多介質(zhì)過濾器：采用三層濾料設(shè)計(jì)（上層 2-4mm 無煙煤,，中層 1-2mm 石英砂，下層 4-8mm 鵝卵石）,，總高度 1200mm,。通過篩分與吸附作用，去除原水中粒徑＞10μm 的懸浮物,、泥沙,，使出水濁度≤1NTU，污染指數(shù)（SDI）≤3,，為反滲透系統(tǒng)提供合格進(jìn)水,。設(shè)備配備全自動(dòng)反沖洗裝置,，當(dāng)進(jìn)出口壓差達(dá) 0.1MPa 或運(yùn)行 48 小時(shí)后，啟動(dòng)氣水聯(lián)合反沖（空氣擦洗 5 分鐘 + 水沖 15 分鐘）,，反沖洗水回收率≥90%,。

活性炭過濾器：填充碘值≥1200mg/g 的柱狀椰殼活性炭，層高 1500mm,，高效吸附原水中的余氯（去除率≥99.5%）、有機(jī)物（TOC 去除率≥70%）及部分重金屬（如鐵,、錳）,。余氯的深度去除可避免其氧化反滲透膜，有機(jī)物的吸附則減少 EDI 系統(tǒng)的硅污染風(fēng)險(xiǎn)（光伏行業(yè)對(duì)硅含量要求嚴(yán)苛）,。過濾器每 72 小時(shí)自動(dòng)反沖洗一次,，每年更換一次活性炭濾料。

軟化器：采用雙罐并聯(lián)式設(shè)計(jì)（一用一備）,，內(nèi)裝強(qiáng)酸性鈉型陽離子交換樹脂,，將原水中的鈣、鎂離子置換為鈉離子,，使出水硬度≤0.03mmol/L,，防止反滲透膜與 EDI 模塊結(jié)垢。樹脂再生采用 10% 氯化鈉溶液,，再生周期根據(jù)原水硬度自動(dòng)調(diào)節(jié)（通常為 24 小時(shí)）,，再生后交換容量恢復(fù)率≥98%，確保連續(xù)供水無間斷,。

阻垢劑投加系統(tǒng)：通過高精度計(jì)量泵投加光伏專用阻垢劑（如含硅阻垢成分的聚羧酸酯類）,，投加濃度 3-5mg/L，專門抑制硅,、鈣,、鎂離子的結(jié)晶析出（光伏原水常含一定硅濃度），阻垢效率≥95%,。計(jì)量泵流量與進(jìn)水流量聯(lián)動(dòng),，確保投加濃度穩(wěn)定。

精密過濾器：采用 3μm 孔徑的 PP 折疊濾芯（10-12 支并聯(lián)）,，截留預(yù)處理殘留的微小顆粒與膠體,，濾芯過濾面積≥40㎡，更換周期為 2-3 周（根據(jù)壓差＞0.1MPa 判斷）,，更換過程支持在線操作,，不影響系統(tǒng)運(yùn)行。

采用抗污染型復(fù)合反滲透膜（如陶氏 BW30-400FR）,，膜元件數(shù)量 24 支,，排列方式 8:4（第一段 8 支，第二段 4 支）,，單支膜面積 400ft2,，操作壓力 1.2-1.5MPa，水溫 25℃時(shí)脫鹽率≥98%,，硅去除率≥95%,，產(chǎn)水電導(dǎo)率≤50μS/cm，水回收率 70-75%,。

配備 316L 不銹鋼高壓泵（流量 18m3/h,，揚(yáng)程 160m），采用變頻控制技術(shù),，根據(jù)進(jìn)水壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速,，節(jié)能率≥20%；系統(tǒng)安裝在線電導(dǎo)率儀,、硅含量檢測儀,，實(shí)時(shí)監(jiān)控關(guān)鍵指標(biāo)。

選用高脫鹽率膜元件（如海德能 ESPA4）,，數(shù)量 16 支,，排列方式 6:3，操作壓力 0.8-1.0MPa,，脫鹽率≥99.5%,，硅去除率≥99%，產(chǎn)水電導(dǎo)率≤10μS/cm,，滿足 EDI 系統(tǒng)進(jìn)水要求,。

二級(jí)濃水回流至一級(jí)反滲透進(jìn)水端，系統(tǒng)總回收率提升至 80-85%,；產(chǎn)水進(jìn)入 316L 不銹鋼中間水箱（容積 3m3）,，水箱配備氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置，防止空氣中的 CO?與硅污染,。

EDI 模塊：選用光伏專用 EDI 模塊（如西門子 IP-LXM45）,，4-6 個(gè)并聯(lián)運(yùn)行，每個(gè)模塊處理流量 2-3m3/h,。在直流電場作用下,，通過樹脂與膜協(xié)同作用，將水中殘余離子遷移至濃水室排出，產(chǎn)水電阻率穩(wěn)定在 15-18.2MΩ?cm,，TOC≤5ppb,，硅≤0.1ppb，金屬離子（Fe,、Cu,、Zn 等）≤0.01ppb，光伏生產(chǎn)要求,。

運(yùn)行參數(shù)：操作壓力 0.4-0.6MPa,，進(jìn)水溫度 20-25℃，濃水排放率≤5%,，極水排放率≤1%,，功耗≤0.3kW?h/m3。系統(tǒng)配備在線電阻率儀,、硅分析儀,，實(shí)時(shí)監(jiān)控模塊運(yùn)行狀態(tài),，確保產(chǎn)水質(zhì)量穩(wěn)定,。

濃水循環(huán)系統(tǒng)：EDI 濃水采用部分循環(huán)設(shè)計(jì)（循環(huán)流量為進(jìn)水流量的 30-50%），提高濃水離子濃度,，增強(qiáng)除硅效率,，同時(shí)降低濃水排放量，節(jié)水,。

紫外線殺菌器：采用雙波長（185nm+254nm）紫外燈管，功率 300W,，照射劑量≥40mJ/cm2,。254nm 波長殺滅微生物（殺菌率≥99.99%），防止細(xì)菌污染硅片,；185nm 波長氧化分解殘留有機(jī)物（TOC 再降 30%）,，避免有機(jī)物在高溫工藝中碳化影響電池性能。燈管壽命 8000 小時(shí),，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)時(shí)提醒更換,。

終端超濾器：采用 0.05μm 孔徑的 PES 中空纖維超濾膜，過濾面積≥80㎡,，操作壓力 0.1-0.2MPa,，去除水中的微生物、膠體及粒徑≥0.05μm 的顆粒（去除率≥99.99%）,，防止顆粒物劃傷硅片表面,。

光伏專用脫氣裝置：增設(shè)膜式脫氣裝置，去除水中溶解的 CO?（去除率≥99%）,，避免 CO?與水中微量離子結(jié)合形成碳酸鹽,，影響硅片清洗后的表面電阻率,。脫氣后水中 CO?含量≤1ppm，進(jìn)一步保障電池片性能,。

超純水儲(chǔ)罐：容積 20-30m3,，采用 316L 不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)壁電拋光（Ra≤0.4μm）,，設(shè)計(jì),。配備夾套式溫控裝置，將水溫穩(wěn)定在 20-25℃（光伏清洗水溫要求嚴(yán)格）,，頂部安裝氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)（氮?dú)饧兌取?9.999%）,，維持罐內(nèi)微正壓（0.02-0.03MPa），防止空氣中的污染物進(jìn)入,。

分配管路系統(tǒng)：采用 316L 不銹鋼管道,，內(nèi)壁電拋光（Ra≤0.4μm），管徑 DN80-DN100,，通過自動(dòng)軌道焊接連接,。管路設(shè)計(jì)為循環(huán)回路，水流速≥1.5m/s,，避免水流停滯,；配備變頻循環(huán)泵，確保各用水點(diǎn)壓力穩(wěn)定在 0.3-0.5MPa,，滿足硅片清洗機(jī)的水壓要求,。

在線監(jiān)測系統(tǒng)：在儲(chǔ)罐出口、循環(huán)管路及硅片清洗機(jī)用水點(diǎn)安裝在線電導(dǎo)率儀（精度 ±0.01μS/cm）,、TOC 分析儀（檢測限≤1ppb）,、硅分析儀、顆粒計(jì)數(shù)器（檢測粒徑≥0.1μm）,，實(shí)時(shí)監(jiān)測關(guān)鍵指標(biāo),，數(shù)據(jù)傳輸至中央控制系統(tǒng)，超標(biāo)時(shí)自動(dòng)報(bào)警并啟動(dòng)排放程序,，確保不合格水不進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié),。

雙級(jí)反滲透濃水回收設(shè)計(jì)，水回收率達(dá) 80% 以上,，相比傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)水 30%,，降低光伏生產(chǎn)水耗成本；

變頻泵與優(yōu)化管路設(shè)計(jì),，綜合節(jié)能率≥20%,；

EDI 系統(tǒng)無需酸堿再生，每年減少化學(xué)藥劑消耗與廢液處理成本≥8 噸,，符合光伏行業(yè)環(huán)保要求,。

硅片清洗：去除硅片表面的切割液、顆粒雜質(zhì),，高純度超水可避免殘留離子影響后續(xù)擴(kuò)散工藝,，提升電池片均勻性。

制絨工藝：作為制絨液的稀釋用水,，低硅,、低金屬離子的超水可確保絨面均勻，提高光吸收效率,。

擴(kuò)散工藝：用于擴(kuò)散爐管的清洗,，防止水中雜質(zhì)污染擴(kuò)散層，保障 PN 結(jié)質(zhì)量,。

刻蝕與鍍膜：作為刻蝕液配制與鍍膜前清洗用水,，高純度水質(zhì)可減少缺陷率，提升電池片可靠性,。

日常維護(hù)：每日記錄電阻率（≥18.2MΩ?cm）、硅含量（≤0.1ppb）等關(guān)鍵指標(biāo),；每周更換精密過濾器濾芯,；每月檢查氮?dú)饷芊鈮毫εc管路泄漏情況。

定期保養(yǎng)：每 3 個(gè)月校準(zhǔn)在線硅分析儀與 TOC 儀,；每 6 個(gè)月對(duì)反滲透膜進(jìn)行化學(xué)清洗（酸洗 + 堿洗）,，重點(diǎn)去除硅垢；每年更換 EDI 模塊樹脂與終端超濾膜,，確保除硅效率,。

光伏專項(xiàng)維護(hù)：每季度對(duì)分配系統(tǒng)進(jìn)行硅污染檢測，若硅含量超標(biāo),，啟動(dòng)專用硅清洗劑循環(huán)清洗,；制絨工序用水點(diǎn)每年進(jìn)行金屬離子專項(xiàng)檢測，確保滿足工藝要求,。