二手鈦材四效蒸發(fā)器低價(jià)處理

1.設(shè)備整個(gè)加熱系統(tǒng)蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動(dòng)蒸發(fā),，所以具有傳熱效率高,、加熱時(shí)間短等主要特點(diǎn)。如再配置熱壓泵,，更具節(jié)能降耗,、蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點(diǎn),。

2.物料沿管內(nèi)壁向下加速加壓流動(dòng)蒸發(fā)，適應(yīng)粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮,。

3.由于物料在每根管內(nèi)成膜狀蒸發(fā),，料液加熱時(shí)間非常短，所以特別對(duì)食品蒸發(fā)濃縮非常有利,，較大地保存了食品的營養(yǎng)成份,。

4.蒸發(fā)過程在真空作用下，既保證了物料的衛(wèi)生要求,，同時(shí)保證了環(huán)保要求,，同時(shí)大大降低了蒸發(fā)溫度,，加上配置熱壓泵，部分二次蒸汽經(jīng)熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合,，既節(jié)約了生蒸汽,，同時(shí)由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進(jìn)入加熱殼體，蒸汽迅速擴(kuò)散,，料液加熱溫和,，所以適合熱敏性物料的濃縮。

5.設(shè)備適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮,，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā),，即形成汽液分離，同時(shí)在效體底部,，料液大部份即被抽走,，只有少部份料液與所有二次蒸汽進(jìn)入分離器強(qiáng)化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊,，避免了泡沫的形成,。

6.對(duì)于食品蒸發(fā)濃縮，設(shè)備可同時(shí)具備殺菌功能,，物料先經(jīng)預(yù)熱,，然后進(jìn)入殺菌器，達(dá)到94度以上,，維持24秒左右,，即進(jìn)入一效效體，物料迅速閃蒸,，溫度瞬間下降,。

7.設(shè)備可配備CIP清洗系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)就地清洗,，整套設(shè)備操作方便,，*。

8.設(shè)備連續(xù)進(jìn)出料,。

9.設(shè)備可配置自動(dòng)化系統(tǒng),，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料量自動(dòng)控制，加熱溫度自動(dòng)控制,，出料濃度自動(dòng)控制,，清洗自動(dòng)控制，還可配備突發(fā)停電,、故障時(shí)對(duì)敏感性物料的保護(hù)措施,。其他安全、報(bào)警等自動(dòng)化操作、控制,。

用于氣體壓縮的機(jī)器是按照正位移原理或動(dòng)力學(xué)原理來操作的,。在正位移機(jī)器中，機(jī)器活動(dòng)件將吸入室和壓力室分隔開,，操作室的體積減少而氣體壓力升高,。在使用往復(fù)式壓縮機(jī)的情況下，這樣的過程通過氣缸內(nèi)活塞的運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的,。在動(dòng)力式機(jī)器中,，通過葉輪片高周速的旋轉(zhuǎn)供給氣體能量。氣體首先被加速然后通過位于葉輪下游的擴(kuò)散器減速,。這樣,，高速度轉(zhuǎn)化為壓力能。根據(jù)流體通過葉輪的方向,，將相關(guān)設(shè)備稱為軸流,、混流或離心式壓縮機(jī)。適用的壓縮機(jī)類型取決于相關(guān)應(yīng)用的操作條件,。關(guān)鍵參數(shù)是需要達(dá)到的壓升和待壓縮蒸汽的流量,。Π是終壓力p2與吸入壓力p1的比值，定義為壓縮比,。由于蒸發(fā)裝置經(jīng)常是在真空范圍內(nèi)操作,，加熱表面負(fù)荷中等，溫差小,，所以通常采用離心式再壓縮機(jī),。

二手鈦材四效蒸發(fā)器低價(jià)處理

1．按蒸發(fā)方式分：

自然蒸發(fā)：即溶液在低于沸點(diǎn)溫度下蒸發(fā)，如海水曬鹽,，這種情況下,，因溶劑僅在溶液表面汽化，溶劑汽化速率低,。

沸騰蒸發(fā)：將溶液加熱至沸點(diǎn),，使之在沸騰狀態(tài)下蒸發(fā)。工業(yè)上的蒸發(fā)操作基本上皆是此類,。

2．按加熱方式分：

直接熱源加熱它是將燃料與空氣混合,，使其燃燒產(chǎn)生的高溫火焰和煙氣經(jīng)噴嘴直接噴入被蒸發(fā)的溶液中來加熱溶液、使溶劑汽化的蒸發(fā)過程,。

間接熱源加熱 容器間壁傳給被蒸發(fā)的溶液,。即在間壁式換熱器中進(jìn)行的傳熱過程。

3．按操作壓力分：

可分為常壓,、加壓和減壓（真空）蒸發(fā)操作。很顯然，對(duì)于熱敏性物料,，如抗生素溶液,、果汁等應(yīng)在減壓下進(jìn)行。而高粘度物料就應(yīng)采用加壓高溫?zé)嵩醇訜幔ㄈ鐚?dǎo)熱油,、熔鹽等）進(jìn)行蒸發(fā)

MVR蒸發(fā)器,，是英文mechanical vapor recompression的簡稱。mvr是重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量,，從而減少對(duì)外界能源的需求的一項(xiàng)技術(shù),。

二次蒸汽，經(jīng)過壓縮機(jī)的壓縮,，壓力和溫度得以升高,，熱焓隨之增加，被送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽即生蒸汽使用,，使料液維持蒸發(fā)狀態(tài),，而加熱蒸汽本 身將熱量傳遞給物料本身冷凝成水。這樣,，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用,，回收了潛熱，又提高了熱效率,。

早在60年代,，德國和法國已經(jīng)成功的將該技術(shù)應(yīng)用于化工、制藥,、造紙,、污水處理、海水淡化等行業(yè),。

其工作過程是低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮,，溫度、壓力提高,，熱焓增加,，然后進(jìn)入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱,。除開車啟動(dòng)外,，整個(gè)蒸發(fā)過程中無需生蒸汽。

多效蒸發(fā)過程中,，蒸發(fā)器某一效的二次蒸汽不能直接作為本效熱源,，只能作為次效或次幾效的熱源。如作為本效熱源必須額外給其能量,，使其溫度(壓力)提高,。蒸汽噴射泵只能壓縮部分二次蒸汽，而mvr蒸發(fā)器則可壓縮蒸發(fā)器中所有的二次蒸汽。

溶液在一個(gè)降膜蒸發(fā)器里,，通過物料循環(huán)泵在加熱管內(nèi)循環(huán),。初始蒸汽用新鮮蒸汽在管外給熱，將溶液加熱沸騰產(chǎn)生二次汽,，產(chǎn)生的二次汽由渦輪增壓風(fēng)機(jī)吸入,，經(jīng)增壓后，二次汽溫度提高,，作為加熱熱源進(jìn)入加熱室循環(huán)蒸發(fā),。正常啟動(dòng)后，渦輪壓縮機(jī)將二次蒸汽吸入,，經(jīng)增壓后變?yōu)榧訜嵴羝?，就這樣*進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)。蒸發(fā)出的水分終變成冷凝水排出,。