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HAIKE高溫熔體泵原理,、結(jié)構(gòu)和裝配
高溫熔體泵是高溫高黏度聚合物熔體輸送,、增壓和熔體計(jì)量*的設(shè)備。高溫熔體泵比其他型式的泵結(jié)構(gòu)緊湊,、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠,、能耗低、容積效率高,，對熔體的剪切作用小,，在高粘高壓時(shí)流量穩(wěn)定，無出口壓力波動,。該泵具有的*優(yōu)勢及在工藝流程中的關(guān)鍵作用,，使其在聚酯生產(chǎn)中發(fā)揮著不可替代的作用。
一,、結(jié)構(gòu)及工作原理
熔體齒輪泵由泵殼,、前后側(cè)蓋、齒輪軸,、滑動軸承和軸封構(gòu)成,。熔體齒輪泵屬于正位移泵，工作時(shí)依靠主,、從動齒輪的相互嚙合造成的工作容積變化來輸送熔體,。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側(cè)板功能的軸承構(gòu)成,。當(dāng)齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí),，熔體即進(jìn)入吸入腔兩齒輪的齒槽中，隨著齒輪轉(zhuǎn)動,，熔體從兩側(cè)被帶入排出腔,，齒輪的再度嚙合，使齒槽中的熔體被擠出排出腔,，壓送到出口管道,。只要泵軸轉(zhuǎn)動，齒輪就向出口側(cè)壓送熔體,，因此泵出口可達(dá)到很高的壓力,，而流量與排出壓力基本無關(guān)。
高粘度齒輪泵的齒輪常見的有直齒,、斜齒,、人字齒,、螺旋齒,，齒廓主要有漸開線和圓弧型式。通常小型齒輪泵多采用漸開線直齒輪,，高溫齒輪泵常采用變位齒輪,，輸送高粘度,、高壓聚合物熔體的熔體泵多采用漸開線斜齒輪。齒輪與軸制成一體,，其剛性及可靠性高于齒輪與軸單獨(dú)制造的齒輪泵,。國外低壓齒輪泵的齒輪常采用方形結(jié)構(gòu)，即齒輪的齒寬等于齒頂圓直徑,。而高壓場合使用的高粘度齒輪泵的輪齒寬度小于其齒頂圓直徑,，這是為了減小齒輪的徑向受壓面積，降低齒輪,、軸承的載荷,。
二、熔體泵的安裝和使用,。
1.應(yīng)小心將泵的包裝打開認(rèn)真檢查,，如有損壞或部件遺失，請立即與我公司取得,。此泵為高溫合金鋼材料制造,，所有部件都經(jīng)熱處理硬度較高，因而材質(zhì)較脆屬精密設(shè)備,。任何撞擊和摔碰都可能引起嚴(yán)重?fù)p壞,，建議用吊環(huán)安裝。
2.安裝時(shí)請準(zhǔn)確判斷泵入口和出口,。安裝正確時(shí)泵軸是順時(shí)針旋向,。安裝電機(jī)、減速機(jī),、萬向聯(lián)軸器和泵時(shí),，泵必須安裝底座固定，確保泵座與電機(jī)傳動軸的同心度,，轉(zhuǎn)動時(shí)必須無卡滯,，否則將會引起齒輪卡殼，嚴(yán)重時(shí)傳動軸斷裂,。
3.泵體泵外表均留有壓力傳感器孔和溫度傳感器孔,，因正確安裝傳感器，否則測量數(shù)據(jù)出現(xiàn)偏差,。泵體連接處采用高強(qiáng)度（12.9）螺栓連接確保泵體安全運(yùn)行,。
4 .剛啟動泵時(shí)，應(yīng)低速運(yùn)行,。等泵運(yùn)行穩(wěn)定后,，可逐漸調(diào)整到正常的轉(zhuǎn)速和壓力。如果泵轉(zhuǎn)動不平穩(wěn)，必須停泵檢查原因,，以免泵內(nèi)部嚴(yán)重?fù)p壞,。如是采用填料密封，經(jīng)常調(diào)整密封蓋的位置,，使密封狀態(tài)始終處于*,。
三、熔體泵的拆卸和清洗,。
1.小心的將泵從設(shè)備上拆卸下來,，放入真空加熱爐中緩慢升溫兩小時(shí)至400℃-450℃。溫度不宜過熱否則易導(dǎo)致泵體材料硬度的下降,，影響泵體尺寸的穩(wěn)定,。
2.在升溫的過程中，將殘留的物料溶化排出,。依次旋出密封壓蓋,、前后蓋板的螺栓。拆出的所有零部件要牢記位置方向,，安裝時(shí)全部歸位,。取出齒輪時(shí)因有殘留的固態(tài)物料粘附，切勿用硬物敲擊而損壞齒和軸承的邊角,，而應(yīng)該用塑料或軟銅錘輕輕敲打?qū)⑵淙〕觥?/span>
3. 泵解體后對取出的齒輪和密封組件應(yīng)輕放在干凈的臺面上,，用壓縮空氣或干凈的棉布先清潔各部件。并仔細(xì)的檢查各部件有無磨損,、裂紋,、毛刺以及劃痕?？捎?/span>600﹟砂紙輕輕打磨表面的附著物,，打磨時(shí)特別要小心計(jì)量齒輪、中板和D型軸承,，千萬不可去其金屬或?qū)ζ溥M(jìn)行磨削,。否則將會影響它的計(jì)量功能。
4.各部件打磨完成后,，用三氯乙烷或氯乙烯溶劑清洗,，并再用棉布擦拭干凈，切不可用紙巾,，因?yàn)榭赡軙屑埿蓟螂s質(zhì)粘留在部件上,，清洗后方能進(jìn)行安裝。
四,、熔體泵的裝配,。
1.裝配前準(zhǔn)備一罐潤滑油，泵體、前后蓋板,、主動和從動齒輪,、各密封組件及密封壓蓋裝配前均應(yīng)潤滑,。裝配時(shí)請嚴(yán)格依照各部件拆卸順序反向逐一安裝,，使各部件正確歸位。
2. 安裝螺栓前,，請用耐高溫潤滑脂涂抹螺紋部分,，用對角線的方式依次擰緊前后蓋板的螺栓。始終保持能自由轉(zhuǎn)動狀態(tài),。如有任何卡死現(xiàn)象,，不可強(qiáng)力組裝或轉(zhuǎn)動泵，如裝配正確,，各部件應(yīng)很容易裝入,，泵軸轉(zhuǎn)動也將很輕松。
高溫熔體泵是高溫高黏度聚合物熔體輸送,、增壓和熔體計(jì)量*的設(shè)備。高溫熔體泵比其他型式的泵結(jié)構(gòu)緊湊,、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠,、能耗低、容積效率高,，對熔體的剪切作用小,，在高粘高壓時(shí)流量穩(wěn)定，無出口壓力波動,。該泵具有的*優(yōu)勢及在工藝流程中的關(guān)鍵作用,，使其在聚酯生產(chǎn)中發(fā)揮著不可替代的作用。
一,、結(jié)構(gòu)及工作原理
熔體齒輪泵由泵殼,、前后側(cè)蓋、齒輪軸,、滑動軸承和軸封構(gòu)成,。熔體齒輪泵屬于正位移泵，工作時(shí)依靠主,、從動齒輪的相互嚙合造成的工作容積變化來輸送熔體,。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側(cè)板功能的軸承構(gòu)成,。當(dāng)齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí),，熔體即進(jìn)入吸入腔兩齒輪的齒槽中，隨著齒輪轉(zhuǎn)動,，熔體從兩側(cè)被帶入排出腔,，齒輪的再度嚙合，使齒槽中的熔體被擠出排出腔,，壓送到出口管道,。只要泵軸轉(zhuǎn)動，齒輪就向出口側(cè)壓送熔體,，因此泵出口可達(dá)到很高的壓力,，而流量與排出壓力基本無關(guān)。
高粘度齒輪泵的齒輪常見的有直齒,、斜齒,、人字齒,、螺旋齒,，齒廓主要有漸開線和圓弧型式。通常小型齒輪泵多采用漸開線直齒輪,，高溫齒輪泵常采用變位齒輪,，輸送高粘度,、高壓聚合物熔體的熔體泵多采用漸開線斜齒輪。齒輪與軸制成一體,，其剛性及可靠性高于齒輪與軸單獨(dú)制造的齒輪泵,。國外低壓齒輪泵的齒輪常采用方形結(jié)構(gòu)，即齒輪的齒寬等于齒頂圓直徑,。而高壓場合使用的高粘度齒輪泵的輪齒寬度小于其齒頂圓直徑,，這是為了減小齒輪的徑向受壓面積，降低齒輪,、軸承的載荷,。
二、熔體泵的安裝和使用,。
1.應(yīng)小心將泵的包裝打開認(rèn)真檢查,，如有損壞或部件遺失，請立即與我公司取得,。此泵為高溫合金鋼材料制造,，所有部件都經(jīng)熱處理硬度較高，因而材質(zhì)較脆屬精密設(shè)備,。任何撞擊和摔碰都可能引起嚴(yán)重?fù)p壞,，建議用吊環(huán)安裝。
2.安裝時(shí)請準(zhǔn)確判斷泵入口和出口,。安裝正確時(shí)泵軸是順時(shí)針旋向,。安裝電機(jī)、減速機(jī),、萬向聯(lián)軸器和泵時(shí),，泵必須安裝底座固定，確保泵座與電機(jī)傳動軸的同心度,，轉(zhuǎn)動時(shí)必須無卡滯,，否則將會引起齒輪卡殼，嚴(yán)重時(shí)傳動軸斷裂,。
3.泵體泵外表均留有壓力傳感器孔和溫度傳感器孔,，因正確安裝傳感器，否則測量數(shù)據(jù)出現(xiàn)偏差,。泵體連接處采用高強(qiáng)度（12.9）螺栓連接確保泵體安全運(yùn)行,。
4 .剛啟動泵時(shí)，應(yīng)低速運(yùn)行,。等泵運(yùn)行穩(wěn)定后,，可逐漸調(diào)整到正常的轉(zhuǎn)速和壓力。如果泵轉(zhuǎn)動不平穩(wěn)，必須停泵檢查原因,，以免泵內(nèi)部嚴(yán)重?fù)p壞,。如是采用填料密封，經(jīng)常調(diào)整密封蓋的位置,，使密封狀態(tài)始終處于*,。
三、熔體泵的拆卸和清洗,。
1.小心的將泵從設(shè)備上拆卸下來,，放入真空加熱爐中緩慢升溫兩小時(shí)至400℃-450℃。溫度不宜過熱否則易導(dǎo)致泵體材料硬度的下降,，影響泵體尺寸的穩(wěn)定,。
2.在升溫的過程中，將殘留的物料溶化排出,。依次旋出密封壓蓋,、前后蓋板的螺栓。拆出的所有零部件要牢記位置方向,，安裝時(shí)全部歸位,。取出齒輪時(shí)因有殘留的固態(tài)物料粘附，切勿用硬物敲擊而損壞齒和軸承的邊角,，而應(yīng)該用塑料或軟銅錘輕輕敲打?qū)⑵淙〕觥?/span>
3. 泵解體后對取出的齒輪和密封組件應(yīng)輕放在干凈的臺面上,，用壓縮空氣或干凈的棉布先清潔各部件。并仔細(xì)的檢查各部件有無磨損,、裂紋,、毛刺以及劃痕?？捎?/span>600﹟砂紙輕輕打磨表面的附著物,，打磨時(shí)特別要小心計(jì)量齒輪、中板和D型軸承,，千萬不可去其金屬或?qū)ζ溥M(jìn)行磨削,。否則將會影響它的計(jì)量功能。
4.各部件打磨完成后,，用三氯乙烷或氯乙烯溶劑清洗,，并再用棉布擦拭干凈，切不可用紙巾,，因?yàn)榭赡軙屑埿蓟螂s質(zhì)粘留在部件上,，清洗后方能進(jìn)行安裝。
四,、熔體泵的裝配,。
1.裝配前準(zhǔn)備一罐潤滑油，泵體、前后蓋板,、主動和從動齒輪,、各密封組件及密封壓蓋裝配前均應(yīng)潤滑,。裝配時(shí)請嚴(yán)格依照各部件拆卸順序反向逐一安裝,，使各部件正確歸位。
2. 安裝螺栓前,，請用耐高溫潤滑脂涂抹螺紋部分,，用對角線的方式依次擰緊前后蓋板的螺栓。始終保持能自由轉(zhuǎn)動狀態(tài),。如有任何卡死現(xiàn)象,，不可強(qiáng)力組裝或轉(zhuǎn)動泵，如裝配正確,，各部件應(yīng)很容易裝入,，泵軸轉(zhuǎn)動也將很輕松。
五,、常見故障及對策如下：
（1）故障現(xiàn)象:泵不能排料 ;
故障原因:a.旋轉(zhuǎn)方向相反;b.吸入或排出閥關(guān)閉; c.入口無料或壓力過低; d.粘度過高,泵無法咬料
對策: a.確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向; b.確認(rèn)閥門是否關(guān)閉; c.檢查閥門和壓力表; d.檢查液體粘度,以低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn),若有流量,則流入不足.
（2）故障現(xiàn)象:泵流量不足
故障原因:a.吸入或排出閥關(guān)閉; b.入口壓力低; c.出口管線堵塞; d.填料箱泄漏;e.轉(zhuǎn)速過低
對策：a.確認(rèn)閥門是否關(guān)閉;b.檢查閥門是否打開;c.確認(rèn)排出量是否正常; d.緊固;大量泄露漏影響生產(chǎn)時(shí),應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),拆卸檢查; e.檢查泵軸實(shí)際轉(zhuǎn)速;
（3）故障現(xiàn)象:聲音異常
故障原因:a.聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良 b.電動機(jī)故障; c.減速機(jī)異常; d.軸封處安裝不良; e.軸變形或磨損
對策：a.找正或充填潤滑脂; b.檢查電動機(jī); c.檢查軸承和齒輪; d.檢查軸封; e.停車解體檢查
（4）故障現(xiàn)象:電流過大
故障原因：a.出口壓力過高; b.熔體粘度過大;c.軸封裝配不良; d.軸或軸承磨損; e.電動機(jī)故障
對策：a.檢查下游設(shè)備及管線;b.檢驗(yàn)粘度; c.檢查軸封,適當(dāng)調(diào)整; d.停車后檢查,用手盤車是否過重; e.檢查電動機(jī)
（5）故障現(xiàn)象:泵突然停止
故障原因:a.停電; b.電機(jī)過載保護(hù); c.聯(lián)軸器損壞;d.出口壓力過高,聯(lián)鎖反應(yīng);e.泵內(nèi)咬入異常; f.軸與軸承粘著卡死
對策:a.檢查電源;b.檢查電動機(jī);c.打開安全罩,盤車檢查;d.檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng);e.停車后,正反轉(zhuǎn)盤車確認(rèn); f.盤車確認(rèn)
說明：以上故障現(xiàn)象和對策是一一對應(yīng)關(guān)系,。
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