二手薄膜蒸發(fā)器回收價格二手薄膜蒸發(fā)器回收價格

  經營各類二手蒸發(fā)器 升膜蒸發(fā)器 降膜蒸發(fā)器 濃縮蒸發(fā)器 單效蒸發(fā)器 雙效蒸發(fā)器 三效蒸發(fā)器 四效蒸發(fā)器 薄膜蒸發(fā)器 旋轉薄膜蒸發(fā)器 刮板蒸發(fā)器 球型濃縮蒸發(fā)器 不銹鋼列管式冷凝器 板式換熱器 螺旋管換熱器 等傳熱設備）

薄膜蒸發(fā)器(Thin film evaporator)是一種蒸發(fā)器的類型,，特點是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動而進行傳熱和蒸發(fā),，優(yōu)點是傳熱效率高,，蒸發(fā)速度快，物料停留時間短,，因此特別適合熱敏性物質的蒸發(fā),。

按照成膜原因及流動方向不同，可分為升膜蒸發(fā)器,、降膜蒸發(fā)器,、刮膜蒸發(fā)器三種類型。
薄膜蒸發(fā)器
薄膜蒸發(fā)器
薄膜蒸發(fā)器機組由蒸發(fā)器,、汽液分離器,、預熱器三個部件和一只簡易分離器組成，蒸發(fā)器為升膜式列管換熱器,。該蒸發(fā)器具有生產能力大,、效率高、物料受熱時間短等特點,，適用于制藥,、食品、化工等行業(yè)的稀溶液濃縮,，本設備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造,，具有良好的耐腐蝕性能，經久耐用,，符合藥品衛(wèi)生要求,。
  
薄膜蒸發(fā)器結構

    刮板式薄膜蒸發(fā)器由轉軸、料液分配盤,、刮板,、軸承、軸封,、蒸發(fā)室和夾套加熱室等所組成,，一般有立式、臥式兩種類型,。

    立式刮板薄膜濃縮器,，它的料液從上部和進料管，以穩(wěn)定流量進入,，先經由轉軸帶動旋轉的分配盤,，在離心力作用下，被拋向夾套加熱室的內壁,，這時料液受重力作用,，沿著器壁向下流動，在此同時,，裝在轉軸上的刮板,，把料液刮成薄膜,，這樣料液受加熱面的加熱而蒸發(fā)。由于料液部在重力及離心的作用,，不斷更新液膜,，后流集于底部。在濃縮過程所產生的二次蒸汽,，可與濃縮液并流方向進入汽液分離器,，分離排除，或者以逆流方向上長升到濃縮器頂部,，經旋轉的帶孔葉板,，把夾帶的液沫分離，從頂部排出,，進入冷凝器,。

薄膜蒸發(fā)器性能

    刮板式薄膜蒸發(fā)器設備采用離心式滑動溝槽轉子，是目前國外新結構蒸發(fā)器,，在流量很小的情況下也能形成薄膜,，在筒體蒸發(fā)段內壁表面附著處理液中的淤積物可被活動刮板迅速移去，和固定間隙的刮板蒸發(fā)器相比,，蒸發(fā)量可提高40-69%,，它具有下列性能與特點：
1、傳熱系數(shù)值高,，蒸發(fā)能力大,，蒸發(fā)強度可達到200kg/m2·hr，熱效率高,。
2,、物料加熱時間短，約5秒至10秒之間,，且在真空條件下工作,，對熱敏性物料更為有利，保持各種成份不產生任何分解,，保證產品質量,。
3、適應粘度變化范圍廣,，高低粘度物均可以處理,，物料粘度可高達10萬厘泊（CP）
4,、改變刮板溝槽旋轉方向,，可以調節(jié)物料在蒸發(fā)器的打理時間。
5,、蒸發(fā)段筒體內壁經過精密鏜削并拋光處理,，表面不易產生結焦,、結垢。
6,、操作方便,，產品指標調節(jié)容易，在密閉條件下,，可以自控進行連續(xù)性生產,。
7、設備占地面積小,，結構簡單,，維修方便，清洗容易,。 

一.安裝

1.產品出廠前已經進行過整體試車,，用戶可把設備整體吊裝至設備基礎上。

2.設備應整體找平,，找平的位置可參考減速機機架上平面,。并把設備固定在樓面上或鋼架上。

3.對于規(guī)格較大的設備為了增加設備的穩(wěn)定程度,，可在底法蘭上部適當部位,，增加水平方向輔助支撐，輔助支點只限制設備徑向位移,，不限制其軸向位移,。

4.按工藝要求配制好管道，排清異物,，清洗置換設備,，接通電源。

二.開車前準備

1.產品出廠前已進行過水壓試驗和試運轉,，指標符合圖紙要求,。

2.點動電機，檢查攪拌是否符合圖樣要求的旋轉方向,，俯視圖順時針轉,，不得反轉。

3.在機械密封處測定軸的徑向擺動和軸向串動量,，是否符合圖樣要求,。并檢查機械密封上端并帽是否旋緊，并帽應處于旋緊狀態(tài),。

4.檢查減速機油位情況,，油位應在正常液面之內。

5.檢查機械密封冷卻水是否暢通。

三.正常開車

1.先開啟循環(huán)冷卻水泵,，使水力噴射冷凝器處于運行狀態(tài),。打開濃縮液容器，抽真空閥,。

2.打開進料閥,，從高位槽中依靠真空度把料液抽進設備中。

3.接通電源,，啟動旋轉薄膜蒸發(fā)器的電機,，觀察電機轉動方向是否正確。

4.緩慢打開蒸汽閥,，讓蒸汽進入夾套,，從旁通閥排除夾套內不凝性氣體后，再接通疏水器,。調節(jié)蒸汽壓力在0.15Mpa左右,。

5.從底部視鏡觀察出料情況，嚴禁在設備內部充滿液體情況下運轉,。

6.系統(tǒng)穩(wěn)定5分鐘后,，取樣分析濃縮液濃度，調節(jié)進料閥開啟量大小使?jié)饪s液達到預定需要的濃度,。

7.當濃縮液容器液面將滿時,，按步驟切換至另一個容器。

8.如果用戶條件許可,，提高蒸發(fā)器的高度,，可以不用二個濃縮液容器，或者用自動調速泵直接把濃縮液抽出,。

四.正常停車

1.先關蒸汽閥,。

2.關閉進料閥。

3.待蒸發(fā)器中料液放凈后,，關閉出料閥,。

4.向蒸發(fā)器中加進60度左右的沖洗水，把設備沖洗干凈,。

5.停電機,。

6.停循環(huán)水泵，停噴射泵,，打開真空破壞閥,，使系統(tǒng)處于常壓狀態(tài)。

五.緊急停車

1.下列情況要緊急停車

1)突然停電或突然跳閘,。

2)蒸汽減壓閥失靈,，壓力超過規(guī)定壓力。

3)進料突然斷料。

4)機械有異常撞擊聲,。

2.緊急停車順序

1)立即關閉蒸汽閥和進料閥,。

2)切斷本系統(tǒng)所有電源及關閉電機,。

3)其余按正常步驟停車,。

六.安全及注意事項

1)嚴禁在無料液/滿料液情況下開動電機攪拌。

2)嚴禁反向運轉,。

3)嚴禁在運轉過程觸摸轉動部件,。

4)注意用電安全，不用濕手按動電鈕,。

5)當設備內溫度超過150度以上,，請在訂貨時給予特殊說明。

七.維護保養(yǎng)

1)減速機潤滑油為40#機油,，其加油量應在指示高度內,。油量過多會引起攪拌而發(fā)熱，油量過少偏心體軸泵油膜破壞而發(fā)熱導致溫度升高,。開始使用時在1個月之內更換二次潤滑油,，以后潤滑油3-4個月內更換一次。

2)打開低封頭后,，擰開轉子U 型槽底部螺栓,，每四個月檢查刮板更換刮板。

3)每二個月打開底軸承,，檢查底軸承磨損情況,，必要時更換底軸承。

4)根據物料性質應定期用溫水或溶劑浸泡,、清洗內筒體,。

5)每一個月向機械密封腔加密封液一次，密封液為20#機械油,。

折疊編輯本段性能特點
真空壓降小:

物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器,，存在一定的壓差。在一般的蒸發(fā)器中,，這種壓力降(Δp)通常是比較高的,，有時甚至高得難于接受。而刮板式薄膜蒸發(fā)器有較大的氣體穿越空間,，蒸發(fā)器內壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等,，因此，壓力降很小,真空度可達5mmHg,。

操作溫度低:

由于上述特性,，這使得蒸發(fā)過程可以保持在較高真空度條件下進行。由于真空度的提高，與之相應的物料沸點迅速降低,，因此,，操作可以在較低溫度下進行，降低了產品的熱分解,。

受熱時間短:

由于刮板式薄膜蒸發(fā)器的*結構,，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸發(fā)器內的停留時間很短;另,，在加熱的蒸發(fā)器上由于薄膜的高速湍流使得產品不會滯留在蒸發(fā)器表面,。因此，特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā),。

蒸發(fā)強度高:

物料沸點的降低,，增大了同熱介質的溫度差;刮膜器的功能，減小了呈現(xiàn)湍流狀態(tài)的液膜厚度,，降低了熱阻,。同時，在這過程中抑制物料在加熱面結壁,、結垢,，并伴有良好的熱交換，因此,，提高了刮板式薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù),。

操作彈性大:

正是由于刮板式薄膜蒸發(fā)器*的性能，使其適宜于處理熱敏性和要求平穩(wěn)蒸發(fā)的,、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料,，其蒸發(fā)過程也能平穩(wěn)蒸發(fā)。 它還能成功地應用于含固顆粒,、結晶,、聚合、結垢等情況物料的蒸發(fā)和蒸餾,。

該廠生產的(電,、蒸汽、導熱油加熱)不銹鋼反應鍋由鍋蓋,、筒身,、夾套、攪拌器,、軸封轉動裝置及支承等組成,，與鍋內物料接觸處的鍋體和零部件均采用OCr18Ni9或1Cr18Ni9Ti不銹耐酸鋼板制成。設計,、制作和驗收參照GB150-98《鋼制壓力容器》技術條件進行,。

由于用戶因生產工藝,、操作條件不盡相同，夾套加熱型式分為電熱棒加熱,、蒸汽加熱,、導熱油循環(huán)加熱，軸封裝置分為填料密封和機械密封,，攪拌型式有錨式,、漿式、蝸輪式,、推進式或框式,。開孔數(shù)量,、規(guī)格或其它要求可根據用戶要求設計,、制作。

不飽和聚酯樹脂設備

本全套裝置是用于生產不飽和聚酯樹脂,、酚醛樹脂,、環(huán)氧樹脂、ABS樹脂,、油漆的關鍵設備,。全套設備由反應鍋、豎式分餾柱,、臥式冷凝器,、貯水器、溢油槽,、管線(稀釋釜)等組成,，全套設備與物料接觸部分均采用不銹鋼制作。

薄膜蒸發(fā)器(Thin film evaporator)是一種蒸發(fā)器的類型,，特點是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動而進行傳熱和蒸發(fā),，優(yōu)點是傳熱效率高，蒸發(fā)速度快,，物料停留時間短,，因此特別適合熱敏性物質的蒸發(fā)。

按照成膜原因及流動方向不同,，可分為升膜蒸發(fā)器,、降膜蒸發(fā)器、刮膜蒸發(fā)器三種類型,。
薄膜蒸發(fā)器
薄膜蒸發(fā)器
薄膜蒸發(fā)器機組由蒸發(fā)器,、汽液分離器、預熱器三個部件和一只簡易分離器組成,，蒸發(fā)器為升膜式列管換熱器,。該蒸發(fā)器具有生產能力大,、效率高、物料受熱時間短等特點,，適用于制藥,、食品、化工等行業(yè)的稀溶液濃縮,，本設備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造,，具有良好的耐腐蝕性能，經久耐用,，符合藥品衛(wèi)生要求,。
  
薄膜蒸發(fā)器結構

    刮板式薄膜蒸發(fā)器由轉軸、料液分配盤,、刮板,、軸承、軸封,、蒸發(fā)室和夾套加熱室等所組成,，一般有立式、臥式兩種類型,。

    立式刮板薄膜濃縮器,，它的料液從上部和進料管，以穩(wěn)定流量進入,，先經由轉軸帶動旋轉的分配盤,，在離心力作用下，被拋向夾套加熱室的內壁,，這時料液受重力作用,，沿著器壁向下流動，在此同時,，裝在轉軸上的刮板,，把料液刮成薄膜，這樣料液受加熱面的加熱而蒸發(fā),。由于料液部在重力及離心的作用,，不斷更新液膜，后流集于底部,。在濃縮過程所產生的二次蒸汽,，可與濃縮液并流方向進入汽液分離器，分離排除,，或者以逆流方向上長升到濃縮器頂部,，經旋轉的帶孔葉板，把夾帶的液沫分離,，從頂部排出,，進入冷凝器,。

薄膜蒸發(fā)器性能

    刮板式薄膜蒸發(fā)器設備采用離心式滑動溝槽轉子，是目前國外新結構蒸發(fā)器,，在流量很小的情況下也能形成薄膜,，在筒體蒸發(fā)段內壁表面附著處理液中的淤積物可被活動刮板迅速移去，和固定間隙的刮板蒸發(fā)器相比,，蒸發(fā)量可提高40-69%,，它具有下列性能與特點：
1、傳熱系數(shù)值高,，蒸發(fā)能力大,，蒸發(fā)強度可達到200kg/m2·hr，熱效率高,。
2,、物料加熱時間短，約5秒至10秒之間,，且在真空條件下工作,，對熱敏性物料更為有利,，保持各種成份不產生任何分解,，保證產品質量。
3,、適應粘度變化范圍廣,，高低粘度物均可以處理，物料粘度可高達10萬厘泊（CP）
4,、改變刮板溝槽旋轉方向,，可以調節(jié)物料在蒸發(fā)器的打理時間。
5,、蒸發(fā)段筒體內壁經過精密鏜削并拋光處理,，表面不易產生結焦、結垢,。
6,、操作方便，產品指標調節(jié)容易,，在密閉條件下,，可以自控進行連續(xù)性生產。
7,、設備占地面積小,，結構簡單，維修方便,，清洗容易,。 

一.安裝

1.產品出廠前已經進行過整體試車,，用戶可把設備整體吊裝至設備基礎上。

2.設備應整體找平,，找平的位置可參考減速機機架上平面,。并把設備固定在樓面上或鋼架上。

3.對于規(guī)格較大的設備為了增加設備的穩(wěn)定程度,，可在底法蘭上部適當部位,，增加水平方向輔助支撐，輔助支點只限制設備徑向位移,，不限制其軸向位移,。

4.按工藝要求配制好管道，排清異物,，清洗置換設備,，接通電源。

二.開車前準備

1.產品出廠前已進行過水壓試驗和試運轉,，指標符合圖紙要求,。

2.點動電機，檢查攪拌是否符合圖樣要求的旋轉方向,，俯視圖順時針轉,，不得反轉。

3.在機械密封處測定軸的徑向擺動和軸向串動量,，是否符合圖樣要求,。并檢查機械密封上端并帽是否旋緊，并帽應處于旋緊狀態(tài),。

4.檢查減速機油位情況,，油位應在正常液面之內。

5.檢查機械密封冷卻水是否暢通,。

三.正常開車

1.先開啟循環(huán)冷卻水泵,，使水力噴射冷凝器處于運行狀態(tài)。打開濃縮液容器,，抽真空閥,。

2.打開進料閥，從高位槽中依靠真空度把料液抽進設備中,。

3.接通電源,，啟動旋轉薄膜蒸發(fā)器的電機，觀察電機轉動方向是否正確,。

4.緩慢打開蒸汽閥,，讓蒸汽進入夾套，從旁通閥排除夾套內不凝性氣體后,，再接通疏水器,。調節(jié)蒸汽壓力在0.15Mpa左右,。

5.從底部視鏡觀察出料情況，嚴禁在設備內部充滿液體情況下運轉,。

6.系統(tǒng)穩(wěn)定5分鐘后,，取樣分析濃縮液濃度，調節(jié)進料閥開啟量大小使?jié)饪s液達到預定需要的濃度,。

7.當濃縮液容器液面將滿時,，按步驟切換至另一個容器。

8.如果用戶條件許可,，提高蒸發(fā)器的高度,，可以不用二個濃縮液容器，或者用自動調速泵直接把濃縮液抽出,。

四.正常停車

1.先關蒸汽閥,。

2.關閉進料閥。

3.待蒸發(fā)器中料液放凈后,，關閉出料閥,。

4.向蒸發(fā)器中加進60度左右的沖洗水，把設備沖洗干凈,。

5.停電機,。

6.停循環(huán)水泵，停噴射泵,，打開真空破壞閥,，使系統(tǒng)處于常壓狀態(tài)。

五.緊急停車

1.下列情況要緊急停車

1)突然停電或突然跳閘,。

2)蒸汽減壓閥失靈，壓力超過規(guī)定壓力,。

3)進料突然斷料,。

4)機械有異常撞擊聲。

2.緊急停車順序

1)立即關閉蒸汽閥和進料閥,。

2)切斷本系統(tǒng)所有電源及關閉電機,。

3)其余按正常步驟停車。

六.安全及注意事項

1)嚴禁在無料液/滿料液情況下開動電機攪拌,。

2)嚴禁反向運轉,。

3)嚴禁在運轉過程觸摸轉動部件。

4)注意用電安全,，不用濕手按動電鈕,。

5)當設備內溫度超過150度以上，請在訂貨時給予特殊說明,。

七.維護保養(yǎng)

1)減速機潤滑油為40#機油,，其加油量應在指示高度內,。油量過多會引起攪拌而發(fā)熱，油量過少偏心體軸泵油膜破壞而發(fā)熱導致溫度升高,。開始使用時在1個月之內更換二次潤滑油,，以后潤滑油3-4個月內更換一次。

2)打開低封頭后,，擰開轉子U 型槽底部螺栓,，每四個月檢查刮板更換刮板。

3)每二個月打開底軸承,，檢查底軸承磨損情況,，必要時更換底軸承。

4)根據物料性質應定期用溫水或溶劑浸泡,、清洗內筒體,。

5)每一個月向機械密封腔加密封液一次，密封液為20#機械油,。

折疊編輯本段性能特點
真空壓降小:

物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器,，存在一定的壓差。在一般的蒸發(fā)器中,，這種壓力降(Δp)通常是比較高的,，有時甚至高得難于接受。而刮板式薄膜蒸發(fā)器有較大的氣體穿越空間,，蒸發(fā)器內壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等,，因此，壓力降很小,真空度可達5mmHg,。

操作溫度低:

由于上述特性,，這使得蒸發(fā)過程可以保持在較高真空度條件下進行。由于真空度的提高,，與之相應的物料沸點迅速降低,，因此，操作可以在較低溫度下進行,，降低了產品的熱分解,。

受熱時間短:

由于刮板式薄膜蒸發(fā)器的*結構，刮膜器具有泵送作用,，使得物料在蒸發(fā)器內的停留時間很短;另,，在加熱的蒸發(fā)器上由于薄膜的高速湍流使得產品不會滯留在蒸發(fā)器表面。因此,，特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā),。

蒸發(fā)強度高:

物料沸點的降低，增大了同熱介質的溫度差;刮膜器的功能，減小了呈現(xiàn)湍流狀態(tài)的液膜厚度,，降低了熱阻,。同時，在這過程中抑制物料在加熱面結壁,、結垢,，并伴有良好的熱交換，因此,，提高了刮板式薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù),。

操作彈性大:

正是由于刮板式薄膜蒸發(fā)器*的性能，使其適宜于處理熱敏性和要求平穩(wěn)蒸發(fā)的,、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料,，其蒸發(fā)過程也能平穩(wěn)蒸發(fā)。 它還能成功地應用于含固顆粒,、結晶,、聚合、結垢等情況物料的蒸發(fā)和蒸餾,。

該廠生產的(電,、蒸汽、導熱油加熱)不銹鋼反應鍋由鍋蓋,、筒身,、夾套、攪拌器,、軸封轉動裝置及支承等組成,，與鍋內物料接觸處的鍋體和零部件均采用OCr18Ni9或1Cr18Ni9Ti不銹耐酸鋼板制成。設計,、制作和驗收參照GB150-98《鋼制壓力容器》技術條件進行,。

由于用戶因生產工藝、操作條件不盡相同,，夾套加熱型式分為電熱棒加熱,、蒸汽加熱、導熱油循環(huán)加熱,，軸封裝置分為填料密封和機械密封，攪拌型式有錨式,、漿式,、蝸輪式、推進式或框式,。開孔數(shù)量,、規(guī)格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。

不飽和聚酯樹脂設備

本全套裝置是用于生產不飽和聚酯樹脂,、酚醛樹脂,、環(huán)氧樹脂、ABS樹脂,、油漆的關鍵設備,。全套設備由反應鍋、豎式分餾柱,、臥式冷凝器,、貯水器、溢油槽,、管線(稀釋釜)等組成,，全套設備與物料接觸部分均采用不銹鋼制作。