熔體泵在單位時(shí)間里為什么能夠提高產(chǎn)品的產(chǎn)量,？

為了提高擠出機(jī)產(chǎn)量,， 加裝haike PUMP熔體泵泵后，擠出機(jī)的壓力波動(dòng)zui大值處于泵后,，這能使擠出機(jī)內(nèi)部的壓力下降,，熔體的剪切強(qiáng)度下降、溫度曲線平緩,、溫升降低,。 特別是運(yùn)行幾年后的老式擠出機(jī)，其內(nèi)部的螺桿和料筒之間會(huì)產(chǎn)生很大的磨損,，導(dǎo)致其間隙過大,，熔體的返回量會(huì)隨之加大,，產(chǎn)量會(huì)因受此影響而降低,。而haike PUMP熔體泵的使用，會(huì)減少回流量和能量的消耗,，這意味可以zui大程度的提高單位時(shí)間內(nèi)的擠出機(jī)生產(chǎn)量,。

產(chǎn)品動(dòng)態(tài)

1.MP-S標(biāo)準(zhǔn)型熔體泵

產(chǎn)品參數(shù)：出口壓力可達(dá)35MPa、溫度≦350℃,、物料黏度≦40000Pa.s ,、轉(zhuǎn)排量0.4～2620cc/rev、硬度可達(dá)62-64HRC,，脈動(dòng)率0.5%,。

產(chǎn)品規(guī)格：0.4CC、1CC,、2CC,、5CC、10CC,、20CC,、35CC、50CC,、100CC,、150CC、200CC,、250CC,、315CC、500CC、800CC,、1200CC,、2620CC。

產(chǎn)品特點(diǎn)：熔體泵采用整體淬硬技術(shù),，選用高耐磨,、耐腐蝕的高溫合金鋼材料制作，可以滿足大多數(shù)常用塑料的擠出, 為客戶降低成本,，是塑料擠出設(shè)備廠家的理想專業(yè)配套產(chǎn)品,。

2.MP-M無脈動(dòng)型熔體泵

產(chǎn)品參數(shù)：出口壓力可達(dá)35MPa、溫度≦350℃,、物料黏度≦20000Pa.s ,、轉(zhuǎn)排量0.4～2620cc/rev、硬度可達(dá)62-64HRC,、壓力波動(dòng)為0.2%,。

產(chǎn)品規(guī)格：0.4CC、1CC,、2CC,、5CC、10CC,、20CC,、35CC、50CC,、100CC,、150CC、200CC,、250CC,、315CC、500CC,、800CC,、1200CC、2620CC,。

產(chǎn)品特點(diǎn)：熔體泵采用整體淬硬技術(shù),，選用高耐磨、耐腐蝕的高溫合金鋼材料制作,，在標(biāo)準(zhǔn)型系列熔體泵的基礎(chǔ)上,，強(qiáng)化了泵體的設(shè)計(jì)參數(shù)，譬如高扭矩,、低剪切的要求,，以及高耐腐蝕的要求（含氟產(chǎn)品）,。對(duì)泵體的自潤(rùn)滑系統(tǒng)、進(jìn)出口流道以及齒輪結(jié)構(gòu)方面做了優(yōu)化設(shè)計(jì),。使物料在泵體內(nèi)停留時(shí)間更短,，防止泵體齒輪存在死角， 更加適合對(duì)PC,、PMMA,、PVC等高光潔度、高透明要求的產(chǎn)品以及熱敏性材料的擠出,。

3.MP-H高溫高壓型熔體泵

產(chǎn)品參數(shù)：出口壓力可達(dá)70MPa,、溫度≦510℃、物料黏度≦20000Pa.s ,、轉(zhuǎn)排量0.4～2620cc/rev,、硬度可達(dá)64-68HRC、壓力波動(dòng)為1%,。

產(chǎn)品規(guī)格：0.4CC,、1CC、2CC,、5CC,、10CC、20CC,、35CC,、50CC,、100CC,、150CC、200CC,、250CC,、315CC、500CC,、800CC,、1200CC、2620CC,。

產(chǎn)品特點(diǎn)：熔體泵采用整體淬硬技術(shù),，選用高耐磨、耐腐蝕的鈦膽合金,、哈氏合金材料制作,，適合于高壓吹膜或特殊工程塑料擠出。

4.熔體泵PLC控制系統(tǒng)

產(chǎn)品特點(diǎn)：熔體泵PLC控制系統(tǒng)采用西門子PLC可編程控制模式,，配有*的人機(jī)界面,，能對(duì)壓力,、溫度、流量,、轉(zhuǎn)速進(jìn)行*的控制,、自動(dòng)和手動(dòng)控制功能無憂切換,控制系統(tǒng)能很好的消除各種因素引起擠出機(jī)的壓力波動(dòng)，穩(wěn)定出料口的壓力,，zui大限度的發(fā)揮熔體泵在精密擠出方面的優(yōu)勢(shì),。

海科熔體輸送泵 配套使用熔體泵 計(jì)量泵 齒輪泵