石英砂過濾器：裝填不同粒徑的石英砂濾料（上層粒徑 1-2mm,，下層 0.5-1mm），通過篩分與吸附作用,，去除原水中的懸浮物,、泥沙,、鐵銹等大顆粒雜質(zhì)，使出水濁度≤1NTU,，為后續(xù)處理減輕負(fù)荷,。設(shè)備配備自動反沖洗功能，當(dāng)進(jìn)出口壓差達(dá)到 0.1MPa 時,，啟動氣水聯(lián)合反沖,，恢復(fù)濾料吸附能力。

活性炭過濾器：采用椰殼活性炭,，其比表面積達(dá) 1000-1200m2/g,，可高效吸附原水中的余氯（去除率≥99%）、有機物（TOC 去除率≥60%）及異味物質(zhì),。余氯的去除能避免其對后續(xù) RO 膜的氧化損傷,，有機物的吸附則減少膜污染風(fēng)險，保障核心凈化環(huán)節(jié)穩(wěn)定運行,。

軟化器：當(dāng)原水硬度＞0.03mmol/L 時,，啟用鈉型陽離子交換樹脂進(jìn)行軟化處理，通過離子交換將鈣,、鎂離子置換為鈉離子,，使出水硬度≤0.03mmol/L，防止 RO 膜表面結(jié)垢,。樹脂再生周期根據(jù)原水硬度自動調(diào)節(jié),，再生液采用 8% 氯化鈉溶液，再生后樹脂交換容量恢復(fù)率≥95%,。

阻垢系統(tǒng)：通過計量泵精準(zhǔn)投加阻垢劑（如聚羧酸類）,，濃度控制在 2-5mg/L，可抑制鈣,、鎂離子結(jié)晶,，進(jìn)一步降低 RO 膜結(jié)垢概率，延長膜的清洗周期,。

精密過濾器：采用 1μm 孔徑的 PP 熔噴濾芯,，截留預(yù)處理環(huán)節(jié)殘留的微小顆粒與膠體，保護(hù) RO 膜免受物理損傷,，濾芯更換周期為 1-2 個月,，通過壓差報警提示更換時機。

一級 RO：選用抗污染型復(fù)合 RO 膜,，膜元件排列采用 4:2 組合方式,，在 1.0-1.2MPa 操作壓力下，脫鹽率≥97%，可去除原水中 90% 以上的溶解鹽,、有機物,、細(xì)菌及膠體。產(chǎn)水進(jìn)入中間水箱暫存,，水箱采用 304 不銹鋼材質(zhì),，內(nèi)壁經(jīng)過拋光處理，避免二次污染,。

二級 RO：對一級 RO 產(chǎn)水進(jìn)行深度處理,，膜元件選用高脫鹽率型號,，脫鹽率≥99%,，進(jìn)一步降低水中離子濃度，使產(chǎn)水電導(dǎo)率≤10μS/cm,。二級 RO 的濃水回流至一級 RO 進(jìn)水端,，提高系統(tǒng)水回收率至 70%-75%，減少水資源浪費,。

紫外線殺菌器：采用雙波長（185nm+254nm）紫外燈管，254nm 波長可破壞微生物 DNA,，殺菌率≥99.99%,；185nm 波長能氧化分解殘留有機物（TOC 去除率≥30%），進(jìn)一步提升水質(zhì)純度,。燈管使用壽命為 8000 小時,，系統(tǒng)自動記錄運行時間并提示更換。

終端超濾器：配備 0.05μm 孔徑的 PES 超濾膜,，有效去除水中的微生物,、膠體及顆粒雜質(zhì)（粒徑≥0.05μm 的顆粒去除率≥99.9%），作為超純水輸出前的最后一道屏障，保障用水點的即時水質(zhì),。超濾膜采用錯流過濾方式,，通量維持在 15-20LMH，定期進(jìn)行氣水反洗,，延長膜壽命,。

超純水儲罐：容積為 5000L,，采用 316L 不銹鋼材質(zhì),，內(nèi)壁電拋光處理（Ra≤0.4μm），配備氮氣密封裝置,，維持罐內(nèi)正壓（0.02-0.03MPa）,，防止空氣中的 CO?和微生物侵入。儲罐安裝有液位傳感器,，通過 PLC 控制進(jìn)水閥門,，實現(xiàn)自動補水，液位控制精度 ±5cm,。

循環(huán)管路：采用 316L 不銹鋼管道,，焊接方式為自動軌道焊，焊縫光滑,，管道坡度≥1%，確保水流速≥1.0m/s，避免微生物滋生,。循環(huán)泵選用變頻控制,，根據(jù)用水點流量自動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速,，維持管路壓力穩(wěn)定在 0.3-0.5MPa,。

在線監(jiān)測系統(tǒng)：在儲罐出口、循環(huán)管路及關(guān)鍵用水點安裝電導(dǎo)率儀（精度 ±0.01μS/cm）,、TOC 分析儀（檢測限≤5ppb）及溫度傳感器，實時監(jiān)測水質(zhì)參數(shù)，數(shù)據(jù)傳輸至控制系統(tǒng),，超標(biāo)時自動報警并啟動排放程序,，確保用水安全,。

電子行業(yè)：在半導(dǎo)體芯片制造中,，用于硅片清洗,、光刻膠稀釋等環(huán)節(jié),，超純水可避免離子污染導(dǎo)致的芯片短路；在電子元件生產(chǎn)中,，作為清洗劑去除表面殘留的助焊劑,，提升元件可靠性。

醫(yī)藥行業(yè)：滿足生物制藥中培養(yǎng)基配制,、注射劑生產(chǎn)的用水需求,，低內(nèi)毒素（≤0.03EU/mL）的超純水可保障藥品安全性；在醫(yī)療器械清洗中,，能有效去除殘留血跡與有機物,，降低術(shù)后感染風(fēng)險。

科研實驗室：為原子吸收光譜,、高效液相色譜等精密儀器提供分析用水,，確保實驗數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性；在細(xì)胞培養(yǎng)中,，超純水可維持細(xì)胞滲透壓穩(wěn)定,，提升細(xì)胞存活率。

電池行業(yè)：用于鋰離子電池電解液配制,，低離子含量的超純水可避免電池自放電,，延長電池循環(huán)壽命。

全自動控制：采用 PLC 控制系統(tǒng),，搭配 7 英寸觸摸屏，可實現(xiàn)設(shè)備全自動運行,，包括參數(shù)設(shè)定,、狀態(tài)監(jiān)控、故障報警等功能,。系統(tǒng)內(nèi)置 10 種運行模式,，可根據(jù)不同用水需求快速切換，操作便捷,。

節(jié)能設(shè)計：高壓泵采用變頻控制，根據(jù)產(chǎn)水需求自動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速,，相比定頻泵節(jié)能 20%-30%,；EDI 系統(tǒng)的濃水與極水回收利用，進(jìn)一步降低水耗,；設(shè)備待機時自動進(jìn)入低功耗模式,，減少能源浪費。

可靠性強：關(guān)鍵部件選用國際,，如 RO 膜采用陶氏或海德能產(chǎn)品,，EDI 模塊選用 GE 或西門子產(chǎn)品,，確保設(shè)備穩(wěn)定運行，平均時間≥8000 小時,。

數(shù)據(jù)追溯：具備數(shù)據(jù)存儲功能,，可記錄 1 年以上的運行參數(shù)（如產(chǎn)水量、電導(dǎo)率,、壓力等）,，支持 USB 導(dǎo)出與打印，滿足行業(yè)對數(shù)據(jù)可追溯性的要求,。

日常維護(hù)：每日檢查設(shè)備運行參數(shù)，確保電導(dǎo)率,、壓力等指標(biāo)在正常范圍,；每周清洗精密過濾器濾芯；每月對儲罐進(jìn)行消毒,，采用巴氏消毒法（80℃熱水循環(huán) 30 分鐘）,。

定期保養(yǎng)：每 3 個月更換 RO 膜保安過濾器濾芯；每 6 個月對 RO 膜進(jìn)行化學(xué)清洗,，采用檸檬酸（酸洗）與氫化鈉（堿洗）交替進(jìn)行,，恢復(fù)膜通量至初始值的 85% 以上；每年更換 EDI 模塊樹脂,，確保除鹽效率,。

故障處理：當(dāng)產(chǎn)水電導(dǎo)率超標(biāo)時，檢查 RO 膜是否破損或 EDI 模塊是否失效,；若設(shè)備產(chǎn)水量下降,，可能是預(yù)處理濾芯堵塞或 RO 膜污染，需及時更換或清洗,；出現(xiàn)泄漏故障時,，重點檢查管道接口與閥門密封情況。