*二手生物發(fā)酵罐
常見(jiàn)的發(fā)酵罐分為固體發(fā)酵罐和液體發(fā)酵罐,。發(fā)酵罐根據(jù)容積和用途不同，分為種子罐（菌種發(fā)酵罐）和發(fā)酵罐,。發(fā)酵罐根據(jù)需氧類型的不同又分為通風(fēng)式發(fā)酵罐和厭氧發(fā)酵罐,。
發(fā)酵罐的罐體尺寸從50L—5000L全系列。

發(fā)酵罐廣泛應(yīng)用于乳制品,、飲料,、生物工程、制藥,、精細(xì)化工等行業(yè),，罐體設(shè)有夾層、保溫層,、可加熱,、冷卻、保溫。罐體與上下填充頭（或錐形）均采用旋壓R角加工,，罐內(nèi)壁經(jīng)鏡面拋光處理,，無(wú)衛(wèi)生死角，而全封閉設(shè)計(jì)確保物料始終處一無(wú)污染的狀態(tài)下混合,、發(fā)酵,，設(shè)備配備空氣呼吸孔，CIP清洗噴頭,，人孔等裝置,。

發(fā)酵罐的分類：按照發(fā)酵罐的設(shè)備，分為機(jī)械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐和非機(jī)械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐,；

按照微生物的生長(zhǎng)代謝需要,，分為好氣型發(fā)酵罐和厭氣型發(fā)酵灌。

發(fā)酵罐是一種對(duì)物料進(jìn)行機(jī)械攪拌與發(fā)酵的設(shè)備,。該設(shè)備采用內(nèi)循環(huán)方式,，用攪拌槳分散和打碎氣泡，它溶氧速率高,，混合效果好,。罐體采用SUS304或316L進(jìn)口不銹鋼，罐內(nèi)配有自動(dòng)噴淋清洗機(jī)頭,，確保生產(chǎn)過(guò)程符合GMP要求,。

*二手生物發(fā)酵罐

般發(fā)酵罐的高徑比為1.7-2.5之間，高徑比大有利于傳熱和溶氧,，攪拌剪切力大,。發(fā)酵罐的攪拌裝置包括機(jī)械攪拌和非機(jī)械攪拌。通風(fēng)發(fā)酵的攪拌裝置包括電動(dòng)機(jī),、傳動(dòng)裝置,、攪拌軸、軸密封裝置和攪拌槳,。機(jī)械攪拌的目的是迅速分散氣泡和混合加入物料,。一個(gè)攪拌槳要同時(shí)達(dá)到這兩個(gè)目的，有時(shí)是矛盾的,。例如,，達(dá)到混合功能需要大直徑的攪拌器和采用低轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，而提高分散氣泡效果則需要多葉片,、小直徑和大的轉(zhuǎn)速,。電動(dòng)機(jī)輸入功率決定于攪拌槳形式和其他發(fā)酵罐部件。發(fā)酵罐內(nèi)常安裝4塊擋板以增加混合,、傳熱和傳質(zhì)效率,。擋板之寬度為發(fā)酵罐直徑的10%～12%,，擋板越寬則混合效果越好。在好氣深層發(fā)酵罐中,，來(lái)自無(wú)菌空氣系統(tǒng)的壓縮空氣通過(guò)空氣分布器射入發(fā)酵罐內(nèi),，分布器有單孔管式和多孔管式。安裝方式各異,，一般安裝在下面一檔攪拌器的下方,，但都要注意防止氣孔被發(fā)酵液中的菌體或固體顆粒堵塞。有的空氣分布器帶有放水結(jié)構(gòu),，使放罐后沒(méi)有發(fā)酵液殘留在管子里,。通氣速度以滿足微生物發(fā)酵的需要為準(zhǔn)，在使溶氧在臨界氧深度之上,。它決定于系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和操作,。空氣流速的上限速度是空氣能有效地被攪拌槳分散,，這和攪拌槳形式和轉(zhuǎn)速有關(guān),。

1、如進(jìn)氣管與出水管接頭漏氣,，當(dāng)旋緊接頭不解決問(wèn)題時(shí),，應(yīng)添加或更換填料。

2,、壓力表與安全閥應(yīng)定期檢查，如有故障要及時(shí)調(diào)換或修理,。

3,、清洗發(fā)酵罐時(shí)，請(qǐng)用軟毛刷進(jìn)行刷洗,，不要用硬器刮擦,，以免損傷發(fā)酵罐表面。

4,、配套儀表應(yīng)每年校驗(yàn)一次,，以確保正常使用。

5,、電器,、儀表、傳感器等電氣設(shè)備嚴(yán)禁直接與水,、汽接觸,，防止受潮。

微生物在繁殖和耗氧發(fā)酵過(guò)程中都需要氧氣,，通常以空氣作為氧源,?？諝庵泻懈魇礁鳂拥奈⑸铮@些微生物隨著空氣進(jìn)入培養(yǎng)液,，在適宜的條件下,，它們會(huì)大量繁殖，消耗大量的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì),，以及產(chǎn)生各種代謝產(chǎn)物,，干擾甚至破壞預(yù)定發(fā)酵的正常進(jìn)行，使發(fā)酵產(chǎn)品的效價(jià)降低,，產(chǎn)量下降,，甚至造成發(fā)酵*失敗等嚴(yán)重事故。因此,，空氣的除菌就成為耗氧發(fā)酵工程上的一個(gè)重要環(huán)節(jié),。除菌的方法很多，如過(guò)濾除菌,、熱殺菌,、靜電除菌，輻射殺菌等,，但各種方法的除菌效果,、設(shè)備條件、經(jīng)濟(jì)條件各不相同,。所需的除菌程度根據(jù)發(fā)酵工藝要求而定,，既要達(dá)到除菌效果，又要盡量簡(jiǎn)化除菌流程,，以減少設(shè)備投資和正常運(yùn)轉(zhuǎn)的動(dòng)力消耗,。