多介質過濾器：采用三層濾料設計（上層 2-4mm 無煙煤,，中層 1-2mm 石英砂,，下層 4-8mm 鵝卵石承托層），總高度 1500mm,。通過篩分,、吸附與沉淀作用，去除原水中粒徑＞10μm 的懸浮物,、泥沙,、鐵銹等雜質，使出水濁度≤1NTU,，污染指數(shù)（SDI）≤4,。設備配備全自動反沖洗裝置，當進出口壓差達 0.1MPa 或運行 48 小時后,，啟動氣水聯(lián)合反沖（空氣擦洗 5 分鐘 + 水沖 15 分鐘）,，反沖洗水回收率≥90%。

活性炭過濾器：填充碘值≥1200mg/g 的柱狀椰殼活性炭,，層高 1800mm,，通過多孔結構高效吸附原水中的余氯（去除率≥99.5%）、有機物（TOC 去除率≥70%）,、異味及部分重金屬離子,。余氯的深度去除可避免其氧化反滲透膜，有機物的吸附則減少 EDI 系統(tǒng)的污染負荷,。過濾器每 72 小時自動反沖洗一次,，每年更換一次活性炭濾料，確保吸附性能穩(wěn)定,。

軟化器：采用雙罐并聯(lián)式設計（一用一備）,，內裝強酸性鈉型陽離子交換樹脂，通過離子交換將原水中的鈣,、鎂離子置換為鈉離子,，使出水硬度≤0.03mmol/L，防止反滲透膜與 EDI 模塊結垢,。樹脂再生采用 10% 氯化鈉溶液,，再生周期根據(jù)原水硬度自動切換（通常為 24 小時），再生后交換容量恢復率≥98%,，確保連續(xù)供水無間斷,。

阻垢劑投加系統(tǒng)：通過高精度計量泵向預處理后水中投加食品級阻垢劑（如聚膦酸酯類）,，投加濃度 3-5mg/L，抑制鈣,、鎂,、硅等離子的結晶析出，進一步降低反滲透膜的結垢風險,。計量泵流量與進水流量聯(lián)動,，確保投加濃度穩(wěn)定，阻垢效率≥95%,。

精密過濾器：采用 3μm 孔徑的 PP 折疊濾芯（12-16 支并聯(lián)）,，作為反滲透系統(tǒng)的保安過濾，截留預處理殘留的微小顆粒與膠體,，濾芯過濾面積≥50㎡,，更換周期為 2-3 周（根據(jù)壓差＞0.1MPa 判斷），更換過程支持在線操作,，不影響系統(tǒng)運行,。

采用抗污染型復合反滲透膜（如陶氏 BW30-400FR）,，膜元件數(shù)量 36 支,，排列方式 12:6（第一段 12 支，第二段 6 支）,，單支膜面積 400ft2,，操作壓力 1.2-1.5MPa，水溫 25℃時脫鹽率≥98%,，產(chǎn)水電導率≤50μS/cm,，水回收率 70-75%。

配備 316L 不銹鋼高壓泵（流量 25m3/h,，揚程 160m）,，采用變頻控制技術，根據(jù)進水壓力自動調節(jié)轉速,，節(jié)能率≥20%,；系統(tǒng)安裝在線電導率儀、流量變送器,、壓力變送器,，實時監(jiān)控運行參數(shù)，異常時自動報警并啟動保護程序,。

選用高脫鹽率膜元件（如海德能 ESPA4）,，數(shù)量 24 支,，排列方式 8:4，操作壓力 0.8-1.0MPa,，脫鹽率≥99.5%,，產(chǎn)水電導率≤10μS/cm，滿足 EDI 系統(tǒng)進水要求,。

二級反滲透濃水回流至一級反滲透進水端,，使整個反滲透系統(tǒng)的水回收率提升至 80-85%，減少水資源浪費,；產(chǎn)水進入中間水箱（容積 5m3,，316L 不銹鋼材質），水箱配備液位自控與氮氣保護裝置,，防止二次污染,。

EDI 模塊：選用西門子 IP-LXM60 或 GE E-CELL-3X 模塊（6-8 個并聯(lián)運行）,，每個模塊處理流量 2-3m3/h,，在直流電場作用下，通過離子交換樹脂與離子交換膜的協(xié)同作用,，將水中殘余離子遷移至濃水室排出,，產(chǎn)水電阻率穩(wěn)定在 15-18.2MΩ?cm，TOC≤10ppb,，硅去除率≥99.9%,。

運行參數(shù)：操作壓力 0.4-0.6MPa，進水溫度 20-25℃,，濃水排放率≤5%,，極水排放率≤1%，功耗≤0.3kW?h/m3,，系統(tǒng)配備在線電阻率儀,、流量開關、電流電壓表,，實時監(jiān)控模塊運行狀態(tài),，確保產(chǎn)水質量穩(wěn)定。

濃水循環(huán)系統(tǒng)：EDI 濃水采用部分循環(huán)設計,，循環(huán)流量為進水流量的 30-50%,，提高濃水離子濃度，增強系統(tǒng)除鹽效率,，同時降低濃水排放量,，節(jié)水,。

紫外線殺菌器：采用雙波長（185nm+254nm）紫外燈管,，功率 300-500W,，照射劑量≥40mJ/cm2，254nm 波長可殺滅水中 99.99% 的微生物（包括細菌,、病毒,、孢子），185nm 波長可氧化分解殘留有機物（TOC 去除率≥30%）,，進一步提升水質純度,。燈管壽命 8000 小時，系統(tǒng)自動記錄運行時間,，到期提醒更換,。

終端超濾器：采用 0.05μm 孔徑的聚醚砜（PES）中空纖維超濾膜，過濾面積≥100㎡,，操作壓力 0.1-0.2MPa,，可去除水中的微生物、膠體及粒徑≥0.05μm 的顆粒（去除率≥99.99%）,，作為超純水輸送至用水點前的最后一道凈化屏障,。

TOC 降解器：針對高要求場景（如電子級超純水），可增設 TOC 降解器,，通過紫外氧化與催化反應,，將水中 TOC 進一步降至 5ppb 以下,，滿足制造對有機物含量的嚴苛要求,。

超純水儲罐：容積 30-50m3,，采用 316L 不銹鋼材質，內壁電拋光處理（Ra≤0.4μm）,，,、無盲管設計，配備夾套式加熱裝置,，可將水溫維持在 20-25℃（或根據(jù)需求設定為 70-80℃抑菌模式）,。儲罐頂部安裝氮氣密封系統(tǒng)（氮氣純度≥99.999%），維持罐內微正壓（0.02-0.03MPa）,，防止空氣中的 CO?與污染物進入,。

分配管路系統(tǒng)：采用 316L 不銹鋼管道,，內壁電拋光（Ra≤0.4μm），管徑 DN100-DN150,，通過自動軌道焊接連接,，焊縫光滑。管路設計為循環(huán)回路,，水流速≥1.5m/s,，避免出現(xiàn)水流停滯區(qū)；配備變頻循環(huán)泵（316L 不銹鋼材質）,，揚程 30-50m,，確保各用水點壓力穩(wěn)定在 0.3-0.5MPa。

在線監(jiān)測系統(tǒng)：在儲罐出口,、循環(huán)管路及關鍵用水點安裝在線電導率儀（精度 ±0.01μS/cm）,、TOC 分析儀（檢測限≤1ppb）、顆粒計數(shù)器（檢測粒徑≥0.1μm）,、溫度傳感器,，實時監(jiān)測水質參數(shù)，數(shù)據(jù)傳輸至中央控制系統(tǒng),，超標時自動報警并啟動排放程序,，確保不合格水不進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

雙級反滲透系統(tǒng)通過濃水回收設計,，水回收率達 80% 以上，相比傳統(tǒng)單級反滲透節(jié)水 30%,；

高壓泵,、循環(huán)泵采用變頻控制，根據(jù)產(chǎn)水需求自動調節(jié)能耗,，綜合節(jié)能率≥20%,；

EDI 系統(tǒng)無需酸堿再生，避免化學藥劑消耗與廢液處理成本,，每年減少化學污染排放≥10 噸,；

儲罐與管路采用保溫設計，減少熱能損失,，降低運行成本,。

采用西門子 S7-1200/1500 PLC 控制系統(tǒng)，搭配 15 英寸觸摸屏,，可實現(xiàn)設備全自動運行,，包括參數(shù)設定、狀態(tài)監(jiān)控,、故障報警,、報表生成等功能；

支持工業(yè)以太網(wǎng)通訊,，可接入工廠 MES 系統(tǒng),，實現(xiàn)遠程監(jiān)控與數(shù)據(jù)管理；

關鍵部件（如反滲透膜,、EDI 模塊）選用國際,，平均運行時間≥10000 小時；

系統(tǒng)配備自動清洗功能（CIP）,，可定時對預處理,、反滲透,、EDI 等單元進行清洗,，減少人工維護工作量。

電子制造：用于半導體芯片、集成電路,、液晶顯示屏（LCD/OLED）的清洗,、蝕刻、顯影等工藝,，低離子,、低顆粒的超純水可避免器件短路或顯示缺陷。

光伏產(chǎn)業(yè)：作為太陽能電池片清洗,、制絨,、擴散工藝的用水，高純度水質可提升電池轉換效率與壽命,。

制藥行業(yè)：滿足生物制藥,、無菌制劑生產(chǎn)的高純度用水需求，低內毒素（≤0.03EU/mL）特性保障藥品安全性,。

化工與新材料：用于化學品合成,、納米材料制備，超純水可提高反應選擇性與產(chǎn)物純度,。

電力行業(yè)：作為發(fā)電機組鍋爐補給水,，高純度水可減少鍋爐結垢與腐蝕，延長設備壽命,。

日常維護：每日檢查各系統(tǒng)壓力、流量,、水質參數(shù)（如電阻率≥18.2MΩ?cm）,，記錄運行數(shù)據(jù)；每周清洗精密過濾器,，更換堵塞濾芯,；每月排放儲罐底部積水，檢查氮氣密封壓力,。

定期保養(yǎng)：每 3 個月校準在線監(jiān)測儀表,，確保數(shù)據(jù)準確；每 6 個月對反滲透膜進行化學清洗（酸洗 + 堿洗），恢復膜性能,；每年更換 EDI 模塊樹脂,、終端超濾濾芯，檢查管路焊接處有無泄漏,。

故障處理：當產(chǎn)水電阻率下降（＜15MΩ?cm）時,，檢查 EDI 模塊是否污染或電極故障；反滲透產(chǎn)水量下降 10% 以上時,，需進行膜清洗,；管路出現(xiàn)微生物超標時，啟動巴氏消毒（80℃熱水循環(huán) 2 小時）或臭氧消毒,。