型號(hào)

規(guī)格

高度

鋼筋配置

價(jià)格

水泥水篦子、水泥雨篦子,、水泥水溝蓋板,、水泥排水溝蓋板、水泥縫隙式蓋板,、水泥雨水口井蓋等

由硅酸鹽水泥熟料,、0%～5%石灰石或粒化高爐礦渣,、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥,，分P.I和P.II,，即國(guó)外通稱的波特蘭水泥。

由硅酸鹽水泥熟料,、6%～20%混合材料,，適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料,，稱為普通硅酸鹽水泥（簡(jiǎn)稱普通水泥），代號(hào)：P.O,。

由硅酸鹽水泥熟料,、20%～70%粒化高爐礦渣和適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料,，稱為礦渣硅酸鹽水泥,，代號(hào)：P.S。

由硅酸鹽水泥熟料,、20%～40%火山灰質(zhì)混合材料和適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料,，稱為火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，代號(hào)：P.P,。

由硅酸鹽水泥熟料,、20%～40%粉煤灰和適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為粉煤灰硅酸鹽水泥,，代號(hào)：P.F,。

由硅酸鹽水泥熟料、20%～50%兩種或兩種以上規(guī)定的混合材料和適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料,，稱為復(fù)合硅酸鹽水泥（簡(jiǎn)稱復(fù)合水泥）,，代號(hào)P.C。

以適當(dāng)成分的硅酸鹽水泥熟料,、加入適量石膏磨細(xì)制成的具有中等水化熱的水硬性膠凝材料,。

以適當(dāng)成分的硅酸鹽水泥熟料、加入適量石膏磨細(xì)制成的具有低水化熱的水硬性膠凝材料,。

由硅酸鹽水泥熟料加入適量石膏,，磨細(xì)制成早強(qiáng)度高的以3天抗壓強(qiáng)度表示標(biāo)號(hào)的水泥。

由硅酸鹽水泥熟料,，加入適量石膏磨細(xì)制成的抗硫酸鹽腐蝕性能良好的水泥,。

由氧化鐵含量少的硅酸鹽水泥熟料加入適量石膏，磨細(xì)制成的白色水泥,。

由道路硅酸鹽水泥熟料,，0%～10%活性混合材料和適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為道路硅酸鹽水泥,，（簡(jiǎn)稱道路水泥）,。

由活性混合材料，加入適量硅酸鹽水泥熟料和石膏,，磨細(xì)制成主要用于砌筑砂漿的低標(biāo)號(hào)水泥,。

由適當(dāng)?shù)V物組成的硅酸鹽水泥熟料、適量石膏和混合材料等磨細(xì)制成的適用于一定井溫條件下油、氣井固井工程用的水泥,。

以?；郀t礦渣為主要組分材料，加入適量石膏,、硅酸鹽水泥熟料或石灰磨細(xì)制成的水泥,。

干法（包括半干法）與濕法（包括半濕法）

①干法生產(chǎn)。將原料同時(shí)烘干并粉磨,，或先烘干經(jīng)粉磨成生料粉后喂入干法窯內(nèi)煅燒成熟料的方法,。但也有將生料粉加入適量水制成生料球，送入立波爾窯內(nèi)煅燒成熟料的方法,，稱之為半干法,，仍屬干法生產(chǎn)之一種。

新型干法水泥

新型干法水泥生產(chǎn)線指采用窯外分解新工藝生產(chǎn)的水泥,。其生產(chǎn)以懸浮預(yù)熱器和窯外分解技術(shù)為核心,，采用新型原料、燃料均化和節(jié)能粉磨技術(shù)及裝備,，全線采用計(jì)算機(jī)集散控制,，實(shí)現(xiàn)水泥生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化和高效、優(yōu)質(zhì),、低耗,、環(huán)保。

新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)是20世紀(jì)50年代發(fā)展起來(lái),，日本德國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家,，以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解為核心的新型干法水泥熟料生產(chǎn)設(shè)備率占95%，套懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯1976年投產(chǎn),。該技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：傳熱迅速,，熱效率高，單位容積較濕法水泥產(chǎn)量大,，熱耗低,。

②濕法生產(chǎn)。將原料加水粉磨成生料漿后,，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法,。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法,，稱為半濕法,，仍屬濕法生產(chǎn)之一種。

干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)是熱耗低（如帶有預(yù)熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克）,，缺點(diǎn)是生料成分不易均勻,，車間揚(yáng)塵大,，電耗較高,。濕法生產(chǎn)具有操作簡(jiǎn)單,，生料成分容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量好,，料漿輸送方便,，車間揚(yáng)塵少等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克）,。

水泥的生產(chǎn),，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥制成等三個(gè)工序,，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程可概括為“兩磨一燒”,。

生料粉磨

水泥工藝流程

水泥工藝流程

分干法和濕法兩種。干法一般采用閉路操作系統(tǒng),，即原料經(jīng)磨機(jī)磨細(xì)后,，進(jìn)入選粉機(jī)分選，粗粉回流入磨再行粉磨的操作,，并且多數(shù)采用物料在磨機(jī)內(nèi)同時(shí)烘干并粉磨的工藝,，所用設(shè)備有管磨、中卸磨及輥式磨等,。濕法通常采用管磨,、棒球磨等一次通過(guò)磨機(jī)不再回流的開路系統(tǒng)，但也有采用帶分級(jí)機(jī)或弧形篩的閉路系統(tǒng)的,。

硅酸鹽水泥的主要化學(xué)成分：氧化鈣CaO,，二氧化硅SiO2，三氧化二鐵Fe2O3,，三氧化二鋁Al2O3,。

硅酸鹽水泥的主要礦物：硅酸三鈣（3CaO·SiO2，簡(jiǎn)式C3S）,，硅酸二鈣（2CaO·SiO2,，簡(jiǎn)式C2S），鋁酸三鈣（3CaO·Al2O3,，簡(jiǎn)式C3A）,，鐵鋁酸四鈣（4CaO·Al2O3·Fe2O3，簡(jiǎn)式C4AF）,。

水泥的凝結(jié)和硬化：

（1）3CaO·SiO2+H2O→CaO·SiO2·YH2O（凝膠）+Ca（OH）2,；

（2）2CaO·SiO2+H2O→CaO·SiO2·YH2O（凝膠）+Ca（OH）2；

（3）3CaO·Al2O3+6H2O→3CaO·Al2O3·6H2O（水化鋁酸鈣,，不穩(wěn)定）,；

3CaO·Al2O3+3CaSO4·2 H2O+26H2O→3CaO·Al2O3·3CaSO4·32H2O（鈣礬石,，三硫型水化鋁酸鈣）；

3CaO·Al2O3·3CaSO4·32H2O+2〔3CaO·Al2O3〕+4 H2O→3〔3CaO·Al2O3·CaSO4·12H2O〕（單硫型水化鋁酸鈣）,；

（4）4CaO·Al2O3·Fe2O3+7H2O→3CaO·Al2O3·6H2O+CaO·Fe2O3·H2O,。

水泥速凝是指水泥的一種不正常的早期固化或過(guò)早變硬現(xiàn)象。高溫使得石膏中結(jié)晶水脫水,，變成漿狀體,，從而失去調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間的能力。假凝現(xiàn)象與很多因素有關(guān),，一般認(rèn)為主要是由于水泥粉磨時(shí)磨內(nèi)溫度較高,，使二水石膏脫水成半水石膏的緣故。當(dāng)水泥拌水后,，半水石膏迅速與水反應(yīng)為二水石膏,，形成針狀結(jié)晶網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而引起漿體固化,。另外,，某些含堿較高的水泥，硫酸鉀與二水石膏生成鉀石膏迅速長(zhǎng)大,，也會(huì)造成假凝,。假凝與快凝不同，前者放熱量甚微,，且經(jīng)劇烈攪拌后漿體可恢復(fù)塑性,，并達(dá)到正常凝結(jié)，對(duì)強(qiáng)度無(wú)不利影響,。

物理發(fā)泡和化學(xué)發(fā)泡,。

一、水泥物理發(fā)泡

將發(fā)泡劑通過(guò)機(jī)械設(shè)備制備成泡沫,，再將泡沫加入到由水泥基膠凝材料,、集料、摻合料,、外加劑和水制成的料漿中,，經(jīng)混合攪拌、澆注成型,、養(yǎng)護(hù)而成的保溫板材（以下簡(jiǎn)稱發(fā)泡水泥保溫板）,。

二、水泥化學(xué)發(fā)泡

將發(fā)泡劑加入由水泥基膠凝材料,、集料,、摻合料、外加劑和水制成的料漿中,，經(jīng)混合攪拌,、澆注,，使其在模具中通過(guò)化學(xué)反應(yīng)而使?jié){體內(nèi)部產(chǎn)生封閉氣孔，經(jīng)養(yǎng)護(hù),、切割而成的保溫板材,。

（1）忌受潮結(jié)硬

受潮結(jié)硬的水泥會(huì)降低甚至喪失原有強(qiáng)度，所以規(guī)范規(guī)定,，出廠超過(guò)3個(gè)月的水泥應(yīng)復(fù)查試驗(yàn),，按試驗(yàn)結(jié)果使用。對(duì)已受潮成團(tuán)或結(jié)硬的水泥,，須過(guò)篩后使用，篩出的團(tuán)塊搓細(xì)或碾細(xì)后一般用于次要工程的砌筑砂漿或抹灰砂漿,。對(duì)一觸或一捏即粉的水泥團(tuán)塊,，可適當(dāng)降低強(qiáng)度等級(jí)使用。

（2）忌曝曬速干

混凝土或抹灰如操作后便遭曝曬,，隨著水分的迅速蒸發(fā),，其強(qiáng)度會(huì)有所降低，甚至*喪失,。因此,，施工前必須嚴(yán)格清掃并充分濕潤(rùn)基層；施工后應(yīng)嚴(yán)加覆蓋,，并按規(guī)范規(guī)定澆水養(yǎng)護(hù),。

（3）忌負(fù)溫受凍

混凝土或砂漿拌成后，如果受凍,，其水泥不能進(jìn)行水化,，兼之水分結(jié)冰膨脹，則混凝土或砂漿就會(huì)遭到由表及里逐漸加深的粉酥破壞,，因此應(yīng)嚴(yán)格遵照《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104—97）進(jìn)行施工,。

（4）忌高溫酷熱

凝固后的砂漿層或混凝土構(gòu)件，如經(jīng)常處于高溫酷熱條件下,，會(huì)有強(qiáng)度損失,，這是由于高溫條件下，水泥石中的氫氧化鈣會(huì)分解,；另外,，某些骨料在高溫條件下也會(huì)分解或體積膨脹。

對(duì)于長(zhǎng)期處于較高溫度的場(chǎng)合,，可以使用耐火磚對(duì)普通砂漿或混凝土進(jìn)行隔離防護(hù),。遇到更高的溫度，應(yīng)采用特制的耐熱混凝土澆筑,，也可在混凝土中摻入一定數(shù)量的磨細(xì)耐熱材料,。

（5）忌基層臟軟

水泥能與堅(jiān)硬,、潔凈的基層牢固地粘結(jié)或握裹在一起，但其粘結(jié)握裹強(qiáng)度與基層面部的光潔程度有關(guān),。在光滑的基層上施工,，必須預(yù)先鑿毛砸麻刷凈，方能使水泥與基層牢固粘結(jié),。

基層上的塵垢,、油膩、酸堿等物質(zhì),，都會(huì)起隔離作用,，必須認(rèn)真清除洗凈，之后先刷一道素水泥漿,，再抹砂漿或澆筑混凝土,。

水泥在凝固過(guò)程中要產(chǎn)生收縮，且在干濕,、冷熱變化過(guò)程中,，它與松散、軟弱基層的體積變化極不適應(yīng),，必然發(fā)生空鼓或出現(xiàn)裂縫,，從而難以牢固粘結(jié)。因此,，木材,、爐渣墊層和灰土墊層等都不能與砂漿或混凝土牢固粘結(jié)。

（6）忌骨料不純

作為混凝土或水泥砂漿骨料的砂石,，如果有塵土,、粘土或其他有機(jī)雜質(zhì)，都會(huì)影響水泥與砂,、石之間的粘結(jié)握裹強(qiáng)度,，因而終會(huì)降低抗壓強(qiáng)度。所以,，如果雜質(zhì)含量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,，必須經(jīng)過(guò)清洗后方可使用。

（7）忌水多灰稠

人們常常忽視用水量對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響,，施工中為便于澆搗,，有時(shí)不認(rèn)真執(zhí)行配合比，而把混凝土拌得很稀,。由于水化所需要的水分僅為水泥重量的20%左右,，多余的水分蒸發(fā)后便會(huì)在混凝土中留下很多孔隙，這些孔隙會(huì)使混凝土強(qiáng)度降低,。因此在保障澆筑密實(shí)的前提下,，應(yīng)大限度地減少拌合用水,。

許多人認(rèn)為抹灰所用的水泥，其用量越多抹灰層就越堅(jiān)固,。其實(shí),，水泥用量越多，砂漿越稠,，抹灰層體積的收縮量就越大,，從而產(chǎn)生的裂縫就越多。一般情況下,，抹灰時(shí)應(yīng)先用1：（3—5）的粗砂漿抹找平層,，再用1：（1.5—2.5）的水泥砂漿抹很薄的面層，切忌使用過(guò)多的水泥,。

（8）忌受酸腐蝕

酸性物質(zhì)與水泥中的氫氧化鈣會(huì)發(fā)生中和反應(yīng),，生成物體積松散、膨脹,，遇水后極易水解粉化。致使混凝土或抹灰層逐漸被腐蝕解體,，所以水泥忌受酸腐蝕,。

（1）比重與容重：標(biāo)準(zhǔn)水泥比重為3.1，容重通常采用1300公斤/立方米,。

（2）細(xì)度：指水泥顆粒的粗細(xì)程度,。顆粒越細(xì)，硬化得越快,，早期強(qiáng)度也越高,。

（3）凝結(jié)時(shí)間：水泥加水?dāng)嚢璧介_始凝結(jié)所需的時(shí)間稱初凝時(shí)間。從加水?dāng)嚢璧侥Y(jié)完成所需的時(shí)間稱終凝時(shí)間,。硅酸鹽水泥,、普通硅酸鹽水泥初凝時(shí)間不早于45分鐘，終凝時(shí)間不遲于6.5小時(shí),；火山灰水泥,、粉煤灰水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥終凝時(shí)間不遲于10小時(shí),。實(shí)際上初凝時(shí)間在1～3小時(shí),，而終凝為4～6小時(shí)。水泥凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定由專門凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀進(jìn)行,。

（4）強(qiáng)度：水泥強(qiáng)度應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),。

（5）體積安定性：指水泥在硬化過(guò)程中體積變化的均勻性能。水泥中含雜質(zhì)較多,，會(huì)產(chǎn)生不均勻變形,。

（6）水化熱：水泥與水作用會(huì)產(chǎn)生放熱反應(yīng),，在水泥硬化過(guò)程中，不斷放出的熱量稱為水化熱,。

（7）標(biāo)準(zhǔn)稠度：指水泥凈漿對(duì)標(biāo)準(zhǔn)試桿的沉入具有一定阻力時(shí)的稠度,。

水泥新標(biāo)準(zhǔn)與老標(biāo)準(zhǔn)相比主要有兩個(gè)方面的變化：一是采用GB/T 17671—1999《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）》代替現(xiàn)行GB177—85《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法》；二是以ISO強(qiáng)度為基礎(chǔ)修訂了六大通用水泥標(biāo)準(zhǔn),。

（1） GB/T 17671—1999《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）》標(biāo)準(zhǔn)制訂

GB/T 17671—1999是等同采用標(biāo)準(zhǔn)ISO 679—1989制定的,，于1999年2月8日發(fā)布，1999年5月1日起生效,。

GB/T 17671—1999與GB177—85同屬檢驗(yàn)水泥膠砂強(qiáng)度的“軟練法”,，即采用塑膠砂，40X40X160mm棱柱試體,，將試體*行抗折強(qiáng)度試驗(yàn),，折斷后的兩個(gè)半截試體再進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。兩者的核心差別在于膠砂組成不同,，ISO方法采用的水灰比適中,，灰砂比適中，特別是采用了級(jí)配標(biāo)準(zhǔn)砂,，因而ISO方法檢驗(yàn)得到的強(qiáng)度數(shù)值比GB-177方法更接近于水泥在砼中的使用效果,。

（2）六大水泥標(biāo)準(zhǔn)修訂的主要內(nèi)容

a．水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法改為GB/T 17671—1999方法

六大水泥產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)均引用GB/T 17671—1999方法作為水泥膠砂的強(qiáng)度檢驗(yàn)方法，不再采用GB 177—85方法,。因此GB/T 17671—1999方法上升為強(qiáng)制性方法,，而GB 177—85方法下降為推薦性方法。

b．水泥標(biāo)號(hào)改為強(qiáng)度等級(jí)

六大水泥老標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行以Kgf/cm2表示的水泥標(biāo)號(hào),，如325,、425、425R,、525,、525R等。

六大水泥新標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行以Mpa表示的強(qiáng)度等級(jí),，如32.5,、32.5R、42.5,、42.5R,、52.5、52.5R等,，使強(qiáng)度等級(jí)的數(shù)值與水泥28天抗壓強(qiáng)度指標(biāo)的值相同,。

新標(biāo)準(zhǔn)還統(tǒng)一規(guī)劃了水泥的強(qiáng)度等級(jí)，硅酸鹽水泥分為三個(gè)等級(jí)6個(gè)類型，42.5,、42.5R,、52.5、52.5R,、62.5,、62.5R，普通硅酸鹽水泥分為二個(gè)等級(jí)4個(gè)類型,，42.5,、42.5R、52.5,、52.5R,，礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥,、粉煤灰硅酸鹽水泥分三個(gè)等級(jí)6個(gè)類型即32.5,、32.5R、42.5,、42.5R,、52.5、52.5R,，而普通硅酸鹽水泥強(qiáng)度等級(jí)則不包括32.5等級(jí),，其余等級(jí)與礦渣硅酸鹽水泥等相同。

c．強(qiáng)度齡期與各齡期強(qiáng)度指標(biāo)設(shè)置

六大水泥新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的水泥強(qiáng)度齡期均為3天,、28天兩個(gè)齡期，每個(gè)齡期均有抗折與抗壓強(qiáng)度指標(biāo)要求,。

3,、水泥污防標(biāo)準(zhǔn)

水泥工業(yè)碳排放量?jī)H次于電力行業(yè)、資源消耗與生態(tài)破壞問(wèn)題突出的水泥業(yè)即將迎來(lái)新一輪淘汰潮,。

國(guó)家日前公布《水泥工業(yè)污染防治技術(shù)政策》（征求意見(jiàn)稿）和《水泥工業(yè)污染防治可行技術(shù)指南》（征求意見(jiàn)稿）,。這兩份文件所傳達(dá)的信息是，國(guó)家將通過(guò)水泥工業(yè)污染防治技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的收緊,，全面削減水泥工業(yè)的污染物排放,，同時(shí)化解水泥業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩的問(wèn)題；不論是技術(shù)政策還是技術(shù)指南,，都應(yīng)該具有強(qiáng)制性,。

據(jù)環(huán)境科學(xué)研究院、水泥協(xié)會(huì)介紹,，水泥行業(yè)是重點(diǎn)污染行業(yè),，其顆粒物排放占全國(guó)顆粒物排放量的20%～30%，二氧化硫排放占全國(guó)排放量的5%～6%,，有些立窯生產(chǎn)中加入螢石以降低燒成熱耗,，還造成周邊地區(qū)的氟污染,。

水泥行業(yè)是我國(guó)繼電力、鋼鐵之后的第三大用煤大戶,，我國(guó)水泥熟料平均燒成熱耗115千克標(biāo)煤/噸,，比水平高10%多。全國(guó)現(xiàn)有規(guī)模以上水泥生產(chǎn)企業(yè)約4000家,，新型干法水泥生產(chǎn)線1500多條,。水泥行業(yè)二氧化碳的排放僅次于電力行業(yè)，位于二,。水泥企業(yè)的礦山資源消耗與生態(tài)破壞也是突出問(wèn)題,。

環(huán)境科學(xué)學(xué)會(huì)、合肥水泥研究設(shè)計(jì)院編制的《水泥工業(yè)污染防治可行技術(shù)指南》（征求意見(jiàn)稿）介紹說(shuō),，編制組2010年對(duì)158家水泥企業(yè)進(jìn)行調(diào)研,，對(duì)于每條5000噸/天熟料新型干法水泥生產(chǎn)線而言，企業(yè)每年需繳納排污費(fèi)約90萬(wàn)～100萬(wàn)元,。

如果通過(guò)技術(shù)改造和監(jiān)管到位,，顆粒物排放減少50%，氮氧化物減少25%,，每年可減少排污費(fèi)約30萬(wàn)元,，相當(dāng)于年噸水泥少交費(fèi)0.15萬(wàn)元，按全國(guó)水泥量18.6億噸計(jì)算,，今后5年可減少排污費(fèi)達(dá)13.95億元,。同時(shí)減少了粉塵、二氧化硫,、二氧化氮的污染,，環(huán)境及社會(huì)效益巨大。

如果水泥行業(yè)能在今后五年內(nèi)達(dá)到30%的原料/燃料替代率,，則每年可減少二氧化碳排放2.8億噸,，同時(shí)因降低化石燃料的使用而成本節(jié)省達(dá)3720億元，產(chǎn)生巨大的環(huán)保及經(jīng)濟(jì)效益,。

水泥協(xié)會(huì)秘書長(zhǎng)孔祥忠表示,，水泥行業(yè)在技術(shù)創(chuàng)新過(guò)程中，總是連續(xù)伴隨著產(chǎn)能過(guò)剩問(wèn)題,。國(guó)家控制水泥產(chǎn)能過(guò)剩的紅色令牌一直不斷,，但每個(gè)階段重大技術(shù)創(chuàng)新、提升和發(fā)展都為化解行業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩做出了決定性的貢獻(xiàn),。

據(jù)水泥協(xié)會(huì)介紹,，前三年，全國(guó)投資新建新型干法水泥生產(chǎn)線463條，新增熟料產(chǎn)能達(dá)5.47億噸,，這也就意味著,，至少約有2億噸的落后技術(shù)產(chǎn)能被擠兌出來(lái)，淪為過(guò)剩產(chǎn)能,。但“正是水泥行業(yè)出現(xiàn)的產(chǎn)能過(guò)剩,，增強(qiáng)了水泥企業(yè)追求技術(shù)進(jìn)步和改進(jìn)管理的動(dòng)力，充分的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)化了資源配置,?！笨紫橹艺f(shuō)。

《水泥工業(yè)污染防治佳可行技術(shù)指南》（征求意見(jiàn)稿）編寫組特別指出,，技術(shù)指南應(yīng)與各種排放標(biāo)準(zhǔn)（包括地方標(biāo)準(zhǔn)）建立關(guān)聯(lián)關(guān)系,，并要具有一定的強(qiáng)制性。

水泥：

硅酸鹽水泥,、普通硅酸鹽水泥,、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥,。