二手四效降膜蒸發(fā)器哪有

自然蒸發(fā)：即溶液在低于沸點溫度下蒸發(fā)，如海水曬鹽,，這種情況下,，因溶劑僅在溶液表面汽化，溶劑汽化速率低,。

沸騰蒸發(fā)：將溶液加熱至沸點,，使之在沸騰狀態(tài)下蒸發(fā)。工業(yè)上的蒸發(fā)操作基本上皆是此類,。

2．按加熱方式分：

2．物料沿管內(nèi)壁向下加速加壓流動蒸發(fā),，適應粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮。

3．由于物料在每根管內(nèi)成膜狀蒸發(fā),，料液加熱時間非常短,，所以特別對食品蒸發(fā)濃縮非常有利，較大的保存了食品的營養(yǎng)成份,。

列文式蒸發(fā)器上述的自然循環(huán)蒸發(fā)器,，其循環(huán)速度不夠大，一般均在1.5m/s以下,。為使蒸發(fā)器更適用于蒸發(fā)粘度較大,、易結(jié)晶或結(jié)垢嚴重的溶液，并提高溶液循環(huán)速度以延長操作周期和減少清洗次數(shù),。

其結(jié)構(gòu)特點是在加熱室上增設(shè)沸騰室,。加熱室中的溶液因受到沸騰室液柱附加的靜壓力的作用而并不在加熱管內(nèi)沸騰，直到上升至沸騰室內(nèi)當其所受壓力降低后才能開始沸騰,，因而溶液的沸騰汽化由加熱室移到了沒有傳熱面的沸騰室,，從而避免了結(jié)晶或污垢在加熱管內(nèi)的形成。另外,，這種蒸發(fā)器的循環(huán)管的截面積約為加熱管的總截面積的2～3倍,，溶液循環(huán)速度可達2.5至3 m/s以上，故總傳熱系數(shù)亦較大,。這種蒸發(fā)器的主要缺點是液柱靜壓頭效應引起的溫度差損失（意義詳見6.3.1）較大，為了保持一定的有效溫度差要求加熱蒸汽有較高的壓力,。此外,，設(shè)備龐大，消耗的材料多,，需要高大的廠房等,。 除了上述自然循環(huán)蒸發(fā)器外,，在蒸發(fā)粘度大、易結(jié)晶和結(jié)垢的物料時,，還采用強制循環(huán)蒸發(fā)器,。在這種蒸發(fā)器中，溶液的循環(huán)主要依靠外加的動力,，用泵迫使它沿一定方向流動而產(chǎn)生循環(huán),。循環(huán)速度的大小可通過泵的流量調(diào)節(jié)來控制，一般在2.5m/s以上,。強制循環(huán)蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)也比一般自然循環(huán)的大,。但它的明顯缺點是能量消耗大，每平方米加熱面積約需0.4～0.8kW,。

二手四效降膜蒸發(fā)器哪有

4.蒸發(fā)過程在真空作用下,，既保證了物料的衛(wèi)生要求，同時保證了環(huán)保要求,，同時大大降低了蒸發(fā)溫度,，加上配置熱壓泵，部分二次蒸汽經(jīng)熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合,，既節(jié)約了生蒸汽,，同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體，蒸汽迅速擴散,，料液加熱溫和,，所以適合熱敏性物料的濃縮。

7.設(shè)備可配備CIP清洗系統(tǒng),，實現(xiàn)就地清洗,，整套設(shè)備操作方便，*,。

8.設(shè)備連續(xù)進出料,。

9.設(shè)備可配置自動化系統(tǒng)，實現(xiàn)進料量自動控制,，加熱溫度自動控制,，出料濃度自動控制，清洗自動控制,，還可配備突發(fā)停電,、故障時對敏感性物料的保護措施。其他安全,、報警等自動化操作,、控制。

.*循環(huán)管式蒸發(fā)器這種蒸發(fā)器又稱作標準式蒸發(fā)器。它的加熱室由垂直管束組成,，中間有一根直徑很大的*循環(huán)管,，其余管徑較小的加熱管稱為沸騰管。由于*循環(huán)管較大,，其單位體積溶液占有的傳熱面,，比沸騰管內(nèi)單位溶液所占有的要小，即*循環(huán)管和其它加熱管內(nèi)溶液受熱程度不同,，從而沸騰管內(nèi)的汽液混合物的密度要比*循環(huán)管中溶液的密度小,，加之上升蒸汽的向上的抽吸作用，會使蒸發(fā)器中的溶液形成由*循環(huán)管下降,、由沸騰管上升的循環(huán)流動,。這種循環(huán)，主要是由溶液的密度差引起,，故稱為自然循環(huán),。這種作用有利于蒸發(fā)器內(nèi)的傳熱效果的提高。

為了使溶液有良好的循環(huán),，*循環(huán)管的截面積一般為其它加熱管總截面積的40～*,；加熱管高度一般為1～2m；加熱管直徑在25～75mm之間,。這種蒸發(fā)器由于結(jié)構(gòu)緊湊,、制造方便、傳熱較好及操作可靠等優(yōu)點,，應用十分廣泛,。但是由于結(jié)構(gòu)上的限制，循環(huán)速度不大,。加上溶液在加熱室中不斷循環(huán),，使其濃度始終接近完成液的濃度，因而溶液的沸點高,，有效溫度差就減小,。這是循環(huán)式蒸發(fā)器的共同缺點。此外,，設(shè)備的清洗和維修也不夠方便,，所以這種蒸發(fā)器難以*生產(chǎn)的要求。

加熱室中產(chǎn)生的蒸氣帶有大量液沫,，到了較大空間的蒸發(fā)室后,，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離。通常除沫器設(shè)在蒸發(fā)室的頂部,。

蒸發(fā)器按操作壓力分常壓,、加壓和減壓3種,。按溶液在蒸發(fā)器中的運動狀況分有：①循環(huán)型。沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面,，如*循環(huán)管式、懸筐式,、外熱式,、列文式和強制循環(huán)式等。②單程型,。沸騰溶液在加熱室中一次通過加熱表面,，不作循環(huán)流動，即行排出濃縮液,，如升膜式,、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等,。③直接接觸型,。加熱介質(zhì)與溶液直接接觸傳熱，如浸沒燃燒式蒸發(fā)器,。蒸發(fā)裝置在操作過程中,，要消耗大量加熱蒸汽，為節(jié)省加熱蒸汽,，可采用多效蒸發(fā)裝置和蒸汽再壓縮蒸發(fā)器,。蒸發(fā)器廣泛用于化工、輕工等部門,。

蒸發(fā)器循環(huán)冷卻水中含有大量的鹽類物質(zhì),、腐蝕產(chǎn)物和各種微生物，由于未對其進行水處理,，蒸發(fā)器運行一段時間后水側(cè)會結(jié)有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類,、微生物淤泥、粘泥等,，這些污垢牢固附著于銅管內(nèi)表面,，導致傳熱惡化、循環(huán)壓力上升,、機組真空度降低,，影響機組的運行效率，造成較大的經(jīng)濟損失,。

傳統(tǒng)的清洗方法通常采用化學清洗-酸洗,，這種方法對各種沉積都有效，比機械方法省時,。但化學清洗對系統(tǒng)和其他金屬部件有腐蝕性,，容易出現(xiàn)腐蝕設(shè)備管線的事情，而且在排放時污染環(huán)境。