有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)CY-5000Y中藥、石墨烯主要特征：

1,、7英寸觸摸屏操作控制,，全中文操作界面,，加熱溫度PID恒溫控制,可以直接設(shè)置進(jìn)口溫度、氣流量,、

自動(dòng)通針頻率,、泵速，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集以及過(guò)程監(jiān)控和控制,，采用全自動(dòng)控制與手動(dòng)控制雙重控制模式,，整個(gè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程彩色觸摸屏動(dòng)態(tài)顯示（動(dòng)畫）

2、自吸蠕動(dòng)泵將樣品液體從容器中通過(guò)噴嘴進(jìn)入干燥腔,，同時(shí)壓縮氮?dú)鈴耐鈱犹坠苓M(jìn)入干燥腔使液體微?；訜岬牡?dú)鈴纳蠈舆M(jìn)入與噴霧后的液體微粒相遇,，物品開始干燥,，干燥后的粉粒通過(guò)旋風(fēng)分離器與廢氣分離后進(jìn)入收集瓶中，載有有機(jī)蒸汽的氣流在熱交換器冷卻下來(lái),，然后溶劑在制冷裝置中發(fā)生冷凝回收,，潔凈的氮?dú)膺M(jìn)入下一個(gè)循環(huán)中。

3,、惰性氣體封閉循環(huán)實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)將使這些產(chǎn)生的有毒氣體密閉在系統(tǒng)之中,，并在后道工序收集，可減少環(huán)境污染,，有利于環(huán)境保護(hù),。避免原料生產(chǎn)中毒氣體污染問(wèn)題。

4,、防爆型閉式實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)使物料能在封閉的干燥系統(tǒng)中循環(huán),，可避免有機(jī)溶劑氣體與外界氧空氣的接觸，確保了安全生產(chǎn),，有效解決了有機(jī)溶劑物料易燃易爆干燥難的問(wèn)題

5,、物料在閉路循環(huán)系統(tǒng)抗氧化性的環(huán)境中干燥與輸送，起著與氧隔絕的目的,，確保了易氧化物料干燥生產(chǎn)的質(zhì)量,；

6、實(shí)驗(yàn)過(guò)程中,，噴霧頭霧化時(shí)不偏心,，不會(huì)噴霧時(shí)噴到瓶壁而影響回收率，噴霧頭可以上下移動(dòng)而改變霧化位置,，以改善噴霧干燥效果；該噴霧頭對(duì)高粘稠度物料的適應(yīng)性非常好,，很少出現(xiàn)堵塞噴霧頭的現(xiàn)象,；

7）標(biāo)配尾氣除塵裝置,，減少了環(huán)境污染，又有效的提高了得率,，提高了不易回收物料的得率,；

噴霧干燥機(jī)的工作包括三個(gè)階段，使用噴霧干燥機(jī)的精細(xì)噴霧或滴在霧化過(guò)程中的任何液體進(jìn)料,，噴霧接觸和懸浮的熱氣體通過(guò)一個(gè)流,，允許液體的蒸發(fā)和除去干燥的固體，在類似的形狀和尺寸的霧化液滴,。Z后,，通過(guò)的氣體流中，被劃分干粉物質(zhì)并收集,。略去干燥氣體現(xiàn)在被視為滿足環(huán)境要求,，之后將被空氣內(nèi)發(fā)射，或它可以被重新分發(fā)系統(tǒng)內(nèi),。
　　重點(diǎn)選項(xiàng)霧化的可以使用多種類型的噴涂,，包括離心式，聲波霧化噴嘴和空氣,。
　　噴霧干燥機(jī)噴射霧化噴嘴的另一個(gè)常見的類型是液壓的壓力,。在這里，流體是通過(guò)泵加壓,，然后被迫穿過(guò)的孔,，以劃分該液體內(nèi)細(xì)滴。的孔的大小的范圍內(nèi)大約0.5至3毫米的范圍內(nèi),。其結(jié)果是,，一個(gè)簡(jiǎn)單的噴嘴定義為約700kg/h的整個(gè)進(jìn)料，這也是依賴于粘度,，壓力,，尺寸的孔的固體含量以及有限的順序。
　　丟棄所有通過(guò)該節(jié)流孔的查詢結(jié)果在更小的液滴,，并減少對(duì)于任何給定的進(jìn)料流的粒子的大小的增加的壓力,，噴嘴需要將替換的一個(gè)更小的孔。這也需要更大的壓力從泵,，以便獲得正確的數(shù)量,，通過(guò)噴射器的流量。一些大型系統(tǒng)中可以有多達(dá)50噴嘴,，從而,，使得難以控制粒子的大小。
　　噴霧干燥機(jī)系統(tǒng)的D三個(gè)方法是在雙流體氣動(dòng)霧化。凡霧化來(lái)實(shí)現(xiàn),，通過(guò)D體與D二流體是常壓縮空氣內(nèi)創(chuàng)建一個(gè)環(huán)境的相互作用,。在這種情況下，無(wú)論是空氣的壓力,，也沒(méi)有液體的要求是很高的,。也許，一個(gè)典型的200至350千帕范圍內(nèi),，可以完成這項(xiàng)工作,。的粒子的大小來(lái)控制，通過(guò)改變液體流動(dòng)的壓縮空氣流的整體比例,。
　　噴霧干燥機(jī)噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中應(yīng)用的工藝,。Z適用于溶液、乳液,、懸浮液和可泵性湖狀液體原料中生成粉狀,、顆粒狀產(chǎn)品。離心噴霧干燥機(jī)即是利用離心式霧化器將某些液體物料進(jìn)行干燥,，是目前工業(yè)生產(chǎn)中使用較多的干燥機(jī)之一,。因此當(dāng)顆粒大小分布、殘留水分含量,、堆積密度和顆粒形狀符合J確的標(biāo)準(zhǔn)時(shí),，噴霧干燥是一道理想的工藝。噴霧干燥機(jī)的霧化器的設(shè)計(jì)和選擇的選擇應(yīng)的屬性的基礎(chǔ)上的液體是被干燥的,，顆粒尺寸分布和制備的粉末的質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估,。
　　噴霧干燥機(jī)Z適用于從溶液、乳液,、懸浮液和可塑性糊狀液體原料中生成粉狀,、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。因此,，當(dāng)成品的顆粒大小分布,、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀符合J確的標(biāo)準(zhǔn)時(shí),。噴霧干燥是一道理想的工藝,。

有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)CY-5000Y中藥、石墨烯1.準(zhǔn)備待噴霧的物料需要經(jīng)過(guò)均質(zhì)機(jī)乳化均質(zhì)并過(guò)80目篩網(wǎng)（以免堵塞霧化器及管道）,，置于不銹鋼桶中備用,。另外接一桶自來(lái)水用于清洗霧化器及噴霧腔體。安裝好蠕動(dòng)泵的料管,，夾牢,，進(jìn)料口前頭用8個(gè)大小的螺母套牢（防止飄起來(lái)吸入空氣），放入料桶中備用。
2.檢查連接除濕機(jī)和集料桶的管道上面的蝶閥是否都處于打開狀態(tài),，噴霧塔上的風(fēng)門應(yīng)處于全開狀態(tài),，噴霧艙門應(yīng)關(guān)牢，各連接管道的快裝卡箍應(yīng)安裝正確,，空氣壓縮機(jī)的出氣閥應(yīng)打開，排空閥關(guān)掉,，空壓管連接良好,。
3.開機(jī)工作程序按下除濕機(jī)的開關(guān)，閉合噴霧干燥機(jī)的空繼開關(guān),，調(diào)整空壓機(jī)出氣壓力為0.25Mpa（拔出黑色按鈕調(diào)整好后按下即可）,， 順時(shí)針旋轉(zhuǎn)紅色急停按鈕，打開液晶操作畫面,，等待15S自動(dòng)進(jìn)入操作界面,，設(shè)置工藝參數(shù)：設(shè)定溫度180℃，下限溫度為180℃,，上限溫度192℃,，溫度介于設(shè)定和下限之間，加熱打開時(shí)間10s,，加熱關(guān)閉時(shí)間3s,，振擊器設(shè)置振動(dòng)2S，停止2-10S（參考物料在壁上的堆積情況）,，若噴水等固形物含量很低的物質(zhì)時(shí)應(yīng)該把設(shè)定溫度調(diào)整至185-190℃,，下限改為185℃。
開機(jī)先打開引風(fēng)機(jī),、除濕機(jī),、電加熱開關(guān)（電加熱開自動(dòng)按鈕，否則溫度到了設(shè)定溫度不會(huì)跳掉還會(huì)繼續(xù)加熱）,，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱,，照明燈可以常開，待監(jiān)測(cè)進(jìn)風(fēng)溫度到達(dá)設(shè)定溫度,，出風(fēng)溫度達(dá)到80-90度之間并且溫度比較穩(wěn)定時(shí),，打開霧化器30S，然后再打開界面中的蠕動(dòng)泵開關(guān),，調(diào)整轉(zhuǎn)速至12-18之間（根據(jù)物料調(diào)節(jié)）,，前期蠕動(dòng)泵開慢點(diǎn)，切忌不要料管露空引入空氣（霧化器溫度高,，缺乏新料冷卻會(huì)使少量料液迅速干燥,，堵塞霧化器），霧化器上方向箭頭指向“→”，在霧化器上按下Start鍵,，開始蠕動(dòng)上料,。待物料進(jìn)入霧化器開始噴霧時(shí)，打開振擊器（雙氣錘）,，觀察霧化情況以及出風(fēng)溫度,，若出風(fēng)溫度高于90度，則可以緩慢調(diào)節(jié)蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速（每次0.5-2）,，繼續(xù)觀察出風(fēng)溫度,，看是否穩(wěn)定，出風(fēng)溫度下降至86-88度穩(wěn)定住既是正常噴霧流速（取決于物料粘稠度,、固形物含量等因素）,，始終觀察出風(fēng)溫度，調(diào)節(jié)物料流速（經(jīng)驗(yàn)值噴水在17-18在32,，雞膏用1：2的水溶解后是28左右）,。
4.關(guān)機(jī)程序 所有物料吸盡后立即把進(jìn)料管頭投入清洗水桶中，用水噴霧來(lái)清洗霧化器,，調(diào)整蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速至15左右（水無(wú)固形物,，比較難噴干），5min后觀察上料管路是否被自來(lái)水清洗干凈,，再運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘直至霧化器清洗干凈為止,。關(guān)掉蠕動(dòng)泵，打開泵上的夾子使得里面的水倒流回桶內(nèi),。等3-5分鐘,，待霧化器噴完殘余的水后，即可關(guān)閉霧化器,，無(wú)霧出現(xiàn)的時(shí)候可以關(guān)閉電加熱及振擊器,，等待自然冷卻下來(lái)。進(jìn)風(fēng)溫度到達(dá)150℃以下時(shí)可以打開艙門,，用空壓槍頭對(duì)準(zhǔn)里面有料堆積的地方吹下,，注意各個(gè)死角，對(duì)準(zhǔn)底部管道彎頭處噴氣使料通過(guò)旋風(fēng)分離器得以回收,，吹干凈粉料后關(guān)掉艙門吹料1分鐘后關(guān)掉引風(fēng)機(jī)及除濕機(jī),。 關(guān)掉出料口蝶閥，取下集料器,，倒出粉料裝袋防潮,。
5.清洗噴霧塔 擰松集料器右邊官道上的快裝卡箍，再拆掉噴霧塔底部的卡箍,，即可把這節(jié)料管旋轉(zhuǎn)至一邊,，噴霧塔底部放一大盆接水,。開啟霧化器及蠕動(dòng)泵，進(jìn)料軟管放入清洗桶中吸水,，按下Start鍵開始蠕動(dòng)吸水,，等開始噴霧后迅速調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至100，噴水清洗霧化器及內(nèi)部艙壁3-5min,。按操作流程,，先關(guān)掉蠕動(dòng)泵放掉料管中的水，2分鐘后關(guān)閉霧化器,，再按下急停鍵關(guān)機(jī)并關(guān)掉控制柜里的空繼開關(guān),。打開艙門，接一水管沖洗內(nèi)部艙壁不干凈的地方,，注意不要把水沖到頂部霧化器邊上的孔內(nèi)（防止水倒灌入加熱器中），把內(nèi)壁沖洗干凈,。
6.清洗周圍配件 拆下旋風(fēng)分離器連接的2截料管,，出料口蝶閥、集料器,、卡箍,、硅膠墊片，全部清洗干凈后控干水,。清洗旋風(fēng)分離器時(shí),，先拆除周邊連接配件，然后yi定要關(guān)掉除濕機(jī)的出口蝶閥（以免水倒灌至除濕機(jī)內(nèi)）,，用水管對(duì)準(zhǔn)分離器入口處沖水,，出料口用水盆接住水以免濺入除濕機(jī)中燒壞電機(jī)，多角度重復(fù)沖洗幾次,，直至流出的廢水無(wú)色澄清為止,，全部配件控干水干掉后裝上管道。