兩噸鈦材強制循環(huán)蒸發(fā)器-成色嘎嘎新出售蒸發(fā)器在行業(yè)應用中具有以下特點,；1、 節(jié)能效益,，按SJN-1000型計算,，年節(jié)約蒸汽54000噸左右，節(jié)約水14噸左右,，節(jié)約電13萬度左右,，折合人民幣20-25萬元（與單效對比）。2,、 三效濃縮器采用負壓外加熱自然型循環(huán)式的蒸發(fā)方式,，蒸發(fā)速度快，濃縮比大,，可達1.25-1.4（一般中藥浸膏）,。3、 三效濃縮器采用二效同時蒸發(fā),，二次蒸汽得到使用,，耗能總量與單效濃縮器相比降低67%，一年的節(jié)能費可收回本濃縮器的全部投資,。4,、 多功能操作特點：（1）可回收酒精濃度80% ,；（2）單效、雙效,、三效可以反復并鍋收膏,；（3）可以間歇、連續(xù)進料,。5,、 三效濃縮器與物料接觸部分均采用不銹鋼制作，符合GMP標準要求,。外形美觀,。加熱器、蒸發(fā)器外面均設有保溫層,，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼,，表面做鏡面或亞光處理。蒸發(fā)器是制冷四大件中很重要的一個部件,，低溫的冷凝液體通過蒸發(fā)器，與外界的空氣進行熱交換,，氣化吸熱,，達到制冷的效果蒸發(fā)器主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量,，促使液體沸騰汽化,；蒸發(fā)室使氣液兩相*分離.加熱室中產生的蒸氣帶有大量液沫，到了較大空間的蒸發(fā)室后,，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離,。通常除沫器設在蒸發(fā)室的頂部。蒸發(fā)器的結構是,；蒸發(fā)器內徑為φ200mm,、高度約為100 mm的金屬圓盆。蒸發(fā)器為金屬圓形結構,、內壁應圓滑,，蒸發(fā)器刃口不得有毛刺或碰傷等缺陷。所有與水接觸的部位應光滑,，其相互配合或連接部焊縫應嚴密,、牢固、不得有滲漏水現(xiàn)象,。蒸發(fā)器各零,、部件的裝配應正確，不得有松脫,、變形及其它影響使用的缺陷,。蒸發(fā)器各零,、部件所敷保護層應牢固、均勻,、光潔,，不得有脫層、銹蝕等缺陷,。蒸發(fā)器與安裝框架應安裝方便,，并能使蒸發(fā)器在正常使用中不會因風力影響而脫開。附件：帶刻度量杯一只,、儲水器一個,、安裝框架一個、金屬絲網罩一個（飲水,，用戶可自選）,。蒸發(fā)器是由低溫的冷凝液體通過與外界的空氣進行加熱和蒸發(fā)，然后通過加熱室提供液體蒸發(fā)所需要的熱量來加快液體的沸騰并汽化,，加熱室中所產生的蒸汽帶有大量液體小液珠,，這些液體小液珠會借自身凝聚力或除沫器等的作用得以與蒸汽分離。通常除沫器是安裝在蒸發(fā)室的頂部,。蒸發(fā)器的主要有加熱室和分離室兩大部分,，蒸發(fā)器的主要結構尺寸包括加熱室和分離室的直徑、高度,、加熱管的規(guī)格,、長度以及在花板上的排列方式和連接管的尺寸。這些尺寸的確定都是取決于工藝計算結果,，這些主要是傳熱面積,。蒸發(fā)器BL型多效逆流、順流,，薄膜蒸發(fā)器系列設備是玉米漿,、發(fā)酵糖汁工業(yè)、果汁,、飲料工業(yè),、奶業(yè)、制藥工業(yè),、化工廢水的蒸發(fā)濃縮的設備,，具有節(jié)能、受熱時間短,、工作效率高,，適用于粘度較高原料的蒸發(fā)、濃縮,。降膜式蒸發(fā)器是與升膜式蒸發(fā)器的結構基本相同,，其區(qū)別在于原料液預熱后由蒸發(fā)器的頂部經液體分布裝置均勻進入管內,，在重力作用下呈膜狀沿管內壁下流，并被蒸發(fā)濃縮,。氣液混合物并流而下,，由加熱管底部進入分離室。降膜式蒸發(fā)器本設備根據(jù)物料性能可以分為逆流,、順流,、錯流三種，設備運行基本全部在負壓狀態(tài)進行,，安全性能良好.三效降膜式蒸發(fā)器,；（1）適用范圍： 適用于制藥、葡萄糖,、淀粉,、化工、木糖,、檸檬酸,、硫酸銨、生化工程,、環(huán)保工程,、廢液回收處理等。（2）設備特點：A,、由一、二,、三效分離器,，一、二,、三效蒸發(fā)器,、預熱器、冷凝器和熱壓泵組成,。B,、蒸發(fā)耗量低，1kg蒸汽可蒸發(fā)3.2水,。C,、蒸發(fā)溫度低，部分二次蒸汽經噴射式熱壓泵重新吸入一效加熱器,，熱量得到充分利用,，蒸發(fā)溫度相對較低。D,、濃縮比大,，降膜式蒸發(fā),，使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)，不容易結垢,，濃縮時間短濃縮比可達到1﹕5.E,、本設備可以實現(xiàn)全自動化生產，智能化系統(tǒng)管理,，符合GMP標準要求,。（3）蒸發(fā)能力：1000～50000kg/h。

兩噸鈦材強制循環(huán)蒸發(fā)器-成色嘎嘎新出售山東集優(yōu)品機械設備有限公司供應出售,。