處理二手四效蒸發(fā)器報(bào)價(jià)

自然蒸發(fā)：即溶液在低于沸點(diǎn)溫度下蒸發(fā),，如海水曬鹽，這種情況下,，因溶劑僅在溶液表面汽化,，溶劑汽化速率低。

沸騰蒸發(fā)：將溶液加熱至沸點(diǎn),，使之在沸騰狀態(tài)下蒸發(fā),。工業(yè)上的蒸發(fā)操作基本上皆是此類(lèi)。

2．按加熱方式分：

2．物料沿管內(nèi)壁向下加速加壓流動(dòng)蒸發(fā),，適應(yīng)粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮,。

3．由于物料在每根管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，料液加熱時(shí)間非常短,，所以特別對(duì)食品蒸發(fā)濃縮非常有利,，較大的保存了食品的營(yíng)養(yǎng)成份。

單效或多效降膜蒸發(fā)器,，適用于牛奶,、葡萄糖,、淀粉、木糖,、制藥,、化工、生物工程,、環(huán)保工程,、廢液回收等行業(yè)進(jìn)行低溫連續(xù)式蒸發(fā)濃縮，具有傳熱效率高,，物料受熱時(shí)間短等主要特點(diǎn),，所以特別適用于熱敏性、粘滯性,、發(fā)泡性等物料 

系統(tǒng)組成

各效加熱蒸發(fā)器,、各效分離器、冷凝器,、熱壓泵,、殺菌器、保溫管,、真空系統(tǒng),、各效料液輸送泵、冷凝排水泵,、操作平臺(tái),、電器儀表控制柜及閥門(mén)、管路等系統(tǒng)組成,。

處理二手四效蒸發(fā)器報(bào)價(jià)

1.設(shè)備整個(gè)加熱系統(tǒng)蒸汽加熱均勻,、料液為液膜式流動(dòng)蒸發(fā)，所以具有傳熱效率高,、加熱時(shí)間短等主要特點(diǎn),。如再配置熱壓泵，更具節(jié)能降耗,、蒸汽耗量低,、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點(diǎn)。

2.物料沿管內(nèi)壁向下加速加壓流動(dòng)蒸發(fā),，適應(yīng)粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮,。

3.由于物料在每根管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，料液加熱時(shí)間非常短,，所以特別對(duì)食品蒸發(fā)濃縮非常有利,，較大地保存了食品的營(yíng)養(yǎng)成份。

4.蒸發(fā)過(guò)程在真空作用下,，既保證了物料的衛(wèi)生要求,，同時(shí)保證了環(huán)保要求,，同時(shí)大大降低了蒸發(fā)溫度，加上配置熱壓泵,，部分二次蒸汽經(jīng)熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節(jié)約了生蒸汽,，同時(shí)由于通過(guò)熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進(jìn)入加熱殼體,，蒸汽迅速擴(kuò)散，料液加熱溫和,，所以適合熱敏性物料的濃縮,。

5.設(shè)備適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā),，即形成汽液分離,，同時(shí)在效體底部，料液大部份即被抽走,，只有少部份料液與所有二次蒸汽進(jìn)入分離器強(qiáng)化分離,，料液整過(guò)程沒(méi)有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成,。

6.對(duì)于食品蒸發(fā)濃縮,，設(shè)備可同時(shí)具備殺菌功能，物料先經(jīng)預(yù)熱,，然后進(jìn)入殺菌器,，達(dá)到94度以上，維持24秒左右,，即進(jìn)入一效效體,，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降,。

加熱室中產(chǎn)生的蒸氣帶有大量液沫,，到了較大空間的蒸發(fā)室后，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離,。通常除沫器設(shè)在蒸發(fā)室的頂部,。

蒸發(fā)器按操作壓力分常壓、加壓和減壓3種,。按溶液在蒸發(fā)器中的運(yùn)動(dòng)狀況分有：①循環(huán)型,。沸騰溶液在加熱室中多次通過(guò)加熱表面，如*循環(huán)管式,、懸筐式,、外熱式、列文式和強(qiáng)制循環(huán)式等,。②單程型,。沸騰溶液在加熱室中一次通過(guò)加熱表面,，不作循環(huán)流動(dòng)，即行排出濃縮液,，如升膜式,、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等,。③直接接觸型,。加熱介質(zhì)與溶液直接接觸傳熱，如浸沒(méi)燃燒式蒸發(fā)器,。蒸發(fā)裝置在操作過(guò)程中,，要消耗大量加熱蒸汽，為節(jié)省加熱蒸汽,，可采用多效蒸發(fā)裝置和蒸汽再壓縮蒸發(fā)器,。蒸發(fā)器廣泛用于化工、輕工等部門(mén),。

蒸發(fā)器循環(huán)冷卻水中含有大量的鹽類(lèi)物質(zhì),、腐蝕產(chǎn)物和各種微生物，由于未對(duì)其進(jìn)行水處理,，蒸發(fā)器運(yùn)行一段時(shí)間后水側(cè)會(huì)結(jié)有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類(lèi),、微生物淤泥、粘泥等,，這些污垢牢固附著于銅管內(nèi)表面,，導(dǎo)致傳熱惡化、循環(huán)壓力上升,、機(jī)組真空度降低,，影響機(jī)組的運(yùn)行效率，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失,。

傳統(tǒng)的清洗方法通常采用化學(xué)清洗-酸洗,，這種方法對(duì)各種沉積都有效，比機(jī)械方法省時(shí),。但化學(xué)清洗對(duì)系統(tǒng)和其他金屬部件有腐蝕性,，容易出現(xiàn)腐蝕設(shè)備管線的事情，而且在排放時(shí)污染環(huán)境,。