)間短,，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響好小,。

停留時(shí)間短，低溫差蒸發(fā),，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響好小

能源方式

使用煤,、柴油直接加熱;或者使用蒸汽加熱

使用蒸汽加熱，需要蒸汽管網(wǎng),，需要鍋爐

使用蒸汽加熱,，需要蒸汽管網(wǎng)，需要鍋爐

需要高壓蒸發(fā)帶動(dòng)才能使用,，需要鍋爐

使用電即可,，不需要蒸汽管網(wǎng)，全自閉循環(huán)系統(tǒng)

物料從大直徑端連續(xù)不斷地進(jìn)入臥式蒸發(fā)器,，被刮膜片加速和分配并立即在加熱面上形成一個(gè)薄的流動(dòng)膜,。 圓錐型薄膜蒸發(fā)器，依賴于轉(zhuǎn)子施于物料一個(gè)離心力,，這離心力有兩個(gè)有效力,，一個(gè)垂直于加熱面，另一個(gè)朝大直徑端體的方向(注意:相同的結(jié)果同樣出現(xiàn)在 垂直圓錐型薄膜蒸發(fā)器里)依靠這些力產(chǎn)生物料加速,，而且進(jìn)入的物料保證加熱面充分潮濕,，不依賴于蒸發(fā)比或進(jìn)料速度。因此,，局部物料過熱和熱降解被減少或完 全消除,。

在此過程中，輕組份(低沸物)順流(和液膜同向)穿過臥式薄膜蒸發(fā)器進(jìn)入汽液分離器,，在此處經(jīng)汽液分離所產(chǎn)生的液滴和泡沫被擊碎進(jìn)入液相(高沸物),， 被分離后的汽體進(jìn)入外置冷凝器或下道工序;重組份(高沸物)沿著加熱壁面爬升到小端出口排出,。

反應(yīng)設(shè)備主要特性:

反應(yīng)設(shè)備在化工、醫(yī)藥,、石油,、染料,、生化,、食品等工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用，尤其是化工工藝過程中的各種化學(xué)變化,，以反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提,，是冷卻和萃取等物理變化過程的必需設(shè)備，它通過攪拌混合,、加熱蒸發(fā),、濃縮等一系列有效程序?yàn)榛み^程服務(wù)。品種有:搪玻璃反應(yīng)設(shè)備和不銹鋼等其它物質(zhì)的反應(yīng)設(shè)備,。本廠都能滿足顧客需要,，可根據(jù)顧客要求進(jìn)行設(shè)計(jì)

在薄膜蒸發(fā)器的選型中，必須綜合考慮各種因素,，一般需考慮:[1]

▲生產(chǎn)能力和操作參數(shù):包括處理量,、進(jìn)出濃度、溫度,、年操作小時(shí)數(shù)等;

▲產(chǎn)品特性:包括熱敏性,、粘度和流動(dòng)性(在操作溫度下)、發(fā)泡沫性,、固體含量,、結(jié)晶和聚 合傾向等;

▲操作介質(zhì):如水蒸汽(壓力)、冷卻水(溫度),、清洗液(溶劑)等;

▲制造的材料選擇和表面拋光要求;

▲現(xiàn)場(chǎng)條件:如空間,、氣候(室外)、能量和產(chǎn)品的銜接,、工作平臺(tái)等,。

▲法規(guī):包括安全、噪音,、環(huán)境保護(hù)等,。

MVR蒸發(fā)器與其他蒸發(fā)器比較