普通鋼筋混凝土電纜溝蓋板,、鋼釬維電纜溝蓋板、角鐵包邊混凝土電纜溝蓋板,、槽鋼包邊混凝土電纜溝蓋板,、鍍鋅角鐵包邊蓋板、鍍鋅槽鋼包邊蓋板,、防盜電纜溝蓋板等等

1：冷鍍鋅包邊角鋼蓋板單價：蓋板長*寬*380元/平米,。重量：長*寬*高*300/立方米。

2：熱鍍鋅包邊角鋼蓋板單價：蓋板長*寬*400元/平米,。重量：長*寬*高*300/立方米,。

3：不銹鋼包邊角鋼蓋板單價：蓋板長*寬*500元/平米。重量：長*寬*高*300/立方米,。

4: 冷鍍鋅槽鋼蓋板單價：蓋板長*寬*480元/平米,。重量：長*寬*高*330/立方米。

5：熱鍍鋅槽鋼蓋板單價：蓋板長8*寬*500/平米,。重量：長*寬*高*330/立方米,。

6:  不銹鋼槽鋼蓋板單價：蓋板長*寬*600元/平米。重量：長*寬*高*330/立方米。

820*415*100,1300*300*200,1660*415*150,1150*300*100,1240*415*150等等.

一般的常規(guī)的高度厚度為50-200MM,。可以根據(jù)客戶需要定制,。

熱浸鋅溝蓋板,，不銹鋼溝蓋板、噴塑溝蓋板,。

鋼筋,、混凝土、添加劑,、鍍鋅鋼,、角鐵等。

強度高,、抗壓能力強,、外形美觀、生產(chǎn)工藝細膩,、鋼筋足等,。

電力變電站、電力工程,、市政道路,、工業(yè)生產(chǎn)區(qū)等地。

冷鍍鋅溝蓋板外觀光滑,、光亮,、均勻、平整,。

1,、白色鈍化工藝的鍍層為藍白色或白綠相間，白色鈍化工藝的鍍層與太陽光成角度略顯色彩,。

2,、冷鍍鋅鋼管兩端只有一點鋅層，內(nèi)部沒有鋅層,。

3,、熱鍍鋅與冷鍍鋅相比，外觀顏色更深,，略顯粗糙,，不如冷鍍鋅光滑。外觀為銀白色,，容易產(chǎn)生工藝水線和少許滴瘤,，尤其是工件一端，表面不光亮反光,。

1,、首先能防止高鐵乘客意外掉進電纜溝內(nèi)摔傷,。

　　2、防止車輛掉進電纜溝內(nèi)造成人員受傷和車輛損壞,。

　　3,、防止老鼠進入電纜溝內(nèi)啃咬電纜造成線路短路引發(fā)安全事故。

　　4,、電纜溝蓋板斷裂損壞應(yīng)及時更換,。

　　5、電纜溝蓋板有隔電的功能,，防止線路損壞后電傷乘客,。

6、電纜溝及各類坑道未鋪設(shè)蓋板或損壞更換前應(yīng)設(shè)置防護和警示標志,，防止人員和車輛誤入,。

1.交通道路上的人行道、車行道,、停車場,、碼頭或樓地面溝蓋板的設(shè)計和選擇應(yīng)根據(jù)實際情況考慮，因為荷載和車輛方向不同,。

　　2.用于道路上的溝渠和橫斷面溝蓋(車輛行駛方向與承重扁鋼方向平行)時,，不僅要考慮車輪壓力和沖擊，還要防止溝蓋板彈跳和移位的危險,。低溝蓋板須用角鋼和支撐梁固定(可通過焊接或鋼格板安裝夾固定),。

輕型：

23噸/平方米；汽車,、步行校園住宅區(qū),、公園、地下停車場和廚房等,。

重型：

68噸/平方米,；20噸以下汽車通過的廠區(qū)、一般道路,、主干道,、停車場、街道等,。

超重型：

138噸/m2,；重型拖車、集裝箱叉車,、起重機,、飛機等主干道、超大型停車場、礦山,、碼頭,、機場等。

1,、水泥：宜選用強度不低于42.5的低堿通用硅酸鹽水泥,。其性能應(yīng)符合GB175的規(guī)定。

   2 ,、集料：細集料宜采用中粗砂，細度模數(shù)為3.2~2.3,，含泥量不得大于1.0%,。粗集料宜采用碎石或卵石，其粒徑不宜大于25mm,，且應(yīng)小于鋼筋凈距3/4,。砂石的其他質(zhì)量應(yīng)分別符合GB/T14684、GB/T14685的規(guī)定,。

   3,、摻合料：不得對電纜溝蓋板產(chǎn)生有害影響，使用前進行試驗驗證,。

   4,、外加劑：外加劑質(zhì)量應(yīng)符合GB8076的規(guī)定，嚴禁使用氯鹽類外加劑或其他對鋼筋有銹蝕作用的外加劑,。

   5,、水：混凝土拌合用水應(yīng)符合JGJ63 。

   6,、鋼材：蓋板主筋應(yīng)采用熱軋帶肋鋼筋,，其質(zhì)量與性能須符合GB1499的規(guī)定。 蓋板構(gòu)造鋼筋應(yīng)采用熱軋光圓鋼筋,，其質(zhì)量與性能須符合GB13013的規(guī)定,。

7、無堿玻璃纖維無捻粗紗布（EC）應(yīng)符合GB/T18369的規(guī)定,。

1角鋼槽鋼邊框制作：根據(jù)邊框放樣尺寸,，由專人進行畫線切割，兩頭切割45度,，邊框進行45度拼角焊接

2邊框焊接注意事項：角鐵邊框焊接時不可有過燒,、咬邊、夾渣等現(xiàn)象,。焊接時為保證角鐵邊框尺寸一致,、不變形，邊框底部可設(shè)置平整鋼板一塊，在鋼板上彈線,，四周用焊出角鐵邊框模型,，焊接時角鐵放入模型內(nèi)焊接加工。焊接時為保證角鋼邊框尺寸一致,、不變形,，邊框底部可設(shè)置平整鋼板一塊，在鋼板上彈線,，電纜溝蓋板角鋼框規(guī)格與電纜溝蓋板厚度匹配,。

3蓋板外觀質(zhì)量表面應(yīng)平整，無扭曲,、變形,，色澤均勻蓋板安裝平穩(wěn)、順直,。

4溝道蓋板鋼邊框：長度偏差正負2mm,；寬度偏差正負2mm，對角線差小于或者等于2mm,。溝道蓋板：長度偏差正負3mm,；寬度偏差正負3mm；厚度偏差正負2mm,；對角線偏差小于或者等于3mm,；表面平整度偏差小于或者等于3mm四周用角鋼焊出角鋼邊框模型，預(yù)制水泥蓋板焊接時角鋼放入模型內(nèi)焊接加工,。

5邊框焊接后打磨平整,，進行熱浸鍍鋅防腐；鍍鋅后邊框容易變形,，澆筑前應(yīng)進行矯正,，鍍鋅邊框表面應(yīng)平整，無毛刺,，無扭曲,、變形預(yù)制水泥蓋板

6混凝土預(yù)制蓋板照片展示鋼筋制作安裝：根據(jù)圖紙要求進行鋼筋的制作。

7鋼筋點焊時,，焊接牢固,，防止透焊，鋼筋節(jié)點應(yīng)全部使用鉛絲綁扎,，混凝土預(yù)制蓋板網(wǎng)片鋼筋與角鋼邊框留出的鋼筋也應(yīng)進行綁扎（注意將扎絲尾部朝向內(nèi)側(cè)）,。在鋼筋網(wǎng)片上綁扎φ 0.3mm網(wǎng)眼、10mm×10mm 鋼絲網(wǎng),。

8鋼筋砼蓋板涵鋼筋砼蓋板涵：蓋板采用C30鋼筋砼現(xiàn)澆,，涵臺身采用C20片石砼,，涵基采用C20片石砼、C25鋼筋砼,；混凝土為C25,，縱向鋼筋為HPB235鋼筋，管基為C15混凝土及砂礫墊層,，帽石,、洞口翼墻、端墻及基礎(chǔ)為M7.5漿砌片石,洞口鋪砌及隔水墻為M7.5漿砌片石,。

1每天澆水3～5次,，每次沿電纜溝蓋板上下澆透，天氣干燥時,，澆水次數(shù)應(yīng)增多,。

2保證電纜溝蓋板處于潮濕狀態(tài)，很快硬化,。

3氣溫低于5℃時可不澆水,，但應(yīng)覆蓋,。

4在零度以下時爭取在室內(nèi)多放時間,，以防驟冷發(fā)生龜裂。

5  常溫下,，混凝土蓋板澆筑完成12h后,，表面覆蓋薄膜，澆水養(yǎng)護不少于7d,。

1,、按照圖施工、質(zhì)量保證,、強度比較高,、承載能力好。

2,、鍍鋅角鋼包邊蓋板是用鋼筋,、水泥、沙,、石,、鍍鋅框組成的，安基常年使用600標號臺泥生產(chǎn),，鋼筋,，大規(guī)模生產(chǎn)，規(guī)格尺寸齊全,，使用熱鍍鋅包邊,，性價比高,，不易生銹。

3,、全是定制產(chǎn)品,、無存貨。

4,、產(chǎn)品類型多,，有防盜蓋板、普通蓋板,、包邊蓋板,、暗溝、明溝,、行車,、行人蓋板齊備，顏色有水泥色,、紅色等,。

5、恬靜功用好韌性大,，而且也不導(dǎo)電不導(dǎo)熱,。

6、封閉性強,、在制作的過程中,，要對承載力、角度,、尺寸等進行合理的設(shè)計,。

7、耐磨功能,，就算在無機溶液,、強堿、強酸的情況下都可以使用,。

1,、施工不當(dāng)構(gòu)成的。制造的進程中控制不嚴峻,，水平控制點比較的少,，混凝土的配合比沒有控制好。

2,、環(huán)境緣由招致,。忽略的養(yǎng)生期，最終招致在施工或許是搬運的時分比較容易變形,。制造場地的平整度也會使得蓋板的平整度遭到影響,。

3,、機器緣由招致。運用的施工模板多次運用出現(xiàn)了磨損或許是變形的狀況,，招致與理論中的電纜溝出現(xiàn)誤差,。

4、施工人員招致,。大部分的水泥制品在施工的時分不需求很多的技術(shù)含量,，所以有些工程會包給一些不具有技術(shù)的人員中止施工，最終也會招致系列的狀況出現(xiàn),。

1.一是維護下陷路面的周邊區(qū)域(用警戒線圍起來),，防止過往車輛陷進去，造成不必要的損失,；

2.將道路開裂部分切割,，將混凝土渣堆在一邊，施工完成后清除一次,；

3.清理坍塌的土方,；

4.如果電纜溝蓋板損壞了，就需要更換,；

5.檢查支撐溝蓋板的磚墻是否倒塌,。如果是，重新砌磚墻,，然后抹灰,；

6,、為嚴格控制灰土的壓實度,，將采用人工壓實，30CM一層,，分層壓實,，壓實系數(shù)為0.94；

7.既然地下工程是隱蔽工程,，開挖后做詳細工作和詳細預(yù)算,，提交審批。

1,、放置在平穩(wěn),，比較干燥的地方。

2,、在施工的時候要注意電纜溝蓋板的移動,，保護好，不要磕碰,。

3,、施工時應(yīng)注意對定位控制線的保護,，不得觸動、移位,。

4,、施工前做好已敷設(shè)電纜的保護措施，以免安裝過程中機具,、構(gòu)件的墜落損壞電纜,。

5、彈性橡膠墊片須等粘接牢固后,，方可進行該塊蓋板的安裝,。

6、電纜溝蓋板安裝完畢后,，嚴禁機具從電纜溝表面通行,，以免造成蓋板表面損壞或蓋板移位。做好防止蓋板表面受水泥砂漿,、油漆污染的措施,。

1.防火墻兩側(cè)的電纜周圍利有機堵料進行密實的分隔包裹，其二側(cè)厚度大于防火墻表面20mm,，電纜周圍的有機堵料寬度不得小于30mm,，呈對稱的矩形狀，表面光滑平整,。

　　2. 防火墻兩側(cè)以外涂刷防火涂料2～3米,。

　　3. 防火墻上部的電纜蓋上涂刷紅色明顯標記。

1. 豎井防火封堵的位置在人孔門處安裝,。

　　2. 因電纜豎井的面積較大,，用#8鍍鋅槽鋼制作托架框，并中間加固均勻分成不大于400mm×400mm的網(wǎng)格狀,。

　　3. 把耐火隔板切割成400mm×400mm的塊狀,，進行封堵。

　　4. 底面的孔隙口及電纜周圍采用有機堵料進行密實封堵,，電纜周圍的有機堵料厚度不得小于20mm,。

　　5. 然后在防火板上澆鑄無機堵料其厚度按照無機堵料的產(chǎn)品性能而定，一般在150mm ～ 200mm,。

　　6. 無機堵料澆筑后在其頂部使用有機堵料將每根電纜分隔包裹,，其厚度大于無機堵料表層的10mm，電纜周圍的有機堵料寬度不得小于30mm,，呈幾何圖形,，面層平整。

（1）結(jié)構(gòu)尺寸準確,，軸線通直,，線條平直順暢,，頂面平整，棱角工藝美觀,。

（2）結(jié)構(gòu)表面平整有光澤,，色澤一致，無蜂窩,、麻面,、露筋、明顯氣泡和施工冷縫等質(zhì)量通病,。

（3）模板拼縫及施工縫痕跡淡滅,，對拉螺栓等布設(shè)整齊美觀，連接面搭接平整,。

（4）預(yù)埋鐵件,、預(yù)留孔洞位置準確，表面與結(jié)構(gòu)面平整,，邊線橫平豎直,，預(yù)埋鐵件下混凝土密實，沒有空殼,。

（5）拼裝模具一般在地面進行,，組裝模具場地應(yīng)平整、堅實,，組合時,，應(yīng)使其接縫相互錯開，合縫嚴密,，各部位的尺寸,、形狀及相互位置符合要求。

（6）溝道蓋板鋼邊框：長度偏差：±3mm,，寬度偏差：±3mm,，對角線差：≤3mm,。

（7）溝道蓋板：長度偏差：±5mm,，寬度偏差：±5mm，厚度偏差：±3mm,，對角線差：≤5mm,，表面平整度：≤5mm。

（1）蓋板及其材質(zhì)構(gòu)成,，應(yīng)滿足承受荷載和適合環(huán)境耐久的要求,。

（2）蓋板采用預(yù)制鋼筋混凝土蓋板，采用雙層雙向配筋,，用型鋼焊接包邊鋼框,。電纜溝的沉底不采用包邊鋼框,。

（3）蓋板采用細石混凝土澆注，混凝土大粒徑小于40mm,。要求蓋板平整,、美觀。

（4）蓋板表面印有電纜標志,。

項目內(nèi)容允許偏差（mm）

蓋板制作長度偏差5

寬度偏差5

厚度偏差3

對角線偏差3

表面平整度偏差5

蓋板角鋼邊框制作長度偏差3

寬度偏差3

對角線偏差3

工序設(shè)計要求控制點

電纜蓋板蓋板及其角鋼邊框尺寸控制參數(shù)參見表2.2-1,。

模具安裝：應(yīng)使模具接縫相互錯開，合縫嚴密,，各部位的尺寸,、形狀及相互位置符合要求。

鋼筋制作：鋼筋網(wǎng)片和骨架成型允許偏差參見表3-1,。

混凝土澆筑：混凝土振搗時,，必須掌握好每點的振搗時間，一般為5～15s,。

拆模養(yǎng)護：澆筑完畢后,，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護日期不得少于7d,。

（1）模具安裝

模具拼裝一般在地面進行,，組裝模具場地應(yīng)平整、堅實,，組合時,，應(yīng)使其接縫相互錯開，合縫嚴密,，各部位的尺寸,、形狀及相互位置符合要求。

（2）鋼筋制作

a)成型前必須按要求配制鋼筋的級別,、鋼種,、根數(shù)、型狀,、直徑等,。

b)鋼筋的綁扎成型時，鐵絲必須扎緊,，不得有滑動,、折斷、移位等情況,。

c)成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固,，在安裝及澆筑砼時不得松動或變形。

（3）混凝土澆筑

a)混凝土應(yīng)拌合均勻。

b)澆筑混凝土前,，應(yīng)清理干凈模具,，模具內(nèi)壁涂刷脫模劑，鎖緊螺栓,，堵好縫隙,。

c)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板,、預(yù)留孔洞等情況,，若發(fā)現(xiàn)移位，立即停止?jié)仓?，并在凝結(jié)前修整完好,。

d)混凝土振搗時，必須掌握好每點的振搗時間,，一般為5～15s,。混凝土不再顯著下沉,，不再出現(xiàn)氣泡,，砼表面出漿呈水平狀態(tài)為合適狀況，并將模具邊角填滿充實,。

f)板面抹平后按南網(wǎng)要求加上標識,。做混凝土試壓件送有資質(zhì)的檢驗部門試驗并出具合格證。

（4）拆模養(yǎng)護

a)拆模時間應(yīng)根據(jù)當(dāng)時氣溫及砼強度情況而定,，不宜過早或過遲拆模,。

b)拆模應(yīng)把所有螺絲松下，不能用力過猛,、過急,，注意保護棱角。

c)澆筑完畢后,，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護,，養(yǎng)護日期不得少于7d。

按照《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2005第10.4有關(guān)條款進行質(zhì)量檢查和評定,，主要質(zhì)量標準有：

     溝道蓋板鋼邊框：長度偏差正負3mm;寬度偏差正負3mm;對角線差小于或者等于3mm,。

     溝道蓋板：長度偏差正負5mm;寬度偏差正負5mm;厚度偏差正負3mm;對角線偏差小于或者等于5mm;表面平整度偏差小于或者等于5mm。

施工準備——角鋼邊框制作——角鋼邊框鍍鋅——鋼筋制作及安裝——混凝土澆筑——養(yǎng)護——蓋板安裝——質(zhì)量驗評

工藝流程說明及主要質(zhì)量控制要點：

施工準備：

(1)材料準備：砂,、石應(yīng)有復(fù)試報告,，水泥應(yīng)有出廠合格證及復(fù)試報告;鋼筋應(yīng)進行外觀及資料(質(zhì)量證明書)檢查，并經(jīng)送樣復(fù)試合格;角鋼應(yīng)有合格證,，進場應(yīng)進行外觀檢查，無變形翹曲現(xiàn)象,，規(guī)格,、型號,、壁厚應(yīng)達到設(shè)計要求。電焊條應(yīng)有合格證,，電焊工應(yīng)有上崗證,。

(2)預(yù)制場地的準備：預(yù)制場地應(yīng)設(shè)置在變電站區(qū)不影響施工部位，根據(jù)預(yù)制數(shù)量及使用時間確定場地大小,。場地表面應(yīng)壓光,，壓光后表面平整、光滑,、堅實(電纜溝水泥蓋板制作場地

(3)技術(shù)準備:1)圖紙會檢：嚴格按照***電網(wǎng)公司《電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則》(以下簡稱導(dǎo)則)的要求做好圖紙會檢工作,。2)技術(shù)交底：應(yīng)按照導(dǎo)則規(guī)定每個分項工程分級進行施工技術(shù)交底。技術(shù)交底內(nèi)容要充實,，具有針對性和指導(dǎo)性,，全體參加施工的人員都要參加交底并簽名，形成書面交底記錄,。

     制作角鐵邊框根據(jù)邊框放樣尺寸,，由專人進行角鐵畫線切割，角鐵兩頭切割45度,，角鐵邊框進行45度拼角焊接,。角鐵邊框焊接時不可有過燒、咬邊,、夾渣等現(xiàn)象,。焊接時為保證角鐵邊框尺寸一致、不變形,，邊框底部可設(shè)置平整鋼板一塊,，在鋼板上彈線，四周用角鋼焊出角鐵邊框模型,，焊接時角鐵放入模型內(nèi)焊接加工,。為保證邊框內(nèi)混凝土與鍍鋅邊框粘接牢固，可在邊框內(nèi)側(cè)焊接若干螺紋鋼筋,。邊框焊接后送入鍍鋅廠進行加熱鍍鋅處理,，鍍鋅后邊框易變形，澆筑前應(yīng)進行矯正,，使邊框?qū)蔷€,、平整度、邊框尺寸符合要求,。

鋼筋制作安裝：

     根據(jù)圖紙要求進行鋼筋的制作,，I級鋼應(yīng)做彎鉤，鋼筋節(jié)點應(yīng)全部用鉛絲綁扎，網(wǎng)片鋼筋與角鋼邊框留出的鋼筋也應(yīng)進行綁扎,。

     混凝土澆筑：角鋼邊框水平放在預(yù)制場地上,，在邊框底部鋪3mm厚橡膠皮，以保證成型后的蓋板底部不漏漿,，且底面平整,、光滑、底部混凝土不高出角鋼邊框,。保證混凝土蓋板面層色澤一致,混凝土原材料盡量一次性進場,，并分開堆放,混凝土原材料計量由專人負責(zé)，攪拌均勻,。

     角鋼模板內(nèi)鋪一層混凝土,，使用平板振動器(小型平板)振搗密實，鋼筋網(wǎng)片放入模板,，再加入混凝土鋪滿角鋼蓋板,，并再次使用平板振動器振搗密實,直至表面泛出原漿。在混凝土終凝前進行不少于3遍壓光,，壓光后表面無抹痕,，嚴禁有凹坑、砂眼等現(xiàn)象,。澆筑完成后,，清除邊框四周混凝土及砂漿。

1,、防水找平層施工完畢驗收合格,。

　　2、電纜溝蓋板不得在雨天,、大風(fēng)天進行,，冬期施工的環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃。

　　3,、基層干燥,，含水率不大于9%（用1000X1000塑料薄膜覆蓋24小時，無水珠）,。

　　4,、電纜溝蓋板基層為抹平壓光，表面堅實平整,，無空鼓,、起砂、開裂等質(zhì)量缺陷,，陰陽角部位的八字角不得開裂,、空鼓,、起皮。

5,、防水由隊施工,，持證上崗,。防水層所用的各類材料,，基層處理劑、二甲苯等圴屬易燃物品,，儲存和保管要遠離為源,，施工操作時嚴禁煙火。

1,、放置在平穩(wěn),，比較干燥的地方。

2,、在施工的時候要注意電纜溝蓋板的移動,，保護好，不要磕碰,。

3,、施工時應(yīng)注意對定位控制線的保護，不得觸動,、移位,。

   4、施工前做好已敷設(shè)電纜的保護措施,，以免安裝過程中機具,、構(gòu)件的墜落損壞電纜。

5,、彈性橡膠墊片須等粘接牢固后,，方可進行該塊蓋板的安裝。

6,、電纜溝蓋板安裝完畢后,，嚴禁機具從電纜溝表面通行，以免造成蓋板表面損壞或蓋板移位,。做好防止蓋板表面受水泥砂漿,、油漆污染的措施。

1使用過程中受到車輛擠壓,、冰凍,、腐蝕粘連等影響。

2蓋板為水泥材質(zhì),，自身重量原因,，給開合蓋板帶來很大不便,。

3開啟工具,靠人工利用杠桿原理將其撬起并抬起移走，待檢修結(jié)束后再移回,，如此反復(fù),，整個起降過程耗時耗力，不僅容易撬裂蓋板.